Тэг: датчики

Датчики для определения уровня жидких и сыпучих материалов

Необходимость точного измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей

в резервуарах, бункерах, цистернах и т. п. возникает в различных отраслях промышленности,

сельского и коммунального хозяйства.


Информация о состоянии уровня позволяет предотвратить аварийные ситуации, связанные с переливом, а также с опасным понижением уровня.

На основании сведений об изменении уровня вещества можно сделать вывод о его расходе в определенный промежуток времени.

Так как современные системы управления оборудованием основаны на микропроцессорном взаимодействии, для измерения уровня требуются всё более точные средства — электронные датчики.

                            


По задачам различают два вида датчиков уровня:

- сигнализаторы уровня, которые предназначены для сигнализации о достижении предельного уровня или заданного уровня;

- уровнемеры (преобразователи уровня) для непрерывного отслеживания изменений уровня.


Сигнализаторы обычно имеют цифровой логический выход, преобразователи — как аналоговый, так и цифровой.

Аналоговый выход чувствителен к шумам, поэтому цифровой выход предпочтительнее.


Среди различных видов датчиков для измерения уровня следует делать выбор,

исходя из целей измерения и характеристик измеряемого материала.


Тип материала - сыпучий (гранулированный или порошкообразный) или жидкий,

необходимо знать его диэлектрическую проницаемость, проводимость, а также плотность, вязкость.

Важно определить рабочую температуру происходящих в резервуаре процессов, давление.


Также учесть, возможно ли возникновение турбулентности в жидкости и

присутствуют ли в измеряемом материале посторонние частицы.


Немаловажно учитывать, из какого материала изготовлен резервуар, где находится измеряемое вещество

и знать, с какой средой это вещество контактирует (с воздухом или же с какой-то другой средой).

Эти обстоятельства влияют на выбор исполнения датчика уровня: взрывозащищенное, устойчивое к поражению коррозией, водонепроницаемое.

Также нужно определить, в каких пределах будет осуществляться измерение уровня.


Таким образом, когда все условия и обстоятельства известны, стоит рассмотреть некоторые

из предлагаемых современных решений.

Наиболее популярными в сфере измерения уровня являются емкостные и поплавковые датчики.


Емкостные датчики уровня способны обнаруживать вещества, показатели диэлектрической проницаемости которых отличаются от аналогичных показателей воздуха. Электрод, установленный в корпусе датчика, совместно с корпусом образует конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня материала, при изменении уровня от нуля до максимального значения диэлектрическая проницаемость будет изменяться, это позволяет отслеживать уровень вещества.

Емкостные датчики уровня могут выпускаться как в общепромышленном, так и во взрывобезопасном исполнении, в соответсвии со стандартом Namur.

Поплавковые датчики применяются для определения уровня жидкостей. Поплавковые сигнализаторы просты, надежны, недороги, нашли широкое применение в определении уровня жидкостей с разными характеристиками — от простой воды до агрессивных составов и даже взвесей.Принцип их работы основан на действии выталкивающей силы в отношении поплавка малой массы, объемная плотность которого меньше плотности измеряемой жидкой среды.

Современным решением будут магниточувствительные сигнализаторы и уровнемеры. Устройство магнитных сигнализаторов предельного уровня состоит из поплавка со встроенным магнитом, направляющей, присоединительного кабеля и схемы индикации (если она требуется).

Магниточувствительные поплавковые датчики уровня обеспечивают измерение уровня в пределах 25мм-1500мм.


Конвейерная автоматика

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.


Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.


Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.


Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.


Датчики и приборы отечественного производителя СКБ Индукция

Датчики и приборы отечественного производителя СКБ Индукция успешно конкурируют с импортными аналогами.


Разработанные конструкторским отделом компании и изготовленные на собственных производственных площадях датчики и приборы обладают высоким качеством, надежностью и доступной ценой. Каждое изделие тщательно проверяется Отделом технического контроля, и только после полной проверки отправляется заказчику.

Вся продукция имеет соответствующие сертификаты, а самое главное, производитель обеспечивает своим изделиям гарантию 2 года.




