О компании

Химические анкера для применения зимой в линейке Himtex имеются двух видов - это Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER.

При том, что они оба предназначены для применения при отрицательных температурах в их назначении имеются различия.

Общие черты зимниих химических анкеров Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER:

При необходимости монтажа зимой, при отрицательных температурах обычный состав, предназначенный для применения в обычных условиях не даст необходимой прочности, или же вообще не схватится.

Поэтому компанией Himtex были разработаны специальные решения. У “зимних” химических анкеров другой состав, для обеспечения схватывания и набора нужной прочности даже на морозе. Он более текучий, так как при отрицательных температурах текучесть становится ниже, благодаря чему лучше схватывается с материалом основания. В них реакция происходит более интенсивно, поэтому время схватывания меньше, а значит медлить при монтаже нельзя.

Различия зимниих химических анкеров Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER:

У них всё же имеются отличия. Для использования более прочных соединений в бетоне и железобетоне при использовании шпильки более 24 мм применяется Arctic PROFI-200. При креплении в кирпич, или шпильке менее 24-х мм - PESF-100 WINTER. Также рекомендованная производителем температура различается - у Arctic это -18, у winter это -20. Но при этом при необходимости допустимо производить монтаж и до -26 у обоих, но тогда следует ждать значительно дольше для набора прочности (более суток).

Примечание:

• Arctic PROFI-200 можно применять в контакте с питьевой водой (Европейский допуск WRAS), что может пригодиться при монтаже на гидроэлектростанциях, плотинах и тд.
• PESF-100 WINTER также можно применять как более прочный вариант химического анкера для пустотелого кирпича, для особо высоких нагрузок, и не обязательно при низких температурах.
  

Магниточувствительные датчики - это устройства, способные обнаруживать и измерять магнитные поля.

Датчики такого типа играют ключевую роль в различных областях, включая промышленность, транспорт, медицину и научные исследования.

Магниточувствительные датчики разделяют на следующие группы, исходя из принципа действия:

- контактного срабатывания (например, герконовые датчики)

- бесконтактного срабатывания (например, датчики на эффекте Холла).

В конструкции герконовых датчиков находится геркон (полное название герметичный контакт), который выполняет функции как чувствительного, так и коммутирующего элемента одновременно.

Срабатывание герконового датчика осуществляется при приближении магнитного поля: при уменьшении расстояния между датчиком и магнитом изменяется электрический сигнал, посылаемый устройством, срабатывает геркон.

Этот принцип действия чаще всего применяется в промышленности и других отраслях в решении таких задач, как контроль положения и перемещения.

Характеристики современных герконовых датчиков позволяют использовать их для мониторинга процессов сборки на производствах:

- деталь зафиксирована/не зафиксирована;

- вентиль или клапан в положении открыт/закрыт;

- деталь вставлена/извлечена; 

- механизм выдвинут/задвинут.

Также герконовые поплавковые датчики уровня жидкости применяются для контроля и поддержания заданного уровня в емкостях с различными типами жидкостей, количество герконов и соответственно число контролируемых уровней может достигать семи.

К плюсам современных герконовых датчиков относят:

- простота конструкции,

- характеристики устройств не зависят от температур,

- в современных герконах сопротивление контактов минимальное (у современных моделей не выше 0,15 Ом),

- датчики могут работать при переменном и постоянном напряжении от 0,05 до 250 В.

К некритичным минусам можно отнести относительно небольшое число рабочих циклов (до 107), а также не очень высокую частоту коммутации (до 400 Гц).

Современные магниточувствительные датчики на эффекте Холла имеют электронный выходной ключ, который срабатывает на приближение внешнего магнитного поля.

Принцип работы таких устройств основан собственно на эффекте Холла:

Возникновении в электропроводнике разности между потенциалами на краях образца (напряжения Холла), который был помещен в поперечное магнитное поле, при протекании тока, перпендикулярного полю.

У датчиков на эффекте Холла не имеется механических контактов, которые могли бы подвергаться износу, и за счет этого их ресурс работы практически безграничен.

Датчики способны выдавать довольно большую частоту коммутации (20 кГц и выше).

Датчики на эффекте Холла находят применение как:

- датчики тока

- тахометры

- датчики вибрации

- датчики угла поворота

- бесконтактные потенциометры

- датчики расхода

- датчики положения

- датчики частоты вращения

- счетчики импульсов

- датчики положения клапанов, штоков и т. д.

