О компании

Счетчики импульсов это приборы, назначение которых - подсчет в цифровом выражении

объектов или импульсов, поступающих на входе счетчика.

Импульсы могут подаваться концевыми выключателями, датчиками и кнопками.

По достижении заданного количества импульсов счетчик включает исполнительное устройство.

Задачи, для решения которых используются счетчики импульсов:

- подсчет числа срабатываний механизмов

- подсчет единиц продукции на конвейере

- подсчет количества посетителей магазина

- подсчет хода двигателя

- сопоставление количества продукции, поступившей на склад, с количеством ходов оборудования

- контроль включения/отключения исполнительных устройств после достижения заданного числа срабатываний.

Счетчики импульсов осуществляют подсчет объектов или частоты совершенных операций в комплекте с индуктивными, емкостными или оптическими датчиками в зависимости от задачи конкретного производства.

Входные устройства, работающие со счетчиками импульсов, должны подходить под следующие условия:

- бесконтактные выключатели с транзисторными ключами PNP или NPN типа на выходе

- устройства с «сухим»контактом — выключатели, кнопки, герконы, контакты реле с минимальным допустимым коммутируемым током не больше 2мА и напряжением на разомкнутых контактах в пределах от 10В до 30В

- типы устройств или датчиков с напряжением на выходе высокого уровня от 10В до 30В, низкого уровня от 0В до 0,8В. Для устройств подобного типа обеспечивается гальваническая развязка от счетчика импульсов не меньше 1500В.

Счетчики импульсов ТЕКО выполняют следующие задачи:

- ведут прямой, обратный и реверсивный счет

- отображают результат подсчета на 4х разрядном светодиодном индикаторе

- включают и отключают нагрузку по заданному условию

- имеют возможность сброса счетчика к исходному состоянию

- в случае, если пропало питание, сохраняют все установки, режимы работы и текущие значения счетчика в энергонезависимой памяти счетчика.

Для армирования плитного фундамента рекомендуется применять композитно-полимерную стеклопластиковую арматуру диаметром 8 мм, 10 мм или 12 мм.

Чем меньше диаметр, тем чаще укладываются арматурные стержни. Так,

арматуру диаметром 8 мм следует укладывать с шагом в 15 см, а арматуру большего диаметра можно класть через промежутки в 20 см.

Эти расстояния являются оптимальными, ведь слишком частый шаг арматуры в фундаментной плите затруднит прохождение бетонного раствора между стержнями армокаркаса, а слишком редкий шаг сводит на нет само предназначение армирования, делая его бесполезным.

Чтобы точно рассчитать, сколько метров стеклопластиковой арматуры понадобится на армирование плиты, нужно начертить схему плиты и отметить места расположения стержней.

К примеру, для плиты размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см понадобится 52 стержня на каждую сторону фундаментной плиты. Плита армируется в два слоя, следовательно по 104 стержня длиной 10 м на каждый слой армокаркаса. Итого 208 стержней по 10 м, то есть 2080 м.

Также необходимо дать некоторый запас на сращивание стержней, если это понадобится. Если при нарезке стержней не удается получить только целые стержни, вполне допустимо сращивать стержни, сделав нахлест не менее 10 см, при этом место нахлеста следует скрепить в двух точках с помощью отрезков вязальной проволоки. Такой способ никак не влияет на прочность и свойства полученного стержня.

Также можно рассчитать количество арматуры по формуле:

(Длина * Ширина * 2) : шаг укладки * 2

Так, для плиты размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см формула будет выглядеть так:

10м * 10м * 2 : 0,2 * 2 = 2000 м.

Отсюда можно сделать вывод, что формула дает примерное количество арматуры и к полученной величине надо прибавить 5%.

2000 м + 5% = 2100 м.

Стеклопластиковая арматура скручена в бухты по 50 м, таким образом получается 42 бухты потребуется на фундаментную плиту размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см, с укладкой арматуры в два слоя.