Ассортимент продукции, которую предлагает компания, широк и разнообразен:


- индуктивные датчики, среди которых датчики контроля скорости, взрывозащищенные датчики, щелевые, датчики для работы в средах высокого давления, датчики стандарта NAMUR, а также 2-х, 3-х, 4-х проводные датчики;


- оптические датчики: барьерного типа, рефлекторные и диффузные;


- емкостные датчики погружного типа, взрывозащищенные стандарта NAMUR, 3-х, 4-х проводные датчики;


- герконовые (магнитные) датчики, среди которых датчики оборотов, бистабильные датчики, стандарта NAMUR, датчики уровня жидкости;


- анализаторы содержания CO₂;


- модули и блоки сопряжения, блоки коммутации, панели индикации;


- ультразвуковые датчики;


- датчики температуры;


- аксессуары к изделиям.


Это далеко не полный перечень продукции, которую с 2004 года выпускает СКБ Индукция.

Ассортимент изделий постоянно растет, инженеры и конструкторы ежедневно работают над новыми характеристиками датчиков и приборов.

Что такое IP в характеристиках электрооборудования

При покупке датчиков или прочих приборов и электротехнических изделий среди технических характеристик можно видеть обозначение IPхх, причем двузначное число может быть, например 20, 54, 65 и т. д. Не все знают, что именно обозначается этим кодом, на что влияют эти цифры и как, собственно, выбрать электротехническое изделие, исходя из потребностей конкретной ситуации.

IP (Ingress Protection), по-русски произносится «айпи» – это маркировка класса защиты оболочки прибора от проникновения частиц и влаги. Проще говоря, степень пыле-/водозащиты.



Первая цифра в этом обозначении описывает степень защиты от контакта с предметами (рук человека, инструментов, кабелей и проводов) и проникновения пылевых частиц, вторая цифра обозначает степень защиты от проникновения влаги (конденсат, брызги и струи воды, погружение в воду).


ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ/ ЧАСТИЦ (первая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от контакта с предметами размером не менее 50 мм (рука человека и предметы)

2 — зашита от контакта с предметами размером не менее 12,5 мм (пальцы человека и некрупные предметы: болты, монеты и т.п.)

3 — защита от контакта с предметами размером не менее 2,5 мм (инструменты, кабели)

4 — зашита от контакта с предметами размером не менее 1 мм (тонкие инструменты, тонкий провод)

5 — защита от любого контакта и от проникновения пыли в количествах, которые не повлияют на работоспособность изделия

6 — полная защита от контакта и от проникновения пыли.


ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ/ ЖИДКОСТЕЙ (вторая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от капель воды, падающих строго вертикально

2 — защита от капель воды, падающих под небольшим углом, не более 15°

3 — защита от капель дождя, падающих под углом не более 60°

4 — защита от брызг воды с разных направлений

5 — защита от струй воды с разных направлений

6 — защита от брызг и струй воды со всех направлений

7 — защита от проникновения воды при кратковременном (не более 30 минут) погружении на глубину до 1 м, при этом работа устройства в погруженном состоянии не предполагается

8 — защита от проникновения воды при длительном погружении на глубину более 1м, причем устройство может работать в погруженном состоянии

9 — защита от струй высокой температуры, направленных под давлением со всех направлений.



Как следует из информации выше, чем больше указанное в характеристиках электротехнического изделия двузначное число, тем выше степень защиты оборудования от повреждающего воздействия окружающей среды, а также тем лучше защищены токоведущие части от контакта с телом человека.

При изготовлении большинства датчиков указана степень защиты IP67, что предполагает пыленепроницаемое исполнение и защиту от проникновения воды при кратковременном погружении. Для электротехнических изделий, таких, как кнопки управления, достаточно IP41, IP50, для пультов и постов управления IP65, для реле времени IP30, для промышленных реле IP40, для тахометров IP20,

Для каждого изделия предусмотрена степень защиты, соответствующая условиям его эксплуатации, поэтому при выборе того или иного датчика, реле, пульта и т. д. обязательно учитывайте, какому влиянию со стороны окружающей среды это изделие будет подвергаться.

Например, электротехнические изделия или приборы со степенью защиты IP20 рекомендованы к установке только в сухих помещениях, в которых нет загрязнения воздуха частицами, такими, как строительная пыль, то есть в квартирах жилых домов. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в ванных комнатах, требуется защита не ниже IP44, а если речь идет о бассейне, необходимо ставить электрооборудование со степенью защиты не менее IP67.


При соблюдении условий эксплуатации приборы будут работать надежно и прослужат вам дольше.