Также современные магниточувствительные датчики изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, что позволяет использовать эти устройства в условиях производства, опасных по взрыву и воспламенению.

Вот примеры некоторых основных применений современных магниточувствительных датчиков:

1. Управление двигателями: Магниточувствительные датчики используются в системах управления двигателями, чтобы обеспечить точное позиционирование и контроль за движущимися объектами. Например, они могут использоваться в робототехнике для управления моторами и сервоприводами.

2. Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей магниточувствительных датчиков. Они используются для измерения скорости, положения и направления движения автомобиля. Магниточувствительные датчики также используются для обнаружения магнитных полей внутри автомобиля.

3. Медицинская техника: В медицинской технике магниточувствительные датчики используются для различных задач, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ) и контроль сердечного ритма. Они также используются для обнаружения и измерения магнитных полей, создаваемых мозгом и сердцем.

4. Электроника: Магниточувствительные датчики имеют широкий спектр применений в электронике. Они могут использоваться для измерения магнитных полей в электромагнитах, индуктивных датчиках, электроинструментах и т.д. Они также могут быть использованы в компасах и гироскопах для ориентации и навигации.

5. Энергетика: Магниточувствительные датчики могут использоваться для измерения магнитного поля в электростанциях и распределительных сетях. Это позволяет операторам контролировать и мониторить электрические системы для обеспечения безопасности и эффективности.

Клиновой анкер HIMTEX

Из всех типов механических анкеров является самым прочным.

Клиновые анкера изготавливаются из различных материалов, но чаще всего используется прочная сталь. Состоит из нескольких частей в отличии от латунного анкера:

• Шпилька с клином на конце;
• Распорная втулка;
• Шайба;
• Гайка.

При затягивании гайки клиновая часть на конце шпильки распирает распорную втулку, надёжно фиксируя в бетоне анкер. Применяется в бетонных конструкция для крепления металлических конструкций таких как:

• Дорожные ограждения;
• Станки без сильной вибрации;
• Витражное остекление;
• Лотки для кабелей;
• Бойлеры;
• Консолей.

МОНТАЖ

• Для правильного монтажа с клиновым анкером потребуется:
  
• Динамометрический ключ;
• Сверло;
• Перфоратор или молоток;
• Металлический ёршик;
• Насос/пылесос для прочистки отверстия.

При монтаже следует учесть минимальное расстояние от края бетона, так как клиновой анкер распирает бетон достаточно сильно, то при несоблюдении расстояния будет значительно снижена допустимая несущая нагрузка или бетон может вообще треснуть:

• Сверлится отверстие чуть глубже чем длина анкера,
• Диаметр отверстия не должен быть слишком большой,
• Из отверстия убирается лишняя пыль а также создаются шероховатости (особенно важно если отверстие делалось алмазной коронкой) металлической щёткой.
• Отверстия продуваются пылесосом или насосом,
• Анкер забивается или при помощи перфоратора или молотком, 
• После этого можно открутить гайку с шайбой, приложить объект который необходимо закрутить и затянуть динамометрическим ключём до необходимого усилия,
• Также можно забивать анкер сразу приложив объект крепления, но этот вариант сложнее, особенно когда объект имеет большой вес. 
  

Такие метизы, как резьбовые шпильки являются одним из наиболее широко используемых крепежных элементов в монтаже и строительстве.

Они представляют собой металлические стержни заданного диаметра с нарезанной круговой резьбой, на которую навинчиваются шайбы и гайки:

• Чем больше глубина заделки шпилек, тем больше величина нагрузки, которую выдерживает анкерное крепление с их применением,
• Резьбовые шпильки, предназначенные под разные нагрузки, различаются диаметром, плотностью резьбы, и типом стали, из которого они изготавливаются.

Резьбовые шпильки применяются во многих областях строительной индустрии:

1. Перекрытия

• В строительстве, резьбовые шпильки используются для соединения перекрытий и каркасов,
• Они позволяют создавать прочные и стабильные конструкции, обеспечивая жесткость и устойчивость,
• Резьбовые шпильки обычно устанавливаются вместе с гайками, которые позволяют регулировать натяжение соединения.

2. Устройство высотных зданий

• В строительстве небоскребов и других высотных зданий, резьбовые шпильки используются для усиления конструкции и создания стабильности,
• Они помогают снижать вибрацию и поддерживают стабильность здания при воздействии ветра и других нагрузках,
• Благодаря своей прочности и надежности, резьбовые шпильки являются оптимальным выбором для таких задач.