Химические анкеры — это общий термин, относящийся к комбинации стальных шпилек, болтов и тому подобных анкерных изделий, которые крепятся к основанию, обычно кирпичной кладке или бетону, и клеевого состава на основе эпоксидной смолы, полиэстера и акрилата. 

Химические анкеры относятся к соединению, используемому между металлическими элементами и материалами основания. К металлическим элементам в данном случае относятся стержни-шпильки, а материалом основания может быть кирпич, бетон, природный камень, или пустотелый материал типа газобетона, пенобетона. 

Синтетические клеи на основе смол используются для формирования прочного соединения металлического элемента с материалом основания. Они очень эффективны при использовании в условиях приложения высоких нагрузок. 

Основная ценность химических анкеров заключается в том, что они образуют особо прочные связи. Эти связи на самом деле гораздо прочнее по сравнению с механическими креплениями из одних только металлических элементов. Для создания этих соединений используется химическая адгезия, а это означает, что материал основания не подвергается расширяющим нагрузкам. 

По этой причине химические анкеры становятся все более популярным выбором, чем распорные анкеры.

Химические анкеры идеально подходят при использовании в условиях приложения высоких нагрузок, практически во всех случаях полученное соединение прочнее, чем сам основной материал, в котором делаются крепления и, поскольку система основана на химической адгезии, напряжение не передается основному материалу, как и в случае анкеров распорного типа, поэтому позволяет делать крепления близко к краю, с меньшим расстоянием между точками креплений, а также использование в бетоне неизвестного качества.

При выборе химического анкера очень важно качество продукта, поэтому необходимо использовать составы только от надежного производителя.

Например, химические анкеры, произведенные в Британии, проходят многоступенчатый контроль на всех этапах производства — начиная от контроля сырья, заканчивая контролем упаковки. Применяя химические анкеры европейского качества можно быть уверенным в надежности анкерных креплений.

Необходимо подбирать химический анкер, исходя из вида материала, в котором будут устанавливаться крепления, а также учитывать условия, в которых будут проводиться монтажные работы: величину предполагаемых нагрузок на крепления и даже температурный режим на момент осуществления работ.

Для установки при плюсовой температуре металлического крепежа в тяжелом и легком бетоне, кирпиче подойдет HIMTEX-EASF. Это оптимальное и надежное крепление любого металлического крепежа в газобетон и пенобетон. Подходит для креплений, устанавливаемых близко к краю, а также в тонких перегородках, так как не создает напряжения в материале основания.

Для крепления химического анкера в бетоне всех видов, а также кирпича подойдет HIMTEX-PESF. Идеально подходит для пустотелых материалов. При работе в бетоне рекомендован для средних нагрузок.  Самое экономичное и решение для крепления в пустотелом кирпиче под высокие нагрузки.

Для установки анкерных шпилек больших диаметров под максимально высокие нагрузки в дальнейшей эксплуатации, а так же монтажа арматуры периодического профиля в камне, бетоне и железобетоне выбирайте профессиональный химический анкер HIMTEX-PE-500.

При монтаже металлических закладных больших диаметров под высокие нагрузки, в том числе арматуры периодического профиля в бетоне, железобетоне идеальным решением будет VESF PROFI-200.

При установке в условиях минусовой температуры под те же задачи в бетоне, железобетоне применяйте Arctic PROFI-200.

Каждый вид химического анкера марки HIMTEX характеризует высочайшее качество и надежность.

По принципу срабатывания магниточувствительные датчики делятся на две группы:

- датчики контакного срабатывания (герконовые);

- датчики бесконтактного срабатывания (на эффекте Холла).

В основе герконовых датчиков находится геркон (полное название герметичный контакт), который выполняет функции чувствительного и коммутирующего элемента одновременно.

В некоторые датчики может устанавливаться резистор для ограничения тока, а также индикатор для наглядности срабатывания датчика. Корпуса цилиндрических герконовых датчиков выполняются, как правило, из латуни или нержавеющей стали, а корпуса прямоугольных герконовых датчиков — из прочного пластика. Пространство внутри датчика заполняется компаундом, что защищает внутреннее устройство от пыли, влаги, попадания частиц.

Срабатывание герконового датчика происходит при приближении магнитного поля: при уменьшении расстояния между датчиком и магнитом меняется электрический сигнал датчика, срабатывает геркон.

Самое распространенное назначение герконовых датчиков — контроль положения и перемещения. 

Герконовые датчики хороши простотой конструкции, их характеристики не зависят от температуры, такие датчики имеют низкое сопротивление контактов (у современных моделей не выше 0,15 Ом), могут работать при переменном и постоянном напряжении от 0,05 до 250 В.

Однако следует учесть относительно небольшое (до 107) количество рабочих циклов и невысокую (до 400 Гц) частоту коммутации.

Магниточувствительные датчики на эффекте Холла имеют электронный выходной ключ, который срабатывает на приближение внешнего магнитного поля.

Принцип работы основан собственно на эффекте Холла — возникновении в электропроводнике разности между потенциалами на краях образца (напряжения Холла), который был помещен в поперечное магнитное поле, при протекании тока, перпендикулярного полю.

Такие датчики не имеют механических контактов, которые могли бы изнашиваться, и за счет этого их ресурс работы практически неограничен.

Датчики выдают большую частоту коммутации (20 кГц и выше).

Датчики на эффекте Холла могут применяться как:

- датчики тока

- тахометры

- датчики вибрации

- датчики угла поворота

- бесконтактные потенциометры

- датчики расхода

- датчики положения

- датчики частоты вращения

- счетчики импульсов

- датчики положения клапанов, штоков

и т.д.

В настоящее время для осуществления анкерных креплений в бетоне, кирпиче, а также ячеистых материалах, строители всё чаще выбирают химические анкеры как надёжную альтернативу обычным распорным анкерам.

Химические анкеры хорошо зарекомендовали себя при установке анкерных креплений как в сухих отверстиях, так и под водой, выдерживают большие нагрузки, предотвращают коррозию шпильки внутри отверстия.

Но что делать, если требуется сделать анкерное крепление в деревянных конструкциях, или склеить конструкции из дерева, восстановить деревянную поверхность?

На помощь придет строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX.

Это специальное средство для фиксации металлических креплений в основе из дерева, также может использоваться для ремонта дверей, паркетов, оконных рам, лестниц, предметов мебели и других деревянных конструкций.

В основе BIT-LUX двухкомпонентный химсостав, главным действующим веществом которого является полиэфирная быстроотверждаемая синтетическая смола, обеспечивающее максимально надежное и прочное сцепление материалов, фиксацию металлических элементов и быстрый ремонт деревянных конструкций.

Затвердевает состав в течение 15-30 минут, после чего поверхность можно шлифовать, сверлить отверстия, красить в различные оттенки. Высокая адгезия и отсутствие усадочной деформации гарантирует неизменный вид восстанавливаемой поверхности спустя долгое время, и высокую надежность креплений.

Отсутствие в составе стирола позволяет использовать строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX как для наружных работ, так и внутри жилых помещений.

Для того, чтобы воспользоваться строительно-ремонтным составом BIT-LUX вам понадобится простой строительный пистолет, однако можно смешать состав и вручную. Если вы смешиваете состав без пистолета, нанесите его на чистую поверхность или в ёмкость, тщательно смешайте шпателем.

Нанесите состав на восстанавливаемую поверхность, заполните монтажные отверстия.

Разровняйте шпателем, элементы крепежа установите вращательными движениями.

Дайте полностью затвердеть в течении 15-30 минут.

Важно!!! Шлифовать, сверлить, красить поверхность можно только после полного отверждения!

Средство выпускается в двух цветах: в белом и в цвете натурального светлого дерева, объем картриджа 300 гр.

Емкостные датчики широко применяются:

- для контроля уровня жидкостей, а также сыпучих материалов в резервуарах и больших емкостях;

- для контроля уровня в таре или упаковке при розливе;

- для обнаружения, подсчета и определения положения металлических и неметаллических предметов.

Емкостные датчики имеют не очень сложную конструкцию — по сути это конденсатор плоской или цилиндрической формы, имеющий две пластины, разделенные слоем диэлектрика.

Принцип работы емкостных датчиков заключается в изменении электрической емкости конденсатора, в зону контроля которого попадает контролируемый объект. Зона контроля (или зона чувствительности) датчика — это электростатическое поле, которое формируется генератором при подаче питания. При попадании в это поле объекта, диэлектрическая проницаемость которого больше единицы, увеличивается емкость конденсатора, и состояние выхода датчика изменяется. Электрическая емкость — это способность проводника накапливать электрический заряд, набирая потенциал.

В отличие от индуктивных датчиков, емкостные датчики реагируют токопроводящие и не токопроводящие материалы как в твердом, так и в жидком состоянии, а также в виде порошка.

В случаях, когда необходимо контролировать уровень наполнения резервуара, емкостные датчики могут срабатывать через неметаллические поверхности, например, из пластмассы или стекла.

Емкостные датчики выпускаются как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищенном.

Есть датчики, измеряющие уровень без контакта со средой, и есть датчики, измеряющие уровень в контакте со средой.

Различные варианты исполнения позволят подобрать подходящий емкостный датчик и для суровых условий эксплуатации:

- для работы в среде высокого давления;

- для работы в условиях низких температур;

- для работы в условиях высоких температур;

- для работы в агрессивных средах.

Огромный ассортимент емкостных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

С наступлением морозов при наружном монтаже фасадов, рекламных конструкций и прочего возникает необходимость подобрать такой химический анкер, который обеспечит надежность креплений и при отрицательных температурах.

Рекомендуем использовать BIT-NORD производства Великобритании, этот тип химических анкеров был разработан специально для установки анкерных креплений в условиях минусовых температур (до -18).

Зимний химанкер BIT-NORD рекомендован для работы с бетоном, природным камнем, керамическим и силикатным кирпичом, пустотелыми материалами.

Таблица 1 Геометрические характеристики при установке анкеров BIT-NORD в основание из тяжелого бетона  В20 (С20/25)

Состав этого химанкера двухкомпонентный, в основе — эпоксиакрилатная смола, также состав содержит специальные добавки для ускорения химической реакции, которые сокращают время на отверждение химсостава в отверстиях, что очень важно при работе в условиях зимних температур.

Важное качество химических анкеров BIT-NORD — пониженная вязкость, это значительно облегчает выпрессовывание химсостава из картриджа при применении пистолета, обеспечивает наилучшее смешивание компонентов состава и равномерное заполнение отверстий. Благодаря уникальному составу создается молекулярная адгезия с материалом основания, крепление обладает высокой прочностью и надежностью.

Таблица 2 Время отверждения и время схватывания химического состава анкера BIT-NORD

При этом пользоваться зимним химанкером BIT-NORD так же просто, как и любыми другими химическими анкерами марки BIT, технология подготовки и осуществления анкерных креплений практически одинакова.

Картриджи BIT-NORD могут храниться и перевозиться при температурах и ниже – 18°С,  при размораживании полностью сохраняют свои свойства, что исключительно удобно в условиях строительной площадки зимой.

В отличии от продукции других производителей на момент применения картридж может быть охлажден до температуры -18°С, монтаж осуществится успешно, потому что при смешивании компонентов химическая реакция разогревает смесь до положительных температур. В настоящее время уникальные характеристики и несущая способность BIT-NORD превосходят заявленные показатели химанкеров основных производителей, существующих на рынке.

Важный момент, который следует учесть при зимнем монтаже, это тщательное очищение отверстия от снега и льда: необходимо тщательно очистить от него отверстие с помощью металлической щетки-ершика.

Также нужно учесть: если в отверстие попала влага от снега или льда, время схватывания и полного отверждения увеличивается в два раза!

Совет: чтобы зимний монтаж осуществлялся быстрее и легче, рекомендуем предварительно выдержать химические анкеры BIT-NORD в помещении с плюсовой температурой, чтобы сами картриджи были теплые, это позволит составу ещё легче выпрессовываться из картриджа, что сэкономит вам время на заполнение отверстий.

Полную нагрузку на крепление можно давать только после полного отверждения!

Оптические датчики служат для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также перемещения объекта в зоне контроля датчика.

Оптические датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения.

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

- барьерные (тип Т);

- ретрорефлекторные (тип R);

- диффузионные (тип D

Тип Т — барьерный (разнесенная оптика)

Излучатель и приемник помещены в разные корпуса. Обязательное условие — нахождение на одной оси. Световой луч излучателя направлен на приемник. Приемник срабатывает при прерывании оптического луча контролируемым объектом.

Назначение: обнаружение зеркальных и непрозрачных объектов.
Оптические датчики борьерного типа отличает высокая надежность и защищенность от помех, такие датчики можно использовать эксплуатацию на открытых пространствах и в загрязненной среде.

Дальность действия до 150 метров,

Излучатель и приемник датчика являются отдельными изделиями, но один не работает без другого.
Датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.

Тип R - рефлекторный (с отражением от катафота)

Датчики этого типа моноблочные. Оптический луч излучателя отражается от рефлектора (светоотражателя) и попадает в приемник. Датчик срабатывает, когда излучение прерывается попавшим в зону контроля объектом.

Датчики типа R служат для обнаружения непрозрачных и полупрозрачных объектов.

Дальность срабатывания датчика до 8 метров.

При использовании датчиков этого типа обязательным условием является наличие светоотражателя (катафота). 

Датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Тип D - диффузионные (с отражением от объекта контроля)

Датчики этого типа моноблочные. Приемник срабатывает на оптический луч излучателя, диффузно отражающийся от контролируемого объекта, попавшего в зону действия датчика.

Дальность действия зависит от отражательных свойств объекта, рассчитывается в каждом конкретном случае.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд оптических датчиков:

- щелевые датчики для определения наличия и контроля положения этикеток, контроля подачи материала и т. д.;

- датчики метки для контроля за объектами с цветными метками: подсчета, сортировки, проверки качества;

- фотобарьеры или завесы безопасности для предотвращения травм от механизмов;

- типовые оптические датчики.

Индуктивные датчики — это бесконтактное оборудование, задача которого контролировать наличие и положение объектов из металла.

К другим материалам индуктивные датчики не чувствительны.

При внесении в зону чувствительности датчика магнитного, ферромагнитного или металлического объекта амплитуда колебаний генератора изменяется. Происходит это из-за изменений параметров магнитного поля, создаваемого катушкой индуктивности внутри датчика.

Когда на конечный выключатель подается питание, в чувствительной зоне датчика образуется магнитное поле, которое наводит вихревые токи во внесенном в чувствительную область материале. Эти токи изменяют амплитуду колебаний в генераторе, из-за чего вырабатывается аналоговый сигнал, величина которого зависит от расстояния от датчика до металлического объекта контроля.

Релейный переключающий элемент (триггер), преобразует аналоговый сигнал в логический.

Таким образом, индуктивный датчик позволяет обнаруживать объект из металла на некотором расстоянии, без касания.

Это свойство наделяет индуктивные датчики рядом важных преимуществ:

- нечувствительность к неметаллическим объектам (кроме ферритов). Это отличает индуктивные датчики от емкостных.

- возможность распознавания различных групп металлов: черных, цветных, сплавов.

- долговечность из-за отсутствия механического воздействия трущихся узлов.

- простота настройки и установки, надежность в работе.

- устойчивость к загрязнениям.

Эти преимущества позволяют применять индуктивные датчики для следующих задач:

- обнаружения металлических предметов на конвейере, например консервных банок и крышек;

- подсчёта предметов, например металлических деталей;

- определения положения, например запорного клапана (полностью открыт или полностью закрыт);

- скорости и перемещения металлических объектов, например скорости вращения колеса, контроль числа оборотов.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд индуктивных датчиков:

- преобразователи перемещения с аналоговым выходом для определения направления движения, расстояния, скорости;

- контроля минимальной скорости для контроля аварийного снижения скорости устройств;

- для работы в среде высокого давления до 500 атмосфер (50 МПа);

- кольцевые с зоной чувствительности, сосредоточенной в отверстии датчика;

- взрывозащищенные для работы в местах с повышенным риском взрыва;

- автотранспортного исполнения для автотехники;

- морского исполнения для судовой техники.

Огромный ассортимент индуктивных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

В процессе наружных монтажных работ часто возникает необходимость устанавливать анкерное крепление в отверстие, залитое водой, или влажное после дождя, а то и вовсе область монтажа находится под водой.

Что следует учесть до начала работ, какие особенности в осуществлении креплений в таких условиях?

При установке анкерных креплений в условиях наличия воды в отверстиях, следует отдать предпочтение химическим анкерам BIT. Их важное преимущество — герметизация отверстия, химсостав полностью заполняет отверстие и предотвращает контакт шпильки с водой, не нарушая гидроизоляцию. Также несущая способность химических анкеров в несколько раз выше, чем у анкеров распорного действия. Вещество химического анкера не создает напряжения в материале основания, образует монолитное соединение с ним, что позволяет делать минимальными расстояния между осями креплений, а также делать крепления близко к краю конструкции, не опасаясь сколов и растрескивания.

Самое главное — это правильно выбрать тип химического анкера, не каждый тип состава рекомендован для применения в условиях наличия воды в отверстиях. Так, например химические анкеры BIT-EASF, BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы к применению во влажных и заполненных водой отверстиях.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, а значит, в процессе эксплуатации не возникнет никаких изменений в плотности и размере химического состава, удерживающего анкерную шпильку, крепление сохранит свои характеристики не менее 50 лет.

Молекулярная адгезия составов с материалом основания позволяет применять эти типы химанкеров даже в отверстиях, выполненных с использованием алмазной техники.

Принцип установки креплений с использованием химических анкеров одинаков как для сухих, так и для влажных условий:

- сверлится отверстие — для шпилек диаметром 8-18мм диаметр отверстия превосходит диаметр шпильки на 2мм, т. е. шпилька М8 — отверстие 10мм, шпилька М10 — отверстие 12мм и так далее.

Важно!!! Для шпилек диаметром 20мм и выше диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки уже на 4-5мм, т. е. шпилька М20 — отверстие 24мм, шпилька М24 — отверстие 28мм, шпилька М27 — отверстие 32мм, шпилька М30 — отверстие 35мм, шпилька М33 — отверстие 37мм, шпилька М36 — отверстие 40мм и так далее.

- отверстие прочищается от пыли и грязи с помощью насоса.

Перед тем, как подавать химсостав из нового картриджа в отверстие, сделайте на ненужной поверхности технологический сброс: выдавите полоску длиной 10 см, это гарантирует, что в отверстие пойдёт только идеально смешаный состав. 

- когда отверстие готово, в него подается химсостав: носик смесителя (или удлинняющая трубка, надетая на носик смесителя, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав, важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.

- в заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава.

Важно!!! Время схватывания и отверждения во влажных или заполненных водой отверстий увеличивается в два раза, обязательно учитывайте это.  Также обратите внимание на температуру материала основания и окружающего воздуха — чем ниже температура, тем больше времени требуется для полного отверждения химсостава.

Давать полную нагрузку на крепление можно только после полного отверждения!