Датчики давления в системах отопления, вентиляции и кондиционирования

В современных жилых, промышленных и административных зданиях применяются умные технологии поддержания в заданных границах параметров воздуха и воды: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления и т. п. Это необходимое условия для создания комфортной среды жизни и работы человека.


Целью умной технологии HVAC (Heating, Ventilation, & Air Conditioning) является создание в конкретном сооружении саморегулируемой системы  отопления, вентиляции и кондиционирования. Задачей системы является поддержание комфортного климата внутри помещения с одновременным снижением издержек на тепло и энергопотребление.



Чтобы системы отопления, вентиляции и кондиционирования работали эффективно, необходимо тщательно подобрать компоненты: теплые полы, радиаторы, вентиляторные доводчики, увлажнители/осушители воздуха, ионизаторы и прочее.


Управление составляющими элементами HVAC должно включать контроль с помощью различных приборов параметров воздуха: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления в системах подачи воздуха; контроль параметров воды: температуры, давления в системах водоподведения и т.п.


Так, например, всегда требуется контролировать давление в системах отопления, а также в сети горячего водоснабжения, вентиляции и системах кондиционирования воздуха. Всевозможные датчики давления служат этим целям. Постоянный контроль давления позволит не только оптимизировать энергопотребление, но и снизить риск аварийных ситуаций.


Для этих целей идеально подойдут высокоэффективные приборы Пьезус: датчики и реле давления, манометры и индикаторы, каждый из которых разработан специально с учетом специфических задач в сфере HVAC:

Малогабаритный датчик давления APZ 2422a

Датчик-реле разности давлений для вентиляции и кондиционирования APZ 2030

Датчик давления для агрессивных сред APZ 3240

Высокоточный датчик давления с малым энергопотреблением APZ 1120

Датчик низких давлений и разрежений неагрессивных газов APZ 3230

Компактный датчик дифференциального давления APZ 3020


Ещё больше датчиков в разделе.


Эту и другую продукцию предлагает компания ГРАВС с доставкой по всей России. 

Автоматизация производства крепких напитков

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.



На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:


Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.



Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.



Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.


Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.


Обнаружение в дверном проёме лифта: обзор оборудования

ОБНАРУЖЕНИЕ ОБЪЕКТОВ В ДВЕРНОМ ПРОЁМЕ ЛИФТА


Каждый производитель лифтового оборудования обязан соблюдать "Технический регламент о безопасности лифтов". Но не все пассажиры ответственно выполняют правила пользования лифтом. В результате чего в дверном проеме лифта могут происходить неприятности: между дверьми зажимает людей, в том числе детей, застревают коляски, поводки с животными. В основном это доставляет только дискомфорт, но случаются и несчастные случаи: травмирование людей, гибель животных.


Сегодня на смену грубоватому автореверсу лифтовых дверей, когда они реагируют на столкновение, приходит деликатный фотореверс, когда оптические датчики или фотобарьеры реагируют на объекты в дверном проеме лифта заранее. В лифтах, оборудованных фотобарьерами и оптическими датчиками, двери раздвигаются, не касаясь пассажиров и обеспечивают безопасность, уберегая от возможного травмирования. 


Предлагаем обзор нескольких вариантов современного оборудования для комфортной и безопасной перевозки пассажиров в лифте.


Датчики для лифта


СВЕТОВАЯ ЗАВЕСА

Световая завеса

☑ ВЫСОТА КОНТРОЛЯ - 2025 ММ
☑ МЕЖЛУЧЕВОЙ ЗАЗОР - 75 ММ
☑ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ - ДО 30 ММ

Световая завеса Micron MI 2107C представляет собой многолучевые датчики инфракрасного излучения.

Малое поперечное сечение световых завес (всего 28х30мм) для решения задач контроля и обнаружения в стесненных пространствах.

Гдавная задача - обнаружение пассажиров или груза в дверном проеме лифта.

Серия Micron включает ряд изделий, которые отличаются
расстоянием между лучами и обеспечивают высоту контроля до 3 000 мм.

Модель Micron MI 2107C имеет зазор 75 мм и контролируемую высоту 2 025 мм – является оптимальным решением для контроля дверного проема лифта.

Оборудование сертифицировано по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.


РЕФЛЕКТОРНЫЙ ДАТЧИК

РЕФЛЕКТОРНЫЙ ДАТЧИК

☑ ДЛИНА КАБЕЛЯ 7 М
☑ УНИВЕРСАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ
☑ КОММУТИРОВАНИЕ НАГРУЗОК  ДО 2А

MR24FY — рефлекторный оптический датчик, который применяется для контроля наличия пассажира или груза в проеме двери лифта и является универсальным решением для широкого ряда моделей подъемно-транспортного оборудования, в том числе эскалаторов.

Этот оптический датчик устанавливают с помощью двух кронштейнов. Отражатель размещают в центре оптической оси перпендикулярно ей.

Датчик сертифицирован по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.


ОДНОЛУЧЕВОЙ БАРЬЕР

ОДНОЛУЧЕВОЙ БАРЬЕР

☑ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЛЮБОМУ КОНТРОЛЛЕРУ
☑ МАЛОГАБАРИТНОСТЬ  (М8) 
☑ ДАТЧИК С МАЛЫМ ВЫХОДНЫМ ТОКОМ

Однолучевой барьер включает оптический излучатель ИК-излучения OY A12B-2-2,5-P и приемник OS A12B-31P-2,5-LZ.

Приборы выполнены в целиндрическом корпусе М8 для удобства монтажа и замены в труднодоступных местах, таких как дверной проем лифта.

Датчик также комплектуется кронштейнами.

Производство удобрений: измерение и контроль технологических процессов

Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.


измерение и контроль


Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.


ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

ISN EC85P-312P-35G-LZS4

В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.

При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.

Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ

- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.

Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:

- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;

- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.


КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ

На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.

Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.

Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.

Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4

ISN EC85P-312P-35G-LZS4


- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;

- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;

- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;

- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.


Отслеживание, измерение и обнаружение труб с помощью автоматизированных технологических решений.

Обнаружение труб, получение сигнала об их наличии, отсутствии или перемещении, измерение температуры или диаметра: решение всех этих при помощи автоматизированных технологических решений.
 
Предлагаем актуальные решения для различных участков трубопрокатного производства.


Датчики теко


ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ТРУБЫ В ЗОНЕ ПРОКАТКИ

Решение задачи обнаружения трубы, разогретой от +500°С до +1250°С рекомендуеся при помощи оснащения зоны прокатки оптическим датчиком OSH AF47A5-43P-LZ.


КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУБЫ

Кроме того, датчики OSH AF47A5-43P-LZ могут использоваться при контроле нахождения температуры трубы в допустимых пределах.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ТРУБЫ


АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ДРОБЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ ПО ФАКТУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТА В КАМЕРУ

Процесс транспортировки металлических листов на участок дробеструйной очистки требует определения местоположения листа для эффективной работы дробеструйного оборудования.

Индуктивные датчики ISN IC16P5-43P-R110-LES4 или ISN I7P5-43P-R50-LZ размещают на рольгангах непосредственно перед дробеструйной установкой. После того, как лист полностью заходит в камеру, датчики обнаруживают отсутствие листа на рольгангах и передают сигнал на контроллер, запускающий процесс дробеструйной очистки в установке.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ДРОБЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ


ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБЫ ПЕРЕД ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ

Автоматическая настройка оборудования для обработки торца трубы требует оперативной информацим о диаметре труб, находящихся на линии. Эту задачу успешно решают фотобарьеры измерений серии METRON.

Фотобарьеры устанавливают на рольганговой линии перед подачей труб в зону обработки торца таким образом, чтобы труба перемещалась сквозь плоскость лучей. Диаметр определяется количеством пересеченных лучей.

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБЫ


КОНТРОЛЬ ПЕРЕКЛАДКИ ТРУБЫ ИЛИ ЕЁ ЗАГОТОВКИ НА ОДИН ШАГ ПО ЦЕПНОМУ ШЛЕППЕРУ

Контроль положения, включая контроль угла поворота и направление движения, исполнительного механизма в процессе перекладки трубы или заготовки на один шаг по цепному шлепперу успешно решит индуктивный датчик ISB AT8A-31P-10-LZ

Данные датчики контролируют положение стальных лепестков, смонтированных на ось цепного конвейера, для перемещения стальных длинных заготовок или труб (шлеппера).

КОНТРОЛЬ ПЕРЕКЛАДКИ ТРУБЫ

Автоматика в лакокрасочном производстве

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:


КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ


ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ


КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ


ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