О компании

При создании стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков и тому подобных блочных материалов необходимо укреплять ряды кладки армопоясами, чтобы увеличить надежность конструкции и предотвратить появление трещин.

Для армирования кладки раньше использовали металлические стержни. Однако этот материал далеко не идеален для подобных целей: металл хорошо проводит тепло и создает мостики холода, что понижает энергоэффективность жилого дома.

В современном строительстве рекомендуется применять для армирования стен стеклопластиковую композитную арматуру — этот материал не проводит тепло, а значит, не создает мостиков холода; упругость композитной арматуры позволяет забирать на себя деформационные нагрузки при эксплуатации здания, значительно сокращая риск возникновения температурно-усадочных дефектов.

Также, в отличие от металла, стеклопластик устойчив к агрессивным средам и коррозии, он не подвержен постепенному разрушению под действием бетонного раствора.

Кроме того, работать с композитной арматурой намного легче и проще:

пруты длиной 50 метров свернуты в компактные бухты, которые обладают небольшим весом и могут перевозиться в легковом автомобиле.

В отличие от металлических прутов длиной 6 м, композитный стержень можно нарезать именно той длины, которая требуется. Если где-то понадобится сращивать стержни, следует сделать нахлёст 20см и скрепить это место вязальной проволокой.

Для армирования кладки стен выбирайте стеклопластиковую композитную арматуру диаметром 4мм или 6мм. Более толстые стержни создадут излишнее расстояние между рядами кладки, что уменьшает прочность конструкции.

Поскольку шлако- и пеноблоки, пено- и газобетонные блоки имеют небольшой коэффициент сопротивления растяжению, колебания температуры и влажности могут привести к набуханию, или усадке блоков, и в дальнейшем могут пойти трещины. Армирование с применением стеклопластиковой композитной арматуры сводит к минимуму подобные последствия.

Правила армирования кладки:

При усилении кладки композитной арматурой обязательно армируется 1й ряд блоков. Арматурные стержни нужно укладывать в 2 слоя параллельно друг другу.

Также в обязательном порядке армируются участки под оконными проемами, и там, где опираются перемычки.

В местах перекрытий, и под стропилами необходимо сделать обвязной армопояс.

В остальных местах для кирпичной кладки достаточно армировать композитными стержнями каждый 5й ряд,

если стена длиной более 6 м, то армируют каждый 4й ряд.

Для кладки из пеноблоков, пено- и газобетона армировать нужно каждый 4й ряд.

Если в каких-то местах в дальнейшем предполагается повышенная нагрузка, армирование этих участков также необходимо.

Кроме перечисленного, стержни из стеклопластиковой арматуры применяются в качестве маячков для гарантии

одинакового расстояния между рядами кирпичей или блоков в кладке.

При этом на ряд блоков или кирпичей вдоль укладываются арматурные стержни диаметром 4мм или 6мм. Один стержень укладывается на расстоянии 3-4см от внешнего (обращенного на улицу) края блока, второй стержень - на расстоянии 3-4см от внутреннего (обращенного в дом) края блока.

Таким образом, когда сверху на раствор или клей будет уложен и придавлен следующий ряд блоков, он будет опираться на арматурные стержни, что позволит соблюсти идеально ровное расстояние между рядами блоков в кладке стены.

Также этот метод обеспечивает непревзойденное качество армирования стены, поскольку армируется каждый ряд кладки в два стержня.

Применение современных строительных материалов, таких, как стеклопластиковая композитная арматура,

поможет построить прочный, надежный дом, свести к минимуму усадочные деформации и потери тепла из-за мостиков холода в кладке стен.

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.

Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.

Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.

Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.

В настоящее время существует огромный выбор материалов для строительства помимо привычного кирпича.

Пористые, ячеистые материалы, такие, как пенобетон, газобетон и другие обладают улучшенными свойствами, позволяют

сократить сроки строительства и сэкономить деньги.

Для осуществления анкерных креплений в подобных материалах нежелательно использовать традиционные механические распорные анкеры — они недостаточно надежно работают в пористых материалах и могут не справиться с удержанием закрепляемой конструкции. В этом случае разумно будет применять химические анкеры.

Химический анкер не расширяется, тем самым не распирает материал основания. Распорный анкер может привести к растрескиванию основания, и даже к отлому, если крепление находится близко к краю.  Химический же анкер не создаёт напряжения, поэтому его можно крепить вблизи к краю основания, а также в ослабленной кирпичной кладке.