3. Специализированные конструкции

• Резьбовые шпильки также применяются в специализированных конструкциях и системах, таких как мосты, шлюзы и системы дополнительного крепления,
• В этих случаях, резьбовые шпильки используются для создания сильных и надежных соединений, необходимых для выдерживания больших нагрузок и противодействия вибрации, ветру и т.п.

Резьбовые шпильки имеют ряд преимуществ, которые делают их популярным выбором в строительстве:

- Прочность: Резьбовые шпильки изготавливаются из высококачественных материалов, таких как сталь, что обеспечивает им высокую прочность и стойкость к воздействиям окружающей среды,

- Надежность: Спиральная резьба на шпильках обеспечивает надежное соединение, которое не разъедается даже при значительных нагрузках и вибрациях,

- Простота установки: Установка резьбовых шпилек очень проста и требует минимального времени и инструментов,

- Модульность: Резьбовые шпильки могут быть разной длины и диаметра, что позволяет адаптировать их к различным строительным проектам.

Для создания анкерных креплений в бетоне, кирпиче, камне и прочих используемых в строительстве материалах лучше всего применять химические составы — иначе они называются химические анкеры.

В качестве металлических элементов-шпилек можно использовать болты, стержни, отрезки арматуры, однако наилучшим выбором будут резьбовые шпильки.

Химические анкеры являются эффективным решением для установки резьбовых шпилек в бетоне, кирпиче и других материалах. Они обеспечивают надежное и прочное крепление шпилки в основании и идеально подходят для строительных конструкций, где требуется высокая прочность и стабильность соединения.

Вот шаги, которые следует выполнить для использования химических анкеров с резьбовыми шпильками:

Шаг 1: Выбор подходящего химического анкера

• В зависимости от требований конкретного проекта, материала основания и условий монтажа, выберите подходящий тип химического анкера,
• Существуют разные виды химических анкеров, включая эпоксидные и винилэстеровые, с различными свойствами и возможностями, под средние и высокие нагрузки, для монтажа при как при плюсовых температурах, так и при минусовых до -26°С.

Шаг 2: Подготовка отверстий

• Перед установкой химического анкера необходимо подготовить поверхность, на которую он будет нанесен,
• Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от пыли, грязи или других примесей,
• Далее нужно просверлить отверстие, учитывая, что оно должно быть больше диаметра резьбовой шпильки на 2-4 порядка. Отверстие тщательно очистите с помощью пневматического насоса, чтобы обеспечить должное сцепление химсостава со стенками отверстия.
  

Шаг 3: Применение химического анкера
Следуйте инструкциям производителя химического анкера для правильного применения. Как правило, процесс одинаков для различных марок химанкеров:

• Вставить картриж химического анкера в пистолет для выпрессовывания,
  
• Сделать технологический сброс с каждого нового картриджа длиной 7-10 см, чтобы исключить попадание в отверстие неполностью смешанного Опустить носик смесителя на дно отверстия (если глубина больше 10 см, необходимо надеть удлиняющую трубку) и заполнить отверстие на 2/3
• Вставить резьбовую шпильку, выровнять,
• Излишки химсостава, вышедшие наружу, нужно заровнять шпателем, чтобы на поверхности вокруг шпильки не было неровностей.

Шаг 4: Время отверждения

• После установки резьбовой шпильки в химический анкер, дайте достаточное время для полного отверждения и укрепления анкерного соединения. Время затвердевания может отличаться в зависимости от типа и марки химического анкера, поэтому нужно следовать инструкциям производителя для соблюдения точного времени.

До полного отверждения нельзя давать полную нагрузку на анкерное крепление!

Использование химических анкеров с резьбовыми шпильками предоставляет прочное и надежное крепление в строительстве. Правильный выбор резьбовой шпильки и вида химического анкера, должная подготовка поверхности, точное соблюдение инструкции по производителя играют важную роль в обеспечении качественной установки анкерного крепления.

Стеклопластиковая арматура и базальтопластиковая арматура отличия

Стеклопластиковая арматура и базальтопластиковая арматура — две разновидности композитной арматуры, широко применяемые в строительстве, когда требуется укрепить армированием бетонные конструкции, такие, как фундаменты, плиты и прочее.

В то время как оба материала предлагают альтернативу традиционной металлической арматуре, они имеют как схожие, так и уникальные характеристики.

