О компании

Металлообрабатывающее оборудование остаётся ключевым элементом современных производственных линий обработки металла.

Наиболее широкое применение — в автомобильной промышленности, машиностроении и в приводной (силовой) технике. Как и в любом промышленном производстве, важно расширять применение средств автоматизации – разнообразных датчиков, приборов, фотобарьеров, светосигнального оборудования, эти вложения непременно окажут заметное положительное влияние на эффективность металлообрабатывающего оборудования.

Рост уровня автоматизации на предприятии приводит к следующим эффектам:

• повышение стабильности технологических операций и воспроизводимости результатов;
  
• сокращение влияния человеческого фактора на качество и безопасность процессов;
  
• увеличение гибкости производственной цепочки, что облегчает оперативную перестройку под требования рынка;
  
• улучшение качества готовой продукции при одновременном снижении себестоимости изготовления.

Отечественный производитель средств автоматизации ТЕКО предлагает датчики и приборы, которые могут применяться на металообрабатывающем производстве для следующих задач:

Контроль уровня СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) выполняют две основные функции: уменьшают концентрацию напряжений в металле в процессе обработки и отводят тепло от обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Уровень рабочей жидкости в баках можно обеспечивать постоянным мониторингом с помощью гидростатического датчика давления, обеспечивающего простую и надёжную индикацию объёма в резервуаре.

Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM хорошо подходят для этих целей, например, такие модели:

• PTH1U-G-0010-05-G12MA420-DN
• PTK1CM-G-0010-05-N14MV010-DN
• PTK1DU-G-0100-05-G14M-2S1A
• PTW1CM-G-0016-05-M12MA420-MD

Также Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM применяются для контроля давления смазочных материалов в станках и оборудовании.
Давление в центральной системе смазки, как правило, контролируется датчиком, установленным в самой удалённой точке контура. Такой подход обеспечивает мониторинг фактической подачи смазочного состава по всей системе и раннее обнаружение падения давления.

Контроль посадки детали с помощью измерения дифференциального давления также может осуществляться с помощью 

Датчиков давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM 
Заготовки для обработки должны лежать строго в заданном положении для обеспечения размерной точности. Все просверленные отверстия герметизируются сразу после точного размещения заготовки. Минимальное допустимое дифференциальное давление задаётся опорным значением; процесс обработки не запускается, пока разность давлений не близка к 0 бар. Комбинация датчиков давления служит для раннего выявления загрязнений, вызванных стружкой или износом.

Пневмосистема — контроль рабочего давления продувочного воздуха
Для очистки сжатого воздуха дополнительно используются специальные фильтры (включая угольные), особенно в линиях продувки шпинделей и приборов измерения расстояния. В этих применениях поддерживается избыточное давление для предотвращения проникновения посторонних сред. Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM контролируют и поддерживают требуемое рабочее давление в системе.

Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM также применяются для контроля состояния фильтра в системах гидравлики.
Электронные датчики давления с аналоговым выходом оценивают перепад давления на элементах фильтра. Нарастание дифференциального давления в рабочем цикле служит индикатором засорения. Это позволяет обслуживающему персоналу заранее заменить картриджи и избежать отказа установки.

Защита от сухого хода в питательных баках

В центральных системах подачи СОЖ критически важно предотвращать сухой ход насосного и вспомогательного оборудования. Это обеспечивает непрерывность технологического процесса и предотвращает повреждение насосов и трубопроводов.

Предотвратить сухой ход помогут Емкостные датчики серии CSN W:

• CSN WC46B8-31P-8-LZS4-2H
• CSN WC46B8-32P-8-LZS4-2H
• CSN WC83S8-31N-5-LZS4-20

Система замены инструментов

Необходима идентификация и проверка взаимозаменяемых инструментов. Фотоэлектрические (оптические) датчики применяются для контроля наличия и корректного размещения выбранных инструментов в их креплениях.

Для этих целей рекомендуем лазерные дальномеры серий PDA, PDB, KJT, например, такие модели:

• PDA-CC50TGI
• KJT-TLSD-10C2P420AA-LY

А также Оптические датчики серий PSE, PSS, PSM, например, Оптический датчик PSE-YC35DPBR-E3.

Обеспечение качества и обнаружение деталей в процессе обработки
В автоматизированном производстве контроль качества по возможности выполняют в ходе технологической операции, чтобы не полагаться исключительно на финальную проверку. Измерительные завесы ESPE ESCL позволяют оперативно фиксировать отклонения от допустимых пределов и тем самым позволяют своевременно предпринять действия для поддержания требуемых характеристик детали.

С этой задачей помогут справиться Световые завесы безопасности ESPE ESCL16805L1IE-4, а также Оптические датчики Lanbao серии PSE-TM и датчики производства TEKO серии OS/OY, например, такие модели:

• OS AC42A-31P-10-LZS4
• OY AC44A-2-10-PS4
• PSE-TM10DR-E3
• PSE-TM10DPBR-E3

Транспортировка заготовок и контроль положения также осуществляется при помощи Оптических датчиков Lanbao серии PSE-TM и датчиков производства TEKO серии OS/OY
Перемещение заготовок и сырья по цеху требует аккуратности и высокой надёжности конвейерных систем для обеспечения непрерывного производства. Положение контейнеров и накопителей отслеживают индуктивные датчики ISB/ISN; фотоэлектрические сенсоры фиксируют наличие предметов в заданных точках.

Мониторинг выполнения процесса
Светосигнальные колонны ESPE серии WLC/ WLM/WSL/ WLE применяются для наглядной индикации текущего состояния оборудования, а главное, для сигнализации критических ситуаций, связанных с недостаточным количеством материалов на производственной линии или других нарушений в работе. Яркая визуализация помогает персоналу быстро реагировать на отклонение технологического процесса от нормы, сокращая простой оборудования и долю бракованных изделий.

Для контроля рабочего процесса линий и станков металлообрабатывающего оборудования рекомендуем применять:

• WLC1-124FPN-R
• WLC1-124FPN-G
• WLMF-324BPN-RYG
• WSLF-324FP-RYG
• WLES-324FPN-RYG

Для контроля температуры и уровня гидравлической жидкости в резервуарах гидравлических систем  применяются датчики уровня ТЕКО серии CSA/DUG и датчики температуры ТЕКО серии TT ZG.

Рекомендуем:

• DUG1-10-1
• DUG2-25-1
• DUG3-3
• CSA EC49A8-32P-500U-PR18
• TT ZG71P8-94U-01-PC-0,9

Удаление стружки в центрах обработки

Уровень металлической стружки в бункере контролируется лазерным датчиком расстояния с выходом:

• аналоговым (0–10 В или 4–20 мА),
  
• цифровым (RS485 с Modbus RTU).

Датчик измеряет расстояние до поверхности стружки и передаёт сигнал в ПЛК. Контроллер рассчитывает уровень заполнения по калибровочным точкам (пусто/полно) и сравнивает с заданными порогами для управления выгрузкой или подачей. Лазерная методика обеспечивает устойчивость к вариациям свойств материала. 

Для этих целей в качестве датчиков расстояния применяются лазерные дальномеры серий PDA, PDB, KJT

• PDA-CC50TGI
• KJT-TLSD-10C2P420AA-LY

Загрузка заготовок и безопасность оператора
Для предотвращения несанкционированного доступа в зоны загрузки применяют световые завесы безопасности серии ESPE ESE. Эти устройства соответствуют типу 4 по стандарту EN 61496 и обеспечивают защиту оператора при выполнении погрузочно‑разгрузочных операций.

Рекомендуемые модели:

• ESPE 40ESE920-24L1P-5
• ESPE 20ESE780-40L1P-5
• ESPE ESN2640PL-A
• ESPE ESN2040PL-D

Мониторинг открытия/закрытия дверей

Индуктивные датчики ТЕКО серии ISB/ISN точно определяют конечное положение дверей без необходимости применения специальных энкодеров. Подходящие для контроля положения дверей датчики:

• ISN I1P-31P-8-LZ
• ISN IT12P-43P-25-LZ
• ISN IC131P-43P-25-LZS4

Также эти датчики помогут справиться с контролем конечного положения транспортировочных платформ.

Автоматическая блокировка движения транспортировочной платформы

Для автоматической блокировки необходимы датчики, которые могут определить положение транспортировочной платформы.

Индуктивные датчики в прямоугольном корпусе с расширенным диапазоном срабатывания производства ТЕКО можно установить глубже, чем заподлицо. Благодаря этому датчики обнаруживают положения платформы для осуществления автоматической блокировки.

Обнаружение детали на ленточных конвейерах позволяет производить металлообработку точно и эффективно, без затрат времени и ресурсов в случае, если по каким-то причинам деталь не поступила в место обработки.  Индуктивные датчики в цилиндрическом корпусе контролируют наличие/отсутствие заготовки на ленточном конвейере.

Рекомендуемые модели:

• ISB AC2A-31P-4-LZS4
• ISN E2A-31N-4-LZ
• ISB A4A-31P-5-LZ
• ISN EF4A-32N-8-LZ-C
• ISB AC8B-43P-15-LZS4
• ISN ET8A-31P-15-LZ

Как и в любой области современного производства, в металлообработке необходимо внедрять средства автоматизации – датчики и приборы, которые обеспечат надежность, эффективность и безопасность производства металлоизделий. Применение всего многообразия датчиков позволяет свести к минимуму ошибки вследствие человеческого фактора, увеличить скорость производства, улучшить планирование и уменьшить потери из-за простоев и неожиданных поломок.

В современном промышленном производстве автоматизация и промышленная безопасность неотделимы друг от друга

Ведь с развитием концепции «Индустрии 4.0» требования к мерам промышленной безопасности и применяемым для ее обеспечения защитным устройствам становятся все более жесткими: они должны быть не только надежными, но и компактными, простыми в интеграции и максимально эффективными.

В качестве оборудования для обеспечения промышленной безопасности применяются:

Световые завесы безопасности, фотобарьеры

Защитные замки безопасности

Светосигнальные колонны, маячки, ревуны

Реле безопасности

Аварийные тросовые выключатели (АТВ)  

и другие устройства.

Зарекомендовавший себя на отечественном и зарубежном рынках надежный производитель бренда средств промышленной безопасности ESPE предлагает высоконадежное оборудование, среди которого широкая линейка Световых завес безопасности для разнообразных производственных нужд.

Каждый тип световых завес рассчитан на решение определенных задач по созданию безопасной рабочей среды на производственных, логистических и складских площадках.

Одним из наиболее передовых решений в ассортименте ESPE стали световые завесы безопасности серии ESPE EFP, главной особенностью которых является отсутствие «мертвой зоны» или «слепой зоны».

Традиционно световые завесы безопасности часто имеют конструктивные ограничения: оптические элементы (излучатели и приемники) смещены от краев корпуса из-за наличия электроники и соединительных разъемов. Это создает так называемые «мертвые зоны» (dead-zone/ blind zones) по обоим концам устройства.

Световые завесы безопасности ESPE без мертвой зоны серии ESPE EFP обеспечивают отсутствие зон «невидимости» благодаря точным настройкам и особенностям расположения лучей. Серия ESPE EFP спроектирована таким образом, что зона чувствительности (активное оптическое поле) совпадает с полной длиной корпуса устройства. Это означает, что первый и последний лучи расположены максимально близко к краям.

Ключевые преимущества конструктивного исполнения:
- компактная интеграция: корпус в поперечном сечении всего 33*38 мм.
- высокое разрешение (расстояние между лучами): серия ESPE EFP предлагает варианты для защиты пальцев, кистей и рук, обеспечивая мгновенную реакцию при пересечении луча.

Линейка ESPE EFP имеет модели с разрешением 10 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP3610PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP5210PL-5

модели с разрешением 20 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP1620PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP2420PL-12

и модели с разрешением40 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP1040PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP2640PL-12

Технические характеристики и надежность

Световые завесы ESPE EFP соответствуют самым строгим международным стандартам безопасности. Обладают следующими характеристиками:
- уровень безопасности Тип 4 - SILCL 3 - PLe - Cat. 4: световые завесы серии ESPE EFP соответствуют стандартам безопасности типа 4 Европейского Союза.

Этот стандарт безопасности обеспечивает контроль доступа к периметру опасной зоны, а не только к рабочему месту, как Тип 2.

Завеса безопасности стандарта безопасности с типом 4 гарантирует, что никто не войдет в защищаемую зону и не приблизится к работающему станку ближе допустимого расстояния.

Это позволяет использовать их на самых опасных участках, таких как гидравлические прессы или роботизированные ячейки.
- степень защиты IP65: корпуса надежно защищены от попадания пыли и влаги, что позволяет использовать их в суровых промышленных условиях (брызги СОЖ, металлическая стружка).
- индикация состояния: встроены яркие светодиодные индикаторы.

- надежность и своевременное обнаружение неисправности: данный тип завес имеет функцию периодической самодиагностики и взаимной проверки состояния во время работы. 

- резервный двойной выходной контур: позволяет обеспечить высокий уровень безопасности работы устройства.

Сферы применения

Серия EFP без мертвой зоны незаменима там, где пространство ограничено, а требования к безопасности максимальны:
- роботизированные ячейки: защита периметра, где робот работает в непосредственной близости от ограждения.
- конвейерные линии: мониторинг проемов для подачи материалов без риска случайного доступа человека.
- упаковочное оборудование: интеграция в компактные упаковочные машины, где важен каждый сантиметр пространства.
- электроника и микросборка: там, где используются высокоточные и быстрые манипуляторы.
- прессовое и штамповочное производство: обеспечение полной защиты рабочей зоны оператора.

При создании систем промышленной безопасности на производстве или в других областях, следует рассмотреть весь комплекс разнообразного оборудования: Световые завесы безопасности, Защитные замки безопасности, Светосигнальные колонны, Реле безопасности, а также Аварийные тросовые выключатели (АТВ) и другие средства.

Оборудование производства ESPE для систем промышленной безопасности отличается высочайшей надежностью, функциональностью, все изделия отлично дополняют друг друга, позволяя создать на предприятии автоматизированную безопасную среду мгновенного реагирования, сводит к минимуму вероятность травм среди персонала и ущерб производственного и складского оборудования.

При работе с «трудными» строительными материалами — пористым газобетоном, пустотелым кирпичом или ослабленной старой кладкой — традиционные механические анкеры часто оказываются неэффективными. Распорное давление механического крепежа может разрушить хрупкие внутренние перегородки кирпича или вызвать крошение структуры газобетона.

Решением становится технология химической анкеровки (инъекционной фиксации). В основе метода лежит принцип адгезии: двухкомпонентный состав на основе синтетических смол заполняет пустоты и поры основания, после чего отвердевает, создавая монолитное соединение с базовым материалом.

В зависимости от типа основания необходимо учитывать особенности монтажа. Технология установки химического анкера едина в своей основе, но имеет критические нюансы для разных материалов.

Газобетон и пенобетон (пористые структуры)
Газобетон обладает низкой плотностью, что делает его уязвимым к точечным нагрузкам.
Для повышения несущей способности рекомендуется сверлить отверстие методом «подрезки» (создание конусообразной полости расширением внутрь). Это позволяет сформировать внутри стены «замóк» из отвердевшего состава, который удерживает нагрузку не только за счет адгезии, но и за счет формы.
Крайне важно тщательно удалить пыль с помощью щетки-ершика и продувки пневматическим насосом, так как пыль в порах резко снижает сцепление смолы со стенками отверстия.



Пустотелый кирпич и керамические блоки
Главная проблема здесь — наличие внутренних пустот, куда может бесконтрольно растекаться дорогостоящий химический состав.
Обязательным элементом монтажа в данном случае являются сетчатые гильзы (пластиковые или металлические). Гильза удерживает состав внутри себя, позволяя ему равномерно распределяться через отверстия сетки в объеме пустот, образуя надежную «зацепку» за перегородки кирпича.

Ремонт старых отверстий и реставрация
При восстановлении исторических зданий или ремонте расшатанных соединений в старой кладке химический анкер выполняет двойную функцию: фиксацию и укрепление основания.
Старое отверстие очищается от осыпающихся фрагментов и заполняется составом. Смола проникает в микротрещины старого раствора и кирпича, фактически «склеивая» разрушенную зону и создавая надежное посадочное место для новой шпильки или арматуры. При осуществлении работ нужно проявлять осторожность, чтобы не повредить материал основания.

 

Пошаговый алгоритм монтажа:

1. Сверление: выполняется отверстие требуемого диаметра. В пустотелых материалах сверление проводится перфоратором в безударном режиме, чтобы не разрушить внутренние стенки пористого блока.
2. Очистка отверстия от крошек, грязи и пыли: используется щетка-ершик и пневматический насос для продувки отверстий, рабочая схема «Продувка – Щетка – Продувка» (минимум по 2 раза). Наличие пыли снижает несущую способность анкера до 50–70%.
3. Подготовка каждого нового картриджа: первые 10-12 см состава не используются, их следует выбросить (необходимо добиться полного смешивания компонентов в смесителе до однородного цвета, чтобы быть уверенным в качестве монтажа).
4. Заполнение отверстий:
  - в пустотелый материал сначала вставляется сетчатая гильза.
  - заполнение отверстия составом с помощью специального пистолета производится на 2/3 глубины (обязательно начиная от дна, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые могут вытолкнуть шпильку и испортить отверстие).
5. Установка шпильки: резьбовой элемент погружается медленным вращательным движением влево-вправо.
6. Выдержка: до полного отверждения состава (время зависит от температуры воздуха и типа смолы) нагружать анкер запрещено.

Выбор химического анкера зависит от условий эксплуатации:

 

• Полиэстеровые составы (например, Химический анкер HIMTEX PESF-100, Химический анкер HIMTEX WINTER PESF-100, а также Химический анкер BIT-PE, Химический анкер TECH-KREP PESF POLYESTER): бюджетный вариант для внутренних работ и умеренных нагрузок. Подходят для сухих помещений.
• Винилэстеровые составы (например, Профессиональный химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200, Химический анкер TIT VE-200 PRO или Химический анкер BIT-VESF, а также зимние составы Химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 и Химический анкер TIT VE-200 PRO ARCTIC): это довольно универсальные анкеры. Обладают высокой химической стойкостью, подходят для влажных условий и установки в агрессивных средах.
• Эпоксидные составы (например, Химический анкер HIMTEX PURE EPOXY PE-500, Химический анкер TIT PE-500, Химический анкер BIT-500): предназначены для экстремальных нагрузок и глубоких отверстий. Имеют длительное время отверждения, что удобно при монтаже арматуры большого диаметра и металлических закладных элементов.
• Эпокси-акрилатные составы (например, Химический анкер HIMTEX EASF-150, Химический анкер TECH-KREP EASF EPOXY, зимние составы Химический анкер зимний BIT-NORD и Химический анкер TECH-KREP EASF EPOXY WINTER) для средних и высоких нагрузок, зимние разновидности применяются при минусовых температурах.

Применение химических анкеров для установки монтажных креплений востребовано в промышленном и гражданском строительстве:

1. Инженерные системы: монтаж кронштейнов кондиционеров, вентиляционных коробов и тяжелых трубопроводов на стены из газобетона.
2. Фасадные работы: крепление подконструкций вентилируемых фасадов к пустотелому кирпичу или пористым блокам.
3. Безопасность и ограждения: установка перил, поручней, решеток на окна и козырьков в случаях, когда основание ослаблено временем.
4. Реставрация памятников архитектуры: усиление фундаментов, инъектирование трещин и фиксация закладных деталей в старинной кирпичной или каменной кладке.

Использование химических анкеров переводит монтаж в сложных основаниях из разряда «рискованных решений» в разряд технологически выверенных процессов. Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с механическим крепежом, долговечность и гарантированная несущая способность делают этот метод, по сути, безальтернативным при работе с газобетоном, пустотелой керамикой и объектами реконструкции, требующими особо бережного обращения.

В современном мире, где требования к безопасности, долговечности и экономичности напольных материалов для промышленных помещений, сооружений уличной инфраструктуры постоянно растут, традиционные решения часто не справляются с вызовами агрессивных сред и высоких эксплуатационных нагрузок. Именно здесь композитные решетчатые и композитные сплошные настилы – инновационное решение, которое меняет представление о возможностях настилов в самых разных отраслях промышленности и строительства.

Композитный настил, сделанный из композитного, или как его еще иначе называют, стеклопластикового материала, также известного как FRP (Fiber Reinforced Polymer), представляет собой конструкцию, изготовленную из высокопрочных волокон (как правило, стекловолокна), армированных полимерной матрицей (смолой – чаще всего полиэфирной, винилэфирной или фенольной). Эта комбинация материалов придает настилам уникальный набор свойств, значительно превосходящих характеристики традиционных материалов, таких как сталь, алюминий или дерево.

Производятся композитные настилы, в основном, двумя методами:
• методом литья: получаются путем заливки смолы, армированной стекловолокном, в специальные формы. Обладают двунаправленной прочностью и отличной коррозионной стойкостью.
• методом пултрузии: изготавливаются методом протяжки армирующих волокон через резервуар со смолой с последующей полимеризацией. Отличаются высокой прочностью в продольном направлении и используются для больших пролетов.

Композитные настилы обладают целым рядом выдающихся характеристик, которые делают их предпочтительным выбором для многих проектов:

1. Исключительная коррозионная стойкость: это, пожалуй, главное преимущество. Композиты устойчивы к воздействию кислот, щелочей, солей, растворителей и других агрессивных химических веществ, а также к влажности и морской воде. Это предотвращает ржавчину, гниение и разрушение, продлевая срок службы в несколько раз по сравнению с металлом.
2. Легкий вес: композитные настилы значительно легче стали (в 3-4 раза) и алюминия. Это упрощает транспортировку, монтаж, снижает нагрузку на несущие конструкции и облегчает доступ к оборудованию, находящемуся под настилом.
3. Высокая прочность и долговечность: несмотря на легкость, они обладают превосходным соотношением прочности к весу и высокой ударопрочностью, выдерживая значительные нагрузки и вибрации без какой-либо деформации.
4. Электроизоляционные свойства: композиты являются диэлектриком, то есть не проводят электричество, что делает их идеальными для использования в электроэнергетике, на трансформаторных подстанциях и в других местах, где требуется электрическая безопасность.
5. Нескользящая поверхность: большинство композитных настилов имеют заданную производителем абразивную или вогнутую поверхность, обеспечивающую превосходное сцепление даже в условиях наличия воды, обледенелости, разлива скользких жидкостей типа смазочных, значительно снижая риск падений и травм.
6. Низкая теплопроводность: композиты не нагреваются до критических температур под прямыми солнечными лучами и не становятся обжигающе холодными на морозе, что повышает комфорт для персонала.
7. Пожаробезопасность: существуют варианты настилов с добавлением антипиренов, обеспечивающие высокую огнестойкость и низкое дымовыделение, что критически важно для некоторых промышленных объектов.
8. Минимальное обслуживание: настилы из композитных и стеклопластиковых материалов не требуют покраски, обработки против ржавчины или гниения. Периодической чистки или мытья обычно достаточно для поддержания их в отличном состоянии.
9. Легкость монтажа и обработки: композитные настилы легко режутся на месте с помощью стандартных инструментов (например, угловой шлифовальной машины с алмазным диском), что упрощает подгонку и монтаж.
10. Эстетический вид: доступны в различных цветах, что позволяет интегрировать их в архитектурные и дизайнерские решения, а также с помощью применения разных цветов зонировать промышленные площадки.



Сферы применения композитных настилов: благодаря своим уникальным свойствам, композитные решетчатые настилы нашли широкое применение в самых разнообразных отраслях:

• Химическая и нефтехимическая промышленность: на предприятиях этих отраслей из композитных стеклопластиковых настилов делают пешеходные дорожки, рабочие платформы, лестничные пролеты, покрытия для сточных каналов, эстакады – везде, где критически важна устойчивость к агрессивным средам.
• Очистные сооружения и водоканализационное хозяйство: настилы для бассейнов-отстойников, фильтров, насосных станций, рабочих площадок, устойчивые к хлору, кислотам и другим химикатам.
• Энергетика (тепловая, атомная, гидроэнергетика): платформы обслуживания, проходы вокруг высоковольтного оборудования, настилы в котельных и машинных залах благодаря электроизоляционным и антикоррозионным свойствам.
• Нефтегазовая отрасль: палубы морских нефтяных платформ, вертолетные площадки, платформы обслуживания, зоны ремонта, где важны легкость, коррозионная стойкость к соленой воде и взрывобезопасность (композитные настилы не создают искру, например, при падении металлического инструмента, в отличие от металлического напольного покрытия).
• Пищевая промышленность и производство напитков: настилы в зонах переработки, мойки и хранения, где требуется гигиеничность, легкость очистки и устойчивость к агрессивным моющим средствам.
• Морская промышленность и судостроение: палубы судов, причалы, пирсы, понтоны, трапы, благодаря устойчивости к морской воде и ультрафиолету.
• Горнодобывающая промышленность: настилы в шахтах и на обогатительных фабриках, где важны прочность, долговечность, отсутствие искрения и устойчивость к влажности.
• Строительство и архитектура: декоративные, нескользящие и функциональные настилы для пешеходных зон, мостов, террас, балконов, солнцезащитные элементы, благодаря эстетике, долговечности и легкости.
• Транспортная инфраструктура: покрытия для железнодорожных переездов, мостов, тоннелей, платформ.

Композитные профилированные настилы изготавливаются разной высоты, ширины и различным шагом I-секций для обеспечения требуемой в каждом конкретном случае несущей способности.

В зависимости от условий эксплуатации настила профиль может быть выполнен на базе различных по своим характеристикам полиэфирных смол:

• стандартных
• с повышенной огнестойкостью
• с повышенной устойчивостью к химическим агрессивным средам.

Сплошные композитные настилы изготавливаются по технологии пултрузии, что добавляет им прочности и надежности, увеличивает износостойкость, также каждый лист усилен снизу специальными ребрами жесткости.

Для увеличения противоскользящих свойств и повышения износостойкости может быть произведен вариант исполнения с корундовой крошкой.

Что нужно учитывать при выборе между сплошным композитным настилом и решетчатым/профилированным композитным настилом:

Обе разновидности настилов обладают всеми преимуществами стеклопластика, однако разница в структуре поверхности разграничивает применение.

Выбор следует делать, исходя из особенностей вашего проекта, погодных условий эксплуатации, если настил будет использоваться вне помещений, а также с учетом характеристик веществ и жидкостей, которые будут контактировать с настилом в процессе его службы.

Выбирайте решетчатый или профилированный настил, если в вашем проекте важно, чтобы вода или другие жидкости не накапливалась на поверхности настила, а мгновенно уходила сквозь отверстия. Это может быть важно для уличных пешеходных зон, переходов, в том числе переходов в производственных площадках, где способность мгновенно пропускать воду не дает образоваться обледенению, снижая вероятность травмирования людей. И может быть критически важно в цехах химических производств, где разлив опасного реагента и скопление его на полу может привести к химическим ожогам и даже к возгоранию, и повлечь за собой жертвы среди персонала.

Если же для вашего проекта существенно, чтобы мелкие детали, упавшие на пол, можно было легко поднять, не выковыривая их с трудом и потерей рабочего времени из ячеек решетчатого профилированного настила, выбирайте сплошной настил.

Материал настила не создает искр при ударе, поэтому в промышленных помещениях, где существует риск воспламенения находящихся в воздухе газов, сплошной композитный настил будет отличным выбором.

Сплошные композитные настилы отличаются специальным способом стыковки отдельных полотен, благодаря чему после монтажа образуют идеально ровную поверхность без зазоров и выступающих стыков, что является преимуществом в местах большой проходимости людей, типа переходов, платформ железной дороги – никто не споткнется и не застрянет каблуком в ячейках решетки, что повышает безопасность перемещения в подобных местах скопления людей.

Для производственных помещений, морских платформ подойдут и профилированные настилы, и сплошные композитные настилы.

Композитные решетчатые настилы – это не просто альтернатива традиционным материалам; это эволюция в подходе к созданию безопасных, долговечных и эффективных рабочих поверхностей. Инвестиции в композитные настилы окупаются за счет значительного сокращения затрат на обслуживание и ремонт, увеличения срока службы объектов и, что самое главное, повышения безопасности персонала. В условиях постоянно растущих требований к надежности и устойчивости инфраструктуры, композитные настилы становятся ключевым элементом современного промышленного и строительного проектирования.

Композитные настилы представлены В РАЗДЕЛЕ

В динамичной и требующей постоянного внимания обстановке промышленного производства безопасность труда является краеугольным камнем успешной и эффективной деятельности.

Для обеспечения безопасности работы на производственных площадках, существует большое разнообразие специального оборудования:

замки безопасности для предотвращения доступа в определенные помещения и зоны, аварийные выключатели, останавливающие движение конвейерной линии при обнаружении отклонений в работе, лазерные сканеры безопасности (LiDAR), а также световые завесы безопасности (фотобарьеры), которые блокируют работу станков и механизмов, если в зону их лучей попадает человек или посторонний предмет.

От своевременного и четкого информирования персонала о текущем состоянии оборудования, потенциальных угрозах или критических ситуациях зависят здоровье и жизни людей, сохранность дорогостоящего оборудования и непрерывность производственных процессов. В этом контексте светосигнальное оборудование ESPE выступает не просто как вспомогательный элемент, а как незаменимый инструмент обеспечения промышленной безопасности.

Одним из главных преимуществ светосигнального оборудования является его универсальность. Визуальные сигналы воспринимаются мгновенно, независимо от языковых барьеров, уровня шума в цеху или индивидуальных особенностей слуха персонала. В условиях, где звуковые сирены могут быть заглушены работающими машинами, а текстовые сообщения требуют отвлечения внимания, световая индикация становится наиболее эффективным способом коммуникации. Этот эффект усиливается, если помимо световой индикации, светосигнальное оборудование имеет еще и звуковое сопровождение – всевозможные ревуны, сирены и тому подобные варианты звукового оповещения, дублируя световые сигналы, призывают персонал отреагировать на изменение статуса безопасности.

Ключевые функции светосигнального оборудования в промышленной безопасности:

1. Мгновенное оповещение об опасностях и аварийных ситуациях:
  • Красный свет: универсальный индикатор критической опасности. Он может сигнализировать о перегрузке оборудования, неисправности, превышении допустимых параметров, аварийной остановке или несанкционированном доступе в опасную зону. Мгновенное восприятие красного света позволяет операторам и рабочим немедленно предпринять необходимые действия или эвакуироваться.
  • Желтый/Оранжевый свет: предупреждает о потенциальных угрозах, изменении условий работы, необходимости повышенного внимания или предстоящем запуске оборудования. Это дает время для реакции и предотвращения инцидентов.

2. Индикация статуса оборудования и технологических процессов:
  • Зеленый свет: обычно указывает на нормальную работу оборудования, безопасный режим или доступность зоны. Он позволяет операторам быстро оценить состояние системы, не отвлекаясь на сложные приборы.
  • Синий/Белый свет: может использоваться для обозначения специфических состояний, таких как режим обслуживания, ожидание команды, завершение цикла или наличие активного соединения. Это повышает прозрачность производственных процессов и снижает вероятность ошибок, дает возможность планировать действия.

3. Указание путей эвакуации и аварийных выходов:
В случае пожара, задымления или других чрезвычайных ситуаций световые указатели (например, аварийные светильники с символом человека, бегущего к выходу) становятся жизненно важными. Они позволяют персоналу быстро ориентироваться в пространстве и найти безопасный путь к эвакуации, что критически важно в условиях плохой видимости.

4. Повышение ситуационной осведомленности:
Яркие сигнальные колонны (так называемые "stack lights" или "башни") на машинах и оборудовании позволяют любому сотруднику моментально оценить рабочий статус агрегата даже издалека. Это способствует формированию общей культуры безопасности, где каждый участник производственного процесса информирован о происходящем. Размещение светосигнальных колонн на конвейерных линиях, оснащенных аварийными тросовыми выключателями, а также в зонах действия фотобарьеров (световых завесых безопасности) дает возможность всему персоналу видеть сработку аварийного оборудования и быстро предпринять необходимые меры.

5. Координация действий и предотвращение ошибок:
В сложных многокомпонентных системах, где требуется синхронизация действий различных операторов или последовательность операций, светосигнальное оборудование помогает избежать ошибок и конфликтов, четко указывая на готовность к следующему этапу или необходимость вмешательства.

Разнообразие светосигнального оборудования:

Современный рынок предлагает широкий ассортимент светосигнального оборудования, адаптированного под различные производственные нужды, так, например, надежный производитель оборудования для промышленной безопасности ESPE изготавливает большой ассортимент средств световой и звуковой индикации состояния оборудования на производственных площадках:

• Светосигнальные колонны (мачты): многоярусные устройства, объединяющие несколько цветов для индикации различных состояний одной единицы оборудования.
• Сигнальные лампы и индикаторы: отдельные световые элементы для монтажа на панелях управления или корпусах машин.
• Маяки и стробоскопы: яркие, мигающие или вращающиеся источники света для

оповещения на больших площадях или в условиях плохой видимости.
• Аварийные и эвакуационные светильники: обеспечивают освещение и направление движения в случае отключения основного электропитания.

Вложение средств в качественное и правильно интегрированное светосигнальное оборудование — это не просто соблюдение норм и стандартов, а прямые инвестиции в жизнь и здоровье сотрудников, в непрерывность производственных процессов и в общую экономическую эффективность предприятия. Оно является неотъемлемой частью современной системы промышленной безопасности, которая позволяет предотвращать инциденты, минимизировать риски и создавать безопасную рабочую среду, где каждый сотрудник чувствует себя защищенным. В эпоху "умного производства" и автоматизации роль световых сигналов только возрастает, интегрируясь в сложные цифровые системы управления и оповещения.

Замки безопасности, Световые завесы и Светосигнальные колонны ESPE представленны В РАЗДЕЛЕ

Крепление различных конструкций и оборудования в строительстве – задача, требующая не только прочности, но и долговечной надежности.

В идеальных условиях, когда есть свежий, плотный бетон без дефектов, традиционные механические анкеры справляются. Однако строительная практика полна нестандартных ситуаций, где привычные решения оказываются неэффективными или даже небезопасными. Что делать, если монтаж необходимо произвести в мороз, или под водой, или в старый рыхловатый бетон, или пустотелую кирпичную кладку?

Именно здесь на помощь приходят химические анкеры – современные высокоэффективные системы крепления, основанные на химической адгезии. Они обеспечивают монолитное соединение стержня-шпильки с материалом основания, заполняя все неровности и пустоты, и часто становятся единственно верным решением в нестандартных условиях. Рассмотрим три распространенные ситуации:

1. Монтаж в мороз (при низких температурах)

Проблема: при минусовых температурах обычные химические составы полимеризуются слишком медленно или не полимеризуются вовсе, отверждение не происходит, шпильки не держатся в отверстиях. Оставшаяся с лета вода в отверстиях может замерзнуть, препятствуя заполнению или снижая адгезию. Механические анкеры могут создавать дополнительное напряжение в промерзшем и соответственно более хрупком материале.

Решение: специальные зимние составы химических анкеров, такие, как:

Химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 на основе композиции метакрилатных и виниловых смол для работ до -26°С

Химический анкер HIMTEX WINTER PESF-100 на основе модификации полиэстерной смолы для работ до -20°С

Химический анкер BIT-NORD на основе эпокси-акрилатной смолы для работ до -20°С

Химический анкер TECH-KREP EASF WINTER на основе эпокси-акрилатной смолы для работ до -20°С

Химический анкер TIT VE-200 PRO ARCTIC для работ до -20°С

Химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200 для работ до -10°С.

Современные производители предлагают химические анкеры, разработанные для работы в условиях до -20°C (а некоторые и до -26°C). Эти составы обладают ускоренным временем полимеризации даже при низких температурах. Часто они содержат присадки, которые генерируют небольшое количество тепла (экзотермическая реакция) в процессе отверждения, что способствует более быстрому схватыванию.

Как это работает:
• Ускоренная полимеризация: специальные катализаторы позволяют смоле эффективно отверждаться даже при сильном морозе до -26С.
• Стойкость к обледенению: некоторые формулы специально разработаны для работы в условиях, где в отверстии может присутствовать лед или снег (хотя всегда рекомендуется максимально очистить отверстие).
• Снижение рисков: позволяет избежать замедления сроков строительства и обеспечивает надежность крепления даже в суровых климатических условиях.

Важно: хранить картриджи с химическим анкером желательно при комнатной температуре до использования. Отверстия перед монтажом следует тщательно очистить от снега, льда и пыли.

2. Монтаж в отверстия со следами влаги или под водой

Проблема: вода является мощным врагом адгезии для большинства материалов. При монтаже в мокрые или затопленные отверстия вода вытесняет смолу, препятствует ее контакту с основанием и значительно снижает прочность крепления.

Решение: гидрофобные эпоксидные и винилэстеровые химсоставы, например:

Профессиональный химический анкер HIMTEX PE-500, а также химические анкеры BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы производителем к применению во влажных, заполненных водой отверстиях и для монтажа под водой.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, следовательно, за годы эксплуатации не произойдет существенных изменений в размере и плотности химсостава, в котором закреплена анкерная шпилька, а значит, крепление сохранит свои свойства на несколько десятилетий.

Как это работает:
• Вытеснение воды: специальные формулы смол способны активно вытеснять воду из отверстия, обеспечивая прямой контакт с сухим основанием. Это ключевое свойство, отличающее их от обычных составов.
• Высокая адгезия во влажной среде: эпоксидные смолы, в частности, известны своей способностью сохранять высокую прочность сцепления даже при наличии влаги, а после полного отверждения могут служить отличным барьером от дальнейшего проникновения воды.
• Тиксотропность: высокая вязкость смолы предотвращает ее вытекание из отверстия под действием воды или силы тяжести.

Важно: производитель предупреждает, что при монтаже под водой время полной полимеризации увеличивается в 2 раза. Всегда следуйте инструкциям производителя по максимальной глубине погружения и времени отверждения.

3. Крепление в старый или ослабленный бетон, кирпичную кладку

Проблема: старый бетон со временем может терять свою прочность, становиться пористым, рыхловатым, подверженным карбонизации или образованию микротрещин. Кирпичная кладка, особенно старая или из пустотелого кирпича, также не обеспечивает достаточной несущей способности для механических анкеров, которые могут вызвать ее растрескивание или выкрашивание.

Решение: химические анкеры с объемным заполнением, для установки крепежа в бетоне, кирпиче и пустотелых материалах рекомендуется химические анкеры HIMTEX PESF 100, TECH-KREP PESF POLYESTER, BIT-PESF, BIT-PE.

Химические анкеры идеально подходят для таких материалов, в отличие от распорных механических, так как они не создают распирающего напряжения в материале основания. Вместо этого они заполняют все пустоты и неровности, создавая единый монолитный блок с арматурой.

Как это работает:
• Объемное заполнение: химсостав проникает в поры, микротрещины и пустоты основания, создавая максимально большую площадь сцепления. Это особенно важно для рыхлых и неоднородных материалов.
• Распределение нагрузки: в отличие от механических анкеров, которые концентрируют нагрузку в точке распора, химический анкер равномерно распределяет ее по всей глубине отверстия, снижая локальное напряжение на хрупкий материал.
• Увеличение несущей способности: для старых, ослабленных оснований химический анкер может значительно увеличить несущую способность крепления.
• Для пустотелых материалов (кирпич, газобетон): используются специальные перфорированные сетчатые пластиковые гильзы или металлические гильзы (сетчатые рукава/ сетчатые чулки). Гильза вставляется в отверстие, затем заполняется химическим анкером. Химсостав распределяется через отверстия гильзы в пустоты материала, надежно фиксируя шпильку.

Важно: необходимо тщательно очистить отверстия от пыли и крошки с помощью специального пневматического насоса. Для рыхлого бетона иногда рекомендуется использование более вязких эпоксидных составов, а также отверстий большего диаметра для увеличения площади контакта.

Несмотря на универсальность химических анкеров, для достижения максимальной надежности всегда следует придерживаться следующих правил:

1. Тщательная очистка отверстия: независимо от условий, отверстие должно быть максимально очищено от пыли, воды, льда, масла или рыхлых частиц. Используйте щетки и продувку сжатым воздухом.
2. Правильный выбор продукта: всегда выбирайте химический анкер, который специально разработан для ваших условий (температура, влажность, тип основания). Не пытайтесь использовать универсальный состав там, где требуется специализированный.
3. Соблюдение температурного режима: учитывайте температуру основания и воздуха при монтаже. Это влияет на время полимеризации и конечную прочность.
4. Время полимеризации: строго соблюдайте время схватывания и полного отверждения, указанное производителем, прежде чем нагружать крепление. В холодных условиях оно значительно увеличивается, а в условиях наличия влаги в месте монтажа увеличивается в 2 раза.
5. Использование правильного оборудования: применяйте рекомендованные пистолеты-дозаторы, смесительные насадки и, при необходимости, сетчатые гильзы.

Химические анкеры – это современная альтернатива механическим креплениям, незаменимый инструмент, позволяющий решать даже нестандартные сложные задачи в строительстве. Они обеспечивают высокую надежность, долговечность и безопасность монтажных креплений в условиях, где традиционные методы терпят неудачу: от монтажа в крепкий мороз до установки креплений под водой.
Понимание особенностей каждого типа химического анкера и его правильное применение в конкретных нестандартных задачах является залогом успешного и безопасного проведения монтажа. Правильный выбор подходящего для каждой конкретной ситуации химического состава и строгое соблюдение технологии – вот ключ к созданию по-настоящему крепких и долговечных соединений.

Отечественный производитель средств автоматизации производства АО ТЕКО постоянно пополняет ассортимент новинками и усовершенствованными модификациями популярных и востребованных датчиков и приборов.
Представляем три новых позиции конвейерной автоматики, разработанной специально для применения в агрессивных средах:

• Аварийный тросовый выключатель INNOLevel RES-Т-SS
  
• Датчик для контроля схода ленты INNOLevel BMS-N-SS
  
• Устройство для контроля скорости конвейерной ленты УКС2К

Эти новые разработки оборудования для конвейерной автоматики в коррозионностойком исполнении обеспечивает надежную работу конвейеров, по которым перемещается кусковая или гранулированная сода, сера, различного состава минеральные удобрения и другие сыпучие материалы с характеристиками химической активности.

Детали новых устройств, а также их корпуса, изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой для работы в едкой окружающей среде, которая образуется в результате взаимодействия химически-активных материалов с влагой и водой.

Новинка для контроля уровня сыпучих материалов и жидкостей - емкостный встраиваемый датчик CSB AC41A5-01G-6-LS27 с переменным напряжением питания, с резьбой М18х1.

На рынке отечественных производителей этот датчик не имеет аналогов, также практически не представлен зарубежными поставщиками.

CSB AC41A5-01G-6-LS27 является емкостным датчиком с питанием от источника переменного напряжения, поэтому может быть подключен прямо в сеть переменного напряжения последовательно с нагрузкой (включая промежуточное реле, вспомогательный контактор, магнитный клапан и прочее оборудование).

Светодиодная индикация сигнализирует о приближении контролируемого объекта, также есть возможность регулировки зоны срабатывания. Тип выхода - ключ нормально открытый либо нормально закрытый.

Сфера применения:

• В системах автоматизации, где требуется контроль уровня заполнения сыпучих материалов и жидкостей, хранящихся в бункерах, цистернах, силосах,
  
• Также такие датчики можно использовать для контроля положения и перемещения подвижных частей механизмов производственного оборудования, в качестве датчика подпора норий, транспортеров, весов; для сигнализация обрыва конвейерных лент; при подсчете и контроле бутылок, пакетов и другой упаковочной тары.

Оптический датчик OL A43A способен обнаруживать прозрачные объекты (пленки, бесцветные и цветные стекла, ПЭТ и др.) благодаря специальной оптике.

Датчик состоит из приемника и излучателя, встроенных в единый корпус.

Датчики серии OL A43A могут применяться для контроля прозрачных стеклянных бутылок, обнаружения пластиковых бутылок и аналогичной тары из стекла и ПЭТ на линиях по розливу; для контроля наличия и смещения пленок ПЭТ на линиях упаковки и т.п.

По своей надежности и характеристикам датчики абсолютно равны аналогичным датчикам популярных зарубежных производителей SICK AG серия WT2 Flat; Optex серия SR-Q; Omron серии E3Z-B, E3ZM-B E3FZ-B.

Для контроля положения поршня предлагается Герконовый датчик MS NR2CA6-11-LS4 (до 06.06.16г. - MS NR2A-LS4), который применяется для пневмоцилиндров NORGREN и служит аналогом востребованного датчика NORGREN QM/32/P/B.

• Герконовые датчики для пневмоцилиндров представлены, как правило, в корпусе из пластмассы, но в процессе эксплуатации именно пластиковый корпус очень часто подвергается механическим повреждениям, поломкам и приводит к выходу из строя датчика.
  
• Герконовый датчик MS NR2CA6-11-LS4 обладает существенным отличием от оригинала: корпус из прочного дюралюминиевого сплава значительно превосходит пластиковый корпус датчика NORGREN QM/32/P/B.
• Герконовый датчик MS NR2CA6-11-LS4 может применяться в комплекте с магнитной системой SM1, SM2 или SM3. Расстояние срабатывание герконового датчика будет зависеть от коэрцитивной силы выбранной магнитной системы.

Электронные блоки сопряжения серии BCt-N типа NAMUR, разработанные специально для работы во взрывоопасных средах. Специализированное конструктивное исполнение подходит для использования в транспортных средствах, которые работают во взрывоопасных условиях, например, для перевозки горючих и взрывоопасных грузов (бензовозы и топливозаправщики), а также в передвижном технологическом оборудовании, работающем во взрывоопасной атмосфере (буровые установки).

В серии BCt-N предложены 4 модели, различающиеся по температуре эксплуатации:

• BCt N3-3R-DC24
• BCt N3-3R-DC24-C
• BCt N3-3R-DC24-С1
• BCt N3-3R-DC24-Т

Еще одна новинка, недавно пополнившая ассортимент приборов ТЕКО – датчик, устойчивый к агрессивным средам CSN ET461PF8-43P-30-LZ.
Это первый отечественный универсальный датчик уровня для агрессивных жидкостей, которые разъедают нержавеющую сталь, с контактной и монтажной поверхностями, полностью выполненных из химически инертных материалов.

Контактная чувствительная поверхность датчика изготовлена из фторопласта-4. Это позволяет использовать его во всех случаях, где возникают сомнения по совместимости реагентов в емкости с нержавеющей сталью, или же критически важно избежать утечек токсичных соединений фтора или хлора, растворов солей тяжелых металлов, а также некоторые органические кислот.

Может применяться для седующих целей:

• хранение гипохлорита натрия или кальция, хлорированной воды
  
• хранение неорганических кислот в диапазоне температур до +75 градусов и органических кислот
  
• для хранения концентрированных моющих средств.

А также датчик CSN ET461PF8-43P-30-LZ может применяться для контроля уровня химически нейтральных жидкостей в емкостях, которые периодически подвергаются обработке активными моющими средствами, например, гипохлорита натрия или щелочными и кислотными дезрастворами. Такими емкостями являются бассейны, линии кормления скота и птицы, фаршемешалки, танки для хранения молока, емкости для напитков и т.п.

Оптический щелевой выключатель OU N31P5-31P-24-LZ предлагается использовать для обнаружения непрозрачных объектов и определения положения механизмов в сложных условиях запыленности, задымленности и наличии пара.

Представленные новинки от российского производителя средств автоматизации АО ТЕКО не только соответствуют мировым трендам, но и адаптированы к специфическим потребностям и условиям работы российских предприятий. Постоянная работа над разработкой новых датчиков и приборов, а также усовершенствование существующего ассортимента позволяет отечественному производителю обеспечивать промышленность надежными и высококачественными средствами автоматизации.

Реконструкция старых зданий – сложный процесс, требующий бережного отношения к существующим конструкциям.

Применение современных технологий поможет произвести работы по реконструкции максимально аккуратно и эффективно.

Использование химических анкеров – это надежное и простое решение для крепления новых элементов к существующим, а также для восстановления и ремонта поверхностей.

Крепление с помощью химического анкера – это система крепления, состоящая из металлического стержня (шпильки, болта, арматуры) и химического состава, который вводится в предварительно подготовленное отверстие в бетоне, кирпиче, камне или другом строительном материале. После затвердевания химический состав образует прочную связь между стержнем и материалом основания, создавая надежное и герметичное соединение.

Химические анкеры обладают рядом преимуществ, особенно ценных при реконструкции зданий:

• Высокая несущая способность: химические анкеры обеспечивают значительную несущую способность на одно готовое крепление. Это особенно важно в стесненных условиях реконструкции, где пространство для установки креплений ограничено.
  
• Отсутствие расширяющего напряжения: в отличие от механических анкеров, химические анкеры не создают расширяющего напряжения в материале основания, а значит, риск растрескивания гораздо меньше. Это позволяет использовать их вблизи краев конструкций и в материалах, чувствительных к растрескиванию, таких как старый кирпич или поврежденный бетон.
  
• Устойчивость к коррозии: многие химические составы обладают высокой устойчивостью к коррозии, что обеспечивает долговечность крепления в агрессивных средах или под воздействием дождя, снега, морской и речной воды.
  
• Возможность использования в различных материалах: химические анкеры подходят для крепления к широкому спектру материалов, включая бетон, кирпич, натуральный камень, дерево и даже пустотелые блоки. Это делает их выгодным решением для различных задач реконструкции.
  
• Простота установки: инструкция по установке химических анкеров довольно проста, для монтажных работ с применением химанкеров не нужно сложного оборудования.
  
• Возможность заполнения неровностей: химический состав заполняет все неровности и трещины в отверстии, обеспечивая равномерное распределение нагрузки и максимальную адгезию.
  
• Регулируемая глубина заделки: глубину заделки химического анкера можно определять в зависимости от требуемой несущей способности и свойств материала основания.
  
• Минимальное воздействие на существующие конструкции: в процессе установки химических анкеров не возникает сильной вибрации или ударных нагрузок, что позволяет сохранить в целости существующие конструкции.

Химические анкеры широко используются при реконструкции зданий для решения различных задач:

1. Усиление существующих конструкций:

Усиление стен:

• Усиление кирпичных стен: крепление металлических обойм или вертикальных стальных полос для повышения несущей способности кирпичных стен, особенно подверженных разрушению от времени или воздействия влаги. Химические анкеры используются для надежного крепления этих усиливающих элементов к существующей кладке, не создавая опасного расширяющего напряжения.
  
• Усиление бетонных стен: крепление железобетонных обойм или углеволоконных ламелей (CFRP) для повышения несущей способности бетонных стен, особенно в случае обнаружения трещин или дефектов. Химические анкеры обеспечивают прочное соединение между усиливающими элементами и существующей бетонной стеной.

Усиление колонн:

• Усиление железобетонных колонн: крепление металлических обойм или углеволоконных лент для увеличения несущей способности колонн, подверженных повышенным нагрузкам или повреждениям. Химические анкеры обеспечивают надежное крепление усиливающих элементов к существующему бетону.

Профессиональный химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200 на основе винил-эстера для высоких нагрузок, подходит для любого вида бетона и различного типа кирпича, как полнотелого, так и ячеистого.

• Усиление кирпичных колонн: крепление металлических уголков или стальных пластин для усиления кирпичных колонн, особенно в старых зданиях, где кирпичная кладка могла ослабнуть.

Усиление перекрытий:

• Усиление деревянных перекрытий: крепление металлических балок или стальных пластин для увеличения несущей способности деревянных перекрытий, особенно при изменении функционального назначения помещения или увеличении нагрузки.
  
• Усиление железобетонных перекрытий: крепление дополнительных арматурных стержней или углеволоконных ламелей для повышения несущей способности железобетонных перекрытий, особенно при изменении планировки или увеличении нагрузки.

2. Монтаж новых конструкций:

• Монтаж новых балок и консолей: крепление новых металлических балок или железобетонных консолей к существующим стенам или колоннам для создания новых проемов, расширения пространства или поддержки дополнительных элементов.
  
• Монтаж лестниц: крепление лестничных маршей, площадок и ограждений к существующим стенам и перекрытиям. Химические анкеры обеспечивают надежное и безопасное крепление, особенно в старых зданиях, где традиционные методы крепления могут быть неэффективными.
  
• Монтаж лифтового оборудования: крепление направляющих, кабин и другого оборудования лифтовых шахт к существующим стенам и перекрытиям. Для участков, где в дальнейшем предполагаются высокие нагрузки при эксплуатации, следует выбрать Химический анкер HIMTEX PURE EPOXY PE-500 на основе эпоксидной смолы, для тяжелых нагрузок.
• Монтаж рам для окон и дверей: обеспечение прочного крепления рам для новых окон и дверей к существующим проемам, особенно в случае поврежденных или ослабленных стенах.

3. Восстановление поврежденных элементов:

• Восстановление поврежденного бетона: крепление арматурных стержней и применение ремонтных составов для восстановления сколов, трещин и других повреждений бетона в стенах, колоннах и перекрытиях. Химические анкеры обеспечивают надежное соединение между старой и новой бетонной поверхностью. Для этих целей отлично подойдет HIMTEX Рефайн professional полиэстер для ремонта бетона, а также HIMTEX Рефайн Экстрим эпоксидная смола для ремонта бетона.
  
• Восстановление кирпичной кладки: крепление ремонтных растворов и анкерных стержней для восстановления разрушенной или поврежденной кирпичной кладки.
  
• Ремонт каменных конструкций: крепление ремонтных составов и каменных блоков для восстановления поврежденных каменных стен и колонн.

4. Крепление навесных фасадов и облицовки:

• Крепление элементов навесных вентилируемых фасадов: обеспечение надежного крепления кронштейнов, направляющих и облицовочных материалов к стенам здания. Химические анкеры обеспечивают устойчивость фасада к ветровым нагрузкам и другим внешним воздействиям.
  
• Крепление облицовочных материалов: крепление керамической плитки, керамогранита, натурального камня и других облицовочных материалов к стенам и цоколю здания.

5. Монтаж инженерных коммуникаций:

• Крепление труб отопления, водоснабжения и канализации: обеспечение надежного крепления труб к стенам и потолкам, минимизируя вибрацию и шум.
  
• Крепление кабельных трасс и электрощитов: обеспечение безопасного и надежного крепления электрического оборудования к стенам и потолкам.
  
• Крепление воздуховодов вентиляции и кондиционирования: обеспечение устойчивого крепления воздуховодов к стенам и потолкам, минимизируя вибрацию и шум.

Химический анкер HIMTEX EASF-150 на основе эпокси-акрилатной смолы рассчитан на высокие нагрузки, подходит для применения в тяжелом и легком бетоне и кирпиче.

Химический анкер HIMTEX PESF-100 на основе полиэстера, рассчитан под низкие и средние нагрузки, может применяться для пустотелых оснований, а также всех видов бетона и кирпича.

6. Крепление перил и ограждений:

• Крепление перил на лестницах и балконах: обеспечение безопасного и надежного крепления перил к ступеням, площадкам и балконным плитам.
  
• Крепление ограждений на крышах и террасах: обеспечение безопасного крепления ограждений для предотвращения падений человека с высоты.

7. Ремонт балконных плит:

• Крепление арматуры для восстановления балконных плит: химические анкеры используются для крепления новой арматуры к существующей балконной плите, обеспечивая прочное соединение между старым и новым бетоном.
  
• Крепление ремонтных составов для восстановления балконных плит: обеспечение надежного крепления ремонтных составов, предназначенных для заполнения трещин и сколов на балконной плите.

Таким образом, химические анкеры предоставляют широкий спектр возможностей для реконструкции зданий, обеспечивая надежные и долговечные крепления в различных условиях и с использованием различных материалов, а также воостановления бетонных поверхностей.

Правильный выбор химического анкера и соблюдение технологии его установки - залог успешной реализации проекта реконструкции.

Если проведение реконструкционных работ предполагается при минусовой температуре, следует применять специально разработанные для отрицательных температур составы:

• Химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 на основе винил-эстера, рассчитанный под высокие нагрузки, для любого бетона и кирпича, зимний состав для работ до -26°С.
  
• А также Профессиональный химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200, всесезонный состав, который можно применять для работ от -10°С до +40°С.

При выборе химического анкера необходимо учитывать следующие факторы:

• Тип материала основания: различные типы химических анкеров предназначены для использования с различными материалами основания.
  
• Несущая способность: необходимо выбрать анкер, способный выдерживать требуемую нагрузку.
  
• Условия эксплуатации: необходимо учитывать условия эксплуатации, такие как влажность, температура и наличие агрессивных веществ.
  
• Сертификация: необходимо выбирать анкеры, имеющие сертификаты соответствия требованиям безопасности и надежности.

Химические анкеры являются современным, эффективным и надежным решением для крепления различных элементов при реконструкции зданий. Благодаря своим преимуществам, они позволяют решать сложные задачи усиления, восстановления и модернизации существующих конструкций, обеспечивая долговечность и безопасность. При правильном выборе и установке химические анкеры становятся незаменимым инструментом в руках профессионалов, занимающихся реконструкцией зданий. Перед использованием необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями производителя и соблюдать все требования безопасности.

Нория или по-другому ковшовый элеватор — это устройство для вертикального подъема сыпучих материалов на высоту бункера или иного хранилища.

Нории отличаются удобством и простотой в эксплуатации, применяются на предприятиях сельского хозяйства, где осуществляется переработка зерна, а также в химических производствах, в строительной отрасли, пищевой и мукомольной промышленности.

Для бесперебойной работы нории крайне важно внедрить систему мониторинга состояния ее узлов и компонентов.

Наличие такой системы значительно сокращает время, затрачиваемое на диагностику неисправностей, определение их первопричин и проведение ремонтных работ.

Это обусловлено тем, что своевременное обнаружение проблемы на ранней стадии позволяет устранить ее с меньшими затратами времени и ресурсов, чем ремонт оборудования, получившего серьезные повреждения.

Для обеспечения контроля за работой нории отечественный производитель ТЕКО расширил линейку решений для контроля перемещения и хранения сыпучих материалов.

Новые датчики заштыбовки ДЗ-0102 и ДЗ-0102-01 предназначены для автоматического отслеживания уровня сыпучих материалов, таких, как зерно, мука, песок, цемент и т.п. материалы мелкой фракции в производственных емкостях большого объема, элеваторах, зернохранилищах, бункерах и контейнерах, а также для обнаружения заторов сыпучих материалов в различных транспортерах.

Принцип действия данных датчиков:

Датчик монтируется в стенку емкости. Когда сыпучий материал достигает определенного уровня, давление на мембрану датчика повышается, в результате срабатывает встроенный переключающий контакт, о чем подается сигнал в систему централизованного управления норией.

Приборы ДЗ-0102 и ДЗ-0102-01 разработаны для своевременного и надежного обнаружения завалов и забивок в:

• перегрузочных печах конвейеров;
  
• элеваторах и хранилищах;
  
• башмаках норий;
  
• бункерах;
  
• контейнерах.

Ключевые преимущества датчиков заштыбовки ДЗ-0102 и ДЗ-0102-01:

• простая и удобная установка;
  
• универсальный стандартный для применения корпус 114×114×46 мм с типовыми присоединительными размерами, позволяющие заменить этими датчиками уже существующие устаревшие устройства;
  
• широкий диапазон рабочих температур: от –45 °C до +65 °C;
  
• высокая степень защиты IP65;
  
• приборы срабатывают как на подпор материалом, так и подпор воздухом (хлопок), что особенно актуально для различного вида норий, чем активно пользуются производители и пользователи норий;
  
• длительный срок гарантии – 24 месяца с даты ввода в эксплуатацию.

Датчик заштыбовки ДЗ-0102 состоит из фланца с мембраной, в корпусе размещён клеммник, предназначенный для подключения кабеля и винт, предназначенный для регулирования давления срабатывания. Положение винта необходимо фиксировать контргайкой.

Корпус закрывается крышкой, для обеспечения герметичности на ней имеется уплотнитель. Кабель присоединяется через кабельный ввод, для выравнивания давления в датчике имеется дышащий клапан.

Датчик заштыбовки ДЗ-0102-01 отличается от датчика ДЗ-0102 наличием кабельного ввода с возможностью присоединения металлорукава, а также винта заземления.

Датчик заштыбовки ДЗ-0102(-01) устанавливается в стенку емкости (бункера, самотека, контейнера, и т.д.). Для герметизации стыка между фланцем датчика и стенкой служит резиновая прокладка, которая есть в комплекте поставки. При появлении сыпучего материала на уровне мембраны, и увеличении давления материала на мембрану, происходит срабатывание датчика. В состоянии поставки датчик заштыбовки ДЗ-0102(-01) настроен на давление срабатывания, эквивалентное усилию 0,7 Н, приложенному к центру мембраны.

Вариант исполнения ДЗ-0102-01 рассчитан на подключение металлорукава и обязательное заземление.

Необходимо подключить заземление для датчика ДЗ-0102-01!

Датчики ДЗ-0102 и ДЗ-0102-01 имеют Сертификат соответствия № ЕАЭС RU C-RU.HB12.B.00714/24 от 14.03.2024г.

Также компанией ТЕКО запланировано получение сертификата на приборы для работы во взрывоопасной среде, и скоро будут доступны к покупке датчики заштыбовки со специальной маркировкой взрывозащиты: Ex tb IIIC T120°С Db Х.

Добавим, что у компании ТЕКО в линейке продукции для автоматизации норий имеется полный комплект датчиков и приборов для обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации:

Датчики минимальной скорости вращения вала

• ISB A4A-31P-8-LZ
• ISB AC4A-31P-8-LZS4
• ISB AT4A-31P-8-LZ
• IV21B AF81A5-02G-10-L
• IV2B AT81A5-43P-10-LZ

Датчики контроля схода и/или смещения ленты

- ДКСЛ-8151

- ДКСЛ-8151.1

В строительстве и деревообработке надежный и качественный крепеж играет ключевую роль в долговечности и безопасности конструкций.

Саморезы конструкционные RUSPERT, саморезы с потайной головкой FH и евро-винты по дереву HIMTEXfix – это три востребованных типа крепежа, которые находят широкое применение в различных сферах.

Саморезы конструкционные RUSPERT: надежность и долговечность в экстремальных условиях.

Саморезы конструкционные RUSPERT (часто также обозначаемые как "конструкционные шурупы") предназначены для создания прочных и долговечных соединений в деревянных конструкциях, особенно в тех случаях, когда требуется высокая устойчивость к нагрузкам и воздействию окружающей среды.

Особенности:

• Покрытие RUSPERT: отличительной особенностью этих саморезов является специальное антикоррозийное покрытие RUSPERT, нанесенное в несколько слоев. Оно обеспечивает превосходную защиту от коррозии, даже в агрессивных условиях, таких как высокая влажность, соленый воздух или контакт с химическими веществами.
  
• Усиленная конструкция: конструкционные саморезы, как правило, имеют усиленную головку и стержень, что позволяет им выдерживать высокие нагрузки на срез и выдергивание.
  
• Частичная или полная резьба: некоторые модели имеют частичную резьбу, что обеспечивает более плотное прилегание соединяемых элементов.
  
• Шлиц Torx (звездочка): преимущественно используются шлицы Torx, обеспечивающие отличную передачу крутящего момента и предотвращающие выскальзывание биты.

Применение:

• Строительство каркасных домов: соединение несущих элементов каркаса (стойки, балки, стропила).
  
• Монтаж террас и настилов: крепление террасной доски к лагам.
  
• Строительство беседок и навесов: создание прочных и устойчивых конструкций, подверженных атмосферным воздействиям.
  
• Кровельные работы: крепление стропильной системы и обрешетки.
  
• Изготовление деревянной мебели для улицы: обеспечение долговечности садовой мебели.

Преимущества:

• Высокая коррозионная стойкость: покрытие RUSPERT гарантирует долговечность соединения, даже если условия эксплуатации экстремальны.
  
• Высокая прочность: усиленная конструкция выдерживает значительные нагрузки.
  
• Надежное соединение: шлиц Torx обеспечивает отличную передачу крутящего момента.
  
• Простой монтаж: саморезы, как правило, можно легко вкрутить в дерево без предварительного сверления отверстия.

Саморезы с потайной головкой FH: эстетика и функциональность

Саморезы с потайной головкой FH (Flat Head) предназначены для создания соединений, в которых требуется эстетичный внешний вид и утопленная головка крепежа.

Особенности:

• Потайная головка: головка самореза имеет коническую форму, позволяющую ей полностью утопать в материале после закручивания.
  
• Шлиц Phillips (крест): обычно используются шлицы Phillips, обеспечивающие удобство закручивания.
  
• Остроконечный наконечник: облегчает вкручивание в дерево без предварительного сверления.
  
• Различные покрытия: могут иметь оцинкованное покрытие для защиты от коррозии или другие декоративные покрытия.

Применение:

• Сборка мебели: соединение деталей корпусной мебели, полок, столешниц.
  
• Крепление декоративных элементов: крепление плинтусов, наличников, панелей.
  
• Обшивка стен и потолков: крепление гипсокартона, вагонки, панелей МДФ.
  
• Изготовление окон и дверей: крепление фурнитуры и других элементов.

Преимущества:

• Эстетичный внешний вид: утопленная головка делает соединение незаметным.
  
• Удобство монтажа: остроконечный наконечник облегчает вкручивание.
  
• Универсальность применения: отлично подходят для разнообразных материалов и задач.

Евро-винты по дереву HIMTEXfix: профессиональный крепеж для мебельного производства

Евро-винты по дереву HIMTEXfix – это специализированный крепеж, разработанный специально для нужд мебельного производства и сборочных работ.

Особенности:

• Цилиндрическая головка: головка имеет цилиндрическую форму и предназначена для использования с конфирматами (соединительными элементами).
  
• Усиленный стержень: обеспечивает высокую прочность соединения.
  
• Шлиц Phillips или Pozidriv: обеспечивают надежную передачу крутящего момента.
  
• Специальная резьба: обеспечивает надежное крепление в ДСП, МДФ и других материалах на основе древесины.
  
• Различные покрытия: обычно имеют оцинкованное покрытие для защиты от коррозии.

Применение:

• Сборка корпусной мебели: соединение деталей из ДСП, МДФ и других древесных материалов.
  
• Изготовление кухонной мебели: крепление фасадов, столешниц и других элементов.
  
• Производство офисной мебели: сборка столов, шкафов и других элементов.

Преимущества:

• Высокая прочность соединения: обеспечивает надежное крепление деталей мебели.
  
• Простота монтажа: специальная резьба облегчает вкручивание в ДСП и МДФ.
  
• Специализированный крепеж: разработан специально для мебельного производства.

Выбор крепежа – важный этап в строительстве и деревообработке.

Саморезы конструкционные RUSPERT, саморезы с потайной головкой FH и евро-винты по дереву HIMTEXfix – это надежные и качественные решения для различных задач.

Выбирая правильный крепеж, вы обеспечиваете долговечность, безопасность и эстетичный внешний вид ваших конструкций.

При выборе следует учитывать условия эксплуатации, нагрузки, тип соединяемых материалов и требования к внешнему виду.