Рекомендуется применять химические анкеры высокого качества от зарекомендовавших себя производителей, например, анкеры марки BIT, разработанные и изготовленные в Великобритании. Эти анкеры прошли все испытания, имеют сертификаты и разрешения, необходимые в РФ. Ассортимент химических анкеров BIT позволяет решить любые задачи в области крепежа. Для применения в газобетоне, пенобетоне, газосиликате, керамзитобетоне, силикатном кирпиче рекомендуем выбрать BIT-PESF в картриджах емкостью 300 мл.

Теоретически картридж 300 мл может использоваться под обычный строительный пистолет, который продается в магазинах стройматериалов, однако если нужно сделать несколько десятков и более отверстий, рекомендуется применять специальный усиленный пистолет от производителя т. к. обычный пистолет не выдержит нагрузки, начнёт проворачиваться. В качестве анкерной шпильки можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (включая стеклопластиковые).

Порядок применения химического анкера в газобетоне и аналогичных материалах следующий:

Сверлится и продувается отверстие, нужно тщательно очистить его от пыли и крошки, чтобы сцепление химсостава с отверстием было идеальным. Если крепления делаются в пустотелых материалах, в отверстие нужно поместить сетчатую гильзу, дальнейший процесс тот же, что и без гильзы.

Когда отверстие готово, в него подается химсостав:

с каждого нового картриджа необходимо сделать технологический сброс примерно 7-10см., после чего носик смесителя (или надетая на него удлиняющая трубка, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав.

Важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.

Если используется сетчатая гильза, на этом этапе следует закрыть крышечку.

В заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, излишки химсостава нужно сразу заровнять шпателем, чтобы поверхность вокруг шпильки оставалась ровной.

Далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава в соответствии с информацией на картридже химанкера.

Время зависит от температуры воздуха и материала основания, если отверстия не сухие, время отверждения увеличивается вдвое.

Полную нагрузку на крепление можно давать только после полного отверждения!

Новинка среди материалов для теплоизоляции — паростекло ETIZ.

Ранее для теплоизоляции применялись главным образом пеностекло и минеральная вата и стекловата, эти материалы удерживают тепло в помещении, обладают устойчивостью к химическим воздействиям, стойкостью к высоким температурам, а также некоторой звукоизоляцией.

Паростекло ETIZ не только обеспечивает все эти качества, но вдобавок к этому обладает рядом уникальных свойств.

Пеностекло имеет закрытопористую структуру, в то время как поверхность Паростекла ETIZ состоит из открытых ячеек, что позволяет легко и надежно склеивать блоки различными мастиками, минеральными клеями (цементными, гипсовыми, известковыми), прокладывать блоки цементным раствором, штукатурить. Материал легко пилится обычной пилой,  красится,  крепится. Открытых ячеек более 70% при пористости 90%, поэтому разрушения при замерзании влаги внутри ячеек не происходит.

Паростекло ETIZ не разрушается, не меняет размеров и свойств на протяжении всего срока эксплуатации, а он заявлен по результатам испытаний более 100 лет! Высыхает в случае намокания (при положительной температуре и естественном выветривании) без утраты свойств и размеров.

Если сравнивать производство пеностекла и паростекла ETIZ, то можно отметить схожесть сырьевого состава, однако есть отличия в технологии процесса изготовления:

- производство пеностекла основано на способности силикатных стёкол плавиться и вспениваться при добавлении газообразователя (как правило, на углеродной основе), однако оно осложняется тем, что сам процесс вспенивания происходит неоднородно, а охлаждение вспененного блока без утраты размера и свойств занимает 10-15 часов и требует соблюдения множества условий. Эта сложность процесса производства накладывает ограничения на толщину и высоту блока пеностекла.

- паростекло ETIZ производится методом холодного механического вспенивания в емкости миксера, с использованием пенообразователя и катализатора отверждения, а самое главное — это стабилизатор, позволяющий сокращатить время отверждения и получить материал со стабильно заданными свойствами и размерами.

Уникальная технология производства паростекла разработана российскими специалистами и защищена патентом Российской Федерации. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства паростекла ETIZ подтверждены по итогам физико-механических испытаний ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Также паростекло ETIZ получило Техническое свидетельство Минстроя России и Сертификат соответствия требованиям экологической безопасности.

Паростекло ETIZ имеет ряд уникальных свойств: улучшенная теплоизоляция, защита от воздушных и ударных звуков, стойкость к огню и долговечность, паропроницаемость и экологическая безопасность. Благодаря этим качествам оно рекомендовано к применению в жилых и административных помещениях, а также в промышленных сооружениях.

Датчики и приборы отечественного производителя СКБ Индукция успешно конкурируют с импортными аналогами.

Разработанные конструкторским отделом компании и изготовленные на собственных производственных площадях датчики и приборы обладают высоким качеством, надежностью и доступной ценой. Каждое изделие тщательно проверяется Отделом технического контроля, и только после полной проверки отправляется заказчику.

Вся продукция имеет соответствующие сертификаты, а самое главное, производитель обеспечивает своим изделиям гарантию 2 года.

Ассортимент продукции, которую предлагает компания, широк и разнообразен:

- индуктивные датчики, среди которых датчики контроля скорости, взрывозащищенные датчики, щелевые, датчики для работы в средах высокого давления, датчики стандарта NAMUR, а также 2-х, 3-х, 4-х проводные датчики;

- оптические датчики: барьерного типа, рефлекторные и диффузные;

- емкостные датчики погружного типа, взрывозащищенные стандарта NAMUR, 3-х, 4-х проводные датчики;

- герконовые (магнитные) датчики, среди которых датчики оборотов, бистабильные датчики, стандарта NAMUR, датчики уровня жидкости;

- анализаторы содержания CO₂;

- модули и блоки сопряжения, блоки коммутации, панели индикации;

- ультразвуковые датчики;

- датчики температуры;

- аксессуары к изделиям.

Это далеко не полный перечень продукции, которую с 2004 года выпускает СКБ Индукция.

Ассортимент изделий постоянно растет, инженеры и конструкторы ежедневно работают над новыми характеристиками датчиков и приборов.

При подборе электрооборудования среди технических обозначений можно встретить следующие: NO и NC или NO/NC.

Этими аббревиатурами обозначаются виды основных или дополнительных коммутирующих контактов электрооборудования.

NO (Normally Open) или нормально-разомкнутый контакт, который в рабочем, активном состоянии замкнут, а в нерабочем, пассивном состоянии соответственно разомкнут. При этом для, скажем, кнопки, активное состояние нажатое, а пассивное состояние отжатое. Если речь идет о реле, то активное состояние предполагает поданный на обмотку ток, а пассивное — обесточенную обмотку.

NC (Normally Closed) или нормально-замкнутый контакт, в рабочем состоянии разомкнут, в нерабочем состоянии замкнут. Такие контакты применяются, например, в кнопках аварийной остановки — пока кнопка не нажата, ток проходит через замкнутые контакты, а при нажатии кнопки контакты размыкаются, ток прекращает поступать, формируется команда на отключение оборудования.

NO/NC (Normally Open/Normally Closed) или переключающий контакт, размыкает одну электрическую цепь и замыкает другую при определенном заданном действии устройства. Например, переключает цепи при сработке реле.

В одном устройстве могут быть заложены как нормально-разомкнутые контакты, так и нормально-замкнутые, в зависимости от задач устройства.

При покупке датчиков или прочих приборов и электротехнических изделий среди технических характеристик можно видеть обозначение IPхх, причем двузначное число может быть, например 20, 54, 65 и т. д. Не все знают, что именно обозначается этим кодом, на что влияют эти цифры и как, собственно, выбрать электротехническое изделие, исходя из потребностей конкретной ситуации.

IP (Ingress Protection), по-русски произносится «айпи» – это маркировка класса защиты оболочки прибора от проникновения частиц и влаги. Проще говоря, степень пыле-/водозащиты.

Первая цифра в этом обозначении описывает степень защиты от контакта с предметами (рук человека, инструментов, кабелей и проводов) и проникновения пылевых частиц, вторая цифра обозначает степень защиты от проникновения влаги (конденсат, брызги и струи воды, погружение в воду).

ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ/ ЧАСТИЦ (первая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от контакта с предметами размером не менее 50 мм (рука человека и предметы)

2 — зашита от контакта с предметами размером не менее 12,5 мм (пальцы человека и некрупные предметы: болты, монеты и т.п.)

3 — защита от контакта с предметами размером не менее 2,5 мм (инструменты, кабели)

4 — зашита от контакта с предметами размером не менее 1 мм (тонкие инструменты, тонкий провод)

5 — защита от любого контакта и от проникновения пыли в количествах, которые не повлияют на работоспособность изделия

6 — полная защита от контакта и от проникновения пыли.

ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ/ ЖИДКОСТЕЙ (вторая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от капель воды, падающих строго вертикально

2 — защита от капель воды, падающих под небольшим углом, не более 15°

3 — защита от капель дождя, падающих под углом не более 60°

4 — защита от брызг воды с разных направлений

5 — защита от струй воды с разных направлений

6 — защита от брызг и струй воды со всех направлений

7 — защита от проникновения воды при кратковременном (не более 30 минут) погружении на глубину до 1 м, при этом работа устройства в погруженном состоянии не предполагается

8 — защита от проникновения воды при длительном погружении на глубину более 1м, причем устройство может работать в погруженном состоянии

9 — защита от струй высокой температуры, направленных под давлением со всех направлений.

Как следует из информации выше, чем больше указанное в характеристиках электротехнического изделия двузначное число, тем выше степень защиты оборудования от повреждающего воздействия окружающей среды, а также тем лучше защищены токоведущие части от контакта с телом человека.

При изготовлении большинства датчиков указана степень защиты IP67, что предполагает пыленепроницаемое исполнение и защиту от проникновения воды при кратковременном погружении. Для электротехнических изделий, таких, как кнопки управления, достаточно IP41, IP50, для пультов и постов управления IP65, для реле времени IP30, для промышленных реле IP40, для тахометров IP20,

Для каждого изделия предусмотрена степень защиты, соответствующая условиям его эксплуатации, поэтому при выборе того или иного датчика, реле, пульта и т. д. обязательно учитывайте, какому влиянию со стороны окружающей среды это изделие будет подвергаться.

Например, электротехнические изделия или приборы со степенью защиты IP20 рекомендованы к установке только в сухих помещениях, в которых нет загрязнения воздуха частицами, такими, как строительная пыль, то есть в квартирах жилых домов. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в ванных комнатах, требуется защита не ниже IP44, а если речь идет о бассейне, необходимо ставить электрооборудование со степенью защиты не менее IP67.

При соблюдении условий эксплуатации приборы будут работать надежно и прослужат вам дольше.

Рыболовная снасть «паук» (или рыболовный подъемник) приобретает все большую

распространенность из-за своей несложной конструкции и простоты в использовании.

При этом паук — довольно уловистая снасть. Несмотря на большой размер, в разобранном виде не занимает много места при хранении, и что немаловажно, его можно изготовить самостоятельно.

Рыболовный подъемник состоит из следующих предметов:

- крестовина из трубок, в которые вставляются пруты, на перекрестие трубок прикрепляется кольцо для веревки;

- четыре прута одинаковой длины из нержавеющего материала;

- сетка квадратной формы, каждый угол которой крепится к концам четырех прутов;

- веревка достаточной прочности, чтобы выдерживать не только вес рыболовной снасти, но и вес рыбы;

- шест для заброса и подъёма паука с берега, но если ловля ведется с моста, шест не потребуется.

Важно! При выборе размера будущего подъемника следует обязательно учесть, что законодательство РФ регламентирует размеры сторон паука (не более 1м х 1м) и величину ячейки (не более 10мм), превышение установленных законом размеров считается браконьерством.

После того, как желаемый размер определен, уделите особое внимание выбору материалов для снасти. Основной принцип: по возможности минимизировать вес каждой детали, иначе рыбалка на паук станет тяжелым занятием в прямом смысле этого слова.

Крестовину лучше делать из стали, этот узел должен быть достаточно прочным. Внутренний диаметр 7-10 мм, в зависимости от того, какого диаметра будут пруты, край прута должен очень плотно, с усилием входить в трубку и не выскальзывать при нагрузке.

Кольцо под веревку, как правило диаметром 2-3 см.

Сеть квадратной формы, по периметру посаженная на достаточно толстую леску, размер сетки должен учитывать необходимое её провисание, она не должна быть натянута ровной поверхностью, иначе рыба не будет задерживаться в пауке.

Пруты для изготовления паука должны быть из материала, способного при определенной длине образовать дугу, например, алюминиевые трубки, стальные прутки и даже прочные ровные ветки ивы. Современным материалом, который идеально для этих целей подходит, является стеклопластиковая композитная арматура — легкий, прочный, а самое главное, не поддающийся коррозии материал. Длительное пребывание в воде никак не влияет на свойства композитной арматуры, она не разбухает, не разрушается при контакте с водой — недаром этот материал применяется в берегоукреплении. Вес прутов из стеклопластика невелик, что служит важным фактором при выборе материала.

Последовательность сборки:

- сварить крестовину: следите, чтобы концы были одинаковые, центр надо продавить, чтобы пруты упирались в него, не проскакивая насквозь;

- приварить, или как-то иначе закрепить кольцо под веревку;

- плотно вставить пруты в отверстия крестовины, по нижним концам прутов сделать засечки для крепления сетки;

- закрепить углы сетки на каждом конце прутов;

- продеть веревку длиной 5-10 метров в кольцо, прочно зафиксировать конец верёвки на кольце.

Изготовленный таким образом рыболовный подъемник можно использовать при ловле с моста — после забрасывания паука свободный конец веревки привязывается к перилам моста. Если ловля будет вестись с берега, вам понадобится шест необходимой длины.

В промышленных отраслях неизбежно возникает необходимость перемещения груза, сырья,

товара из одного пункта производственного участка в другой.

Чтобы связать отдельные стадии производства в непрерывно действующую производственную линию, применяются разнообразные конвейеры. Конвейерное оборудование отличается конфигурацией, а также сферой применения. Самыми распространными и простыми являются шнековые (винтовые) и ленточные конвейеры, а также ковшовые конвейеры.

Ленточный конвейер - это широкая лента, изготовленная из износостойкого материала, замкнутая в кольцо и растянутая между приводным и натяжным барабанами, опирающаяся на стальную раму с закрепленными роликоопорами.

Барабаны приводит в движение электродвигатель. Непрерывно вращаясь, лента продвигает находящийся на ней груз и дает свободное место для следующего. В процессе производства техники и товаров конвейеры перемещают детали от одного сборочного узла к другому, в процессах добычи и переработки сырья материал равномерно высыпается из одного устройства на ленточный конвейер и перемещается к следующему устройству.

Например, ленточный конвейер используется в работе дробильно-сортировочных комплексов и мельничных комплексов для перемещения раздробленного сырья от дробилок первой стадии к дробилкам (мельницам) второй стадии, а от них к бункеру готового материала, или же сразу в кузов грузового автомобиля для транспортировки.

В добывающей промышленности ленточный конвейер незаменим, т. к. перемещающая поверхность сплошная, не имеет промежутков, что исключает просыпание сыпучих материалов вне мест выгрузки. При необходимости ленточные конвейеры могут соединять производственные пункты в линии длиной в несколько километров.

Шнековые конвейеры перемещают грузы с помощью винтовых шнеков, которые, вращаясь, равномерно захватывают сыпучие материалы и продвигают их дальше. Корпус таких конвейеров бывает как цилиндром (труба, внутрь которой помещен шнек), так и открытым полуцилиндром (желоб). Данное оборудование может применяться в условиях повышенной влажности, низких температур и запыленности.

Ковшовый конвейер (чаще его называют элеватор) или нория применяется для перемещения жидких или сыпучих грузов вертикально вверх. Нория может поднимать грузы на высоту до 40м. Имеет схожее устройство с ленточными конвейерами. Между приводным и натяжным барабанами натягивается лента или роликовые цепи. На них на одинаковом расстоянии закрепляются ковши. По мере вращения они зачерпывают жидкий или сыпучий груз, перемещают его наверх и опрокидывают в бункер.

Конвейеры делают промышленные процессы максимально эффективными, быстрыми и экономичными.

Они просты по конструкции, надежны и не требуют высоких затрат в обслуживании.

Кнопочный пост – это устройство для дистанционного управления электромеханизмами.

Использование кнопочных постов позволяет управлять оборудованием без необходимости непосредственного

контакта с его составляющими. Управление осуществляется оператором: включение-выключение, а также аварийная остановка работы оборудования производится из одной удобно расположенной точки, что обеспечивает безопасность обслуживающего оборудование персонала.

Кнопочный пост представляет собой некоторое количество различных кнопок, объединенных в едином корпусе. Количество кнопок зависит от их назначения — вкл/выкл, аварийный стоп и т. д. и от задач конкретной производственной линии.

Самый простой пост — однокнопочный, попросту одна кнопка в отдельном корпусе, чаще это кнопка

экстренной остановки оборудования. 

Наиболее распространенные двухкнопочные посты, с кнопкой «пуск» и кнопкой «стоп», они применяются

для универсальных задач. Для сложной технологической расстановки оборудования имеются

посты с большим количеством кнопок, или пульты управления.

Под разные требования условий эксплуатации, корпуса постов выпускаются либо из металла, либо из прочного пластика. Цвет и форма кнопок может быть различной — «грибок» или цилиндрическая, со световой индикацией или без индикации. Как правило, кнопка «Пуск» зеленого цвета, имеет нормально разомкнутые контакты и служит для включения, кнопка «Стоп» красного цвета, контакты нормально замкнутые, нажатие на эту кнопку производит нормальное выключение оборудования, в отличие от кнопки «Аварийный стоп», нажатие на которую производит экстренную остановку, но не отключает сопутствующее оборудование.

Кнопки с самовозвратом могут возвращаться в исходное положение после нажатия, кнопки с фиксацией возвращаются в исходное положение только при повторном отжатии.

Особенностью эксплуатации кнопочных постов является запрет на их использование в электроцепях высокого напряжения. Максимально допустимое напряжение 600В переменного тока и 400В постоянного тока, однако можно применять кнопочные посты в управлении высоковольтным оборудованием.