Материалы:

Стеклопластиковая арматура производится из стекловолокна, которое в процессе пропитывается полимерной смолой сложного состава (компаундом) для повышения прочности и надежной защиты от разрушения из-за коррозии. Стекловолокно дает такой арматуре высокую прочность, отличные диэлектрические свойства и химическую стойкость. Полимерная смола служит связующим материалом, обеспечивая структурную целостность и защиту стекловолокна от воздействия окружающей среды, а также наделяет арматуру дополнительными прочностными свойствами.

Базальтопластиковая арматура, с другой стороны, производится из базальтового волокна, которое также пропитывается полимерной смолой. Базальтовое волокно получается способом плавления базальтовой породы, что придает ему высокую прочность и термическую стойкость. Полимерная смола служит связующим материалом, усиливая прочность и обеспечивая защиту от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды.

Формы выпуска:

Стеклопластиковая арматура, точно так же, как и базальтопластиковая, выпускается в виде арматурных стержней, малые и средние диаметры как правило поступают на рынок в виде бухт по 50 м/ 100 м.

Это относится к таким товарам, как Стеклопластиковая арматура 4 мм, которая производится бухтами по 100 м, Стеклопластиковая арматура 6 мм, Стеклопластиковая арматура 8 мм, Стеклопластиковая арматура 10 мм и Стеклопластиковая арматура 12 мм, которые упакованы по 50 м.

Независимо от диаметра арматуры в бухтах, после удаления защитных стяжек арматурные стержни распрямляются в прямую линию.

Арматура диаметром 14 мм и выше нарезается хлыстами по 3 м или 6 м, поскольку в бухту свернуть стержень такой толщины не

представляется возможным.

Прочность и надежность:

Оба материала - стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура - обладают высокой прочностью, стойкостью на разрыв и вырыв из бетона, и жесткостью. Композитные материалы (как из стекловолокна, так и из базальтового волокна) по своим свойствам являются очень прочными, что позволяет им распределять и переносить нагрузки в структуре бетонного основания.

Однако прочность и жесткость могут различаться в зависимости от конкретных параметров производства и состава материала. Здесь очень важно точно соблюдать рецептуру и технологию производства.

Коррозионная стойкость:

Одним из наиболее решающих и важных свойств композитной арматуры (включая стеклопластиковую и базальтопластиковую) является ее устойчивость к коррозии. В этом преимущество новых материалов, которые в противовес традиционной металлической арматуре, которая может быстро разрушаться вследствии воздействия влаги и химических сред, не подвержены коррозии. Это обеспечивает долговечность и стабильность конструкции с течением времени.

Тепло- и электроизолирующие свойства:

Стеклопластиковая арматура, точно так же, как и базальтопластиковая имеет хорошие тепло- и электроизолирующие свойства, что является решающим качеством при выборе материала в ряде ситуаций. Более того, стеклопластиковая арматура магнитно инертна, что может быть полезно в сооружениях, где требуется непроницаемость для волн, например в медицинских и исследовательских центрах, объектах военной инфраструктуры и прочего.

Цена и доступность:

Фактором, влияющим на выбор материала для строительства, является также его доступность и стоимость. В целом стеклопластиковая арматура имеет более широкое применение, поскольку при практически не уступающих характеристиках, стоит ощутимо дешевле, чем базальтопластиковая арматура. Более высокая стоимость арматуры из базальтового сырья объясняется затратным производством базальтоволокна.

Устойчивость к воздействию химических сред:

Стеклопластиковая арматура имеет достаточную устойчивость к таким химическим средам, как кислота и щелочь. Это делает ее идеальным материалом для использования в коррозивных средах, таких как обработка и хранение агрессивных химических веществ, в фундаментах и полах коровников, свиноводческих комплексов и т.п..

Базальтопластиковая арматура также обладает хорошей химической стойкостью, но может быть менее устойчивой к некоторым химическим веществам по сравнению со стеклопластиковой арматурой.

Термическая стойкость:

Стеклопластиковая арматура обладает довольновысокой термической стойкостью, что позволяет ей сохранять свои механические свойства в температурном пределе 200°С. Это особенно важно для применений, где конструкции подвергаются повышенным температурам или же перепадам температур.

Базальтопластиковая арматура имеет ещё более высокую термическую стойкость в температурном пределе 400°С и может быть более подходящей для некоторых высокотемпературных применений.

Однако следует учитывать, что в процессе изготовления обоих видов арматуры применяется полимерный компаунд на основе эпоксидной смолы, с пределом горения так же 200°С.

Экологические параметры:

Обе арматуры, стеклопластиковая и базальтопластиковая, являются экологически приемлемыми материалами, так как они не выделяют токсичных составляющих и не подвержены разрушению в процессе эксплуатации в бетоне.

Процесс производства:

Процесс производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры не имеет существенного различия. Стеклопластиковую арматуру получают путем протягивания нитей стекловолокна через резервуары с жидким компаундом для тщательного и равномерного пропитывания полимерной смолой.

Далее получившиеся стержни отправляются в сушильные печи, где и приобретают свои непревзойденные свойства. После обработки в печах арматура охлаждается, и уже готова к нарезке на стержни заданной длины, и упаковке.

Базальтопластиковая арматура производят тем же способом, принципиальная разница лишь в составе ровинга, который в данном случае изготавливают путем плавления базальтовой породы и формирования базальтовых волокон, которые затем так же покрываются полимерной смолой.

Базальтовые волокна также применяются для повышения прочностных характеристик бетона в виде распушенной базальтовой фибры.

Различия процесса производства может оказывать влияние на структуру и свойства материала.

В заключение, как стеклопластиковая, так и базальтопластиковая арматура имеют особенности и преимущества, которые могут быть полезны в различных ситуациях применения в строительстве промышленных и жилых сооружений.

Выбор конкретного вида арматуры должен осуществляться с учетом требований конкретного проекта и последующих условий эксплуатации.

Независимо от выбора, обе альтернативы позволяют улучшить свойства конструкции и обеспечить долговечность и надежность сооружений в промышленном контексте.

Фотоэлектрические датчики - это устройства, которые используют световые сигналы (фотоны света, которые могут варьироваться от инфракрасного до ультрафиолетового спектра) для обнаружения и измерения различных объектов и свойств в промышленных процессах.

Они работают на основе фотоэлектрического эффекта, когда световой сигнал обнаруживается чувствительной зоной датчика и преобразуется в электрический сигнал.

Также эта группа датчиков называется оптическими датчиками или оптическими бесконтактными выключателями, поскольку для срабатывания устройства не нужен механический контакт с контролируемой зоной:

• Оптические датчики нужны для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также изменения положения объекта в зоне контроля датчика,
  
• Фотоэлектрические (оптические) датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения:

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

• Барьерные (тип Т); датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.
  

Например, Оптический датчик-излучатель PSE-TM10DR-E3 работает в паре с Оптическим датчиком-приемником PSE-TM10DPBR-E3.

Оптический датчик-излучатель OY AC44A-2-10-PS4 работает в паре с Оптическим датчиком-приемником OS AC42A-32P-10-LZS4.

• Ретрорефлекторные (тип R); датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Например, Оптический датчик PSE-PM3DPBR-E3 с поляризацией.

Оптический датчик OX IC41A-31P-1000-LES4-K состоит из излучателя и приемника, встроенных в корпус, с отражением от катафота.

• Диффузионные (тип D); отражателем служит сам контролируемый объект.

Оптический датчик PSE-BC100DNB-E3 является заменой многим импортным моделям фотоэлектрических датчиков.

К диффузионным относятся датчики метки (или датчики контраста) — это вид оптических датчиков, предназначенных для обнаружения контрастных, а также полиграфических меток, нанесенных на однотонную поверхность.

Такие датчики могут использоваться как с объектами с нанесенной цветной меткой, так и для маленьких объектов, которые сами по себе будут служить «меткой». 

Например, Оптический датчик (оптический выключатель) метки SPM-TPR-RGB используется главным образом в упаковочных и печатных машинах для распознавания печатных меток, но подходят и для любых других случаев применения, основанных на разнице в контрасте и/или цвете.

• Разновидностью датчиков типа D являются датчики с подавлением фона, которые позволяют обнаруживать объект на строго определенном расстоянии.

Например, Оптический датчик PSE-YC35DNBR с функцией подавления заднего фона, а также Оптический датчик PSR-YC10DNBR-E2 с той же нужной функцией.

Фотоэлектрические датчики широко применяются для различных производственных процессов

В добывающей и перерабатывающей промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, системах складирования и хранения и т.д.
Вот некоторые особенности фотоэлектрических датчиков в промышленности:

1. Обнаружение объектов: Фотоэлектрические датчики используются для обнаружения присутствия или отсутствия объектов в процессе производства. Они могут быть использованы для контроля направления движения, выявления наличия/ отстутствия объекта в заданной зоне или мониторинга скорости и частоты совершения определенных действий при работе оборудования.

2. Разнообразные технологии обнаружения: Фотоэлектрические датчики доступны в различных технологиях обнаружения, таких как прямое отражение, отражение от зеркала, пропускание и отражение от объекта, фокусировочные и другие. Каждая технология предоставляет свои преимущества и может быть выбрана в зависимости от конкретных требований приложения.

3. Различные режимы действия: Фотоэлектрические датчики могут работать в различных режимах действия, таких как ближнего, среднего или дальнего обнаружения. Это позволяет адаптировать датчики к конкретным условиям и требованиям приложения в промышленных процессах.

4. Надежность и стабильность: Фотоэлектрические датчики обеспечивают высокую надежность и стабильность работы в различных условиях. Они мало подвержены воздействию вибраций, шумов, электромагнитных полей или изменений окружающей среды, что обеспечивает точность и стабильность их функционирования.

5. Применимость в разных отраслях: Фотоэлектрические датчики имеют широкое применение в разных отраслях промышленности. Они используются в автоматизации производства, упаковке, фармацевтике, пищевой промышленности, логистике, автомобильной промышленности и других областях для контроля, сортировки, обнаружения и мониторинга процессов.

Примеры фотоэлектрических датчиков включают фотоэлектрические барьеры, фотоэлектрические датчики ближнего обнаружения, оптоволоконные датчики и др.

Фотоэлектрические датчики в промышленности играют важную роль в автоматизации и оптимизации производственных процессов. Они обеспечивают точное и надежное обнаружение объектов, улучшают производительность и качество производства, а также способствуют безопасности и эффективности рабочей среды.

В малоэтажном строительстве в настоящее время широко применяется современный материал - композитная арматура (также известная как стеклопластиковая арматура, композитно-полимерная, или просто стеклопластик).

Этот вид арматуры используют как замену традиционной металлической арматуре, например, при устройстве фундамента, усиления кирпичной кладки и кладки из пустотелых материалов, для изготовления стяжки и т. п.

Замена металлической арматуры на стеклопластиковую арматуру предполагает ряд значительных преимуществ и является выгодной и практичной альтернативой:

1. Легкость и уменьшение массы:

- стеклопластиковая арматура изготавливается из композитных материалов, которые обладают малым весом при довольно высокой плотности. По сравнению с металлом, стеклопластиковая арматура может быть в несколько раз легче, что упрощает транспортировку, подъем и работу с данным материалом. Это особенно полезно в строительстве больших площадей, например, складов или коровников или на объектах с ограниченными грузоподъемными возможностями.

2. Коррозионная стойкость:

- одно из наиболее значимых преимуществ стеклопластиковой арматуры - это ее превосходная коррозионная стойкость. В отличие от металлической арматуры, стеклопластик не разрушается и не меняет своих свойств при воздействии влаги или агрессивных химических сред. Это означает, что фундаменты и стены, в которых заменили металлическую арматуру на стеклопластик, имеют длительный срок службы, сохраняя первоначальную прочность.

3. Изоляционные свойства:

- стеклопластиковая арматура хорошо справляется с электроволновой изоляцией, что делает ее лучшим выбором для применения в конструкциях, где требуется защита от радиоволновой проводимости. Это особенно важно в строительстве медицинских и диагностических центров, где металлическая арматура может создавать проблемы с надежной и безопасной работой оборудования или в военных объектах. А так как стеклопластиковая композитная арматура абсолютно неэлектроповодна, она особенно рекомендована для строительства контрольно-диспетчерских пунктов аэропортов, сооружений связи, отделений магнитно-резонансных исследований больниц, железнодорожных переездов, военных объектов, нуждающихся в радиолокационной невидимости и ряда других структур.

Замена металлической арматуры стеклопластиковой арматурой предлагает ряд значимых преимуществ, включая легкость, прочность, устойчивость к коррозии, долговечность и экономическую эффективность. Это позволяет не только улучшить качество и долговечность конструкций, но и снизить общие затраты на строительство и обслуживание.

Однако при замене металлической арматуры стеклопластиковой арматурой следует учитывать принцип равнопрочной замены.

• Это не замена металла на стеклопластик одного и того же диаметра,
• Равнопрочная замена предполагает замену с полным сохранением прочностных характеристик, не выше, и не ниже. В случае с композитной арматурой замена осуществляется с понижением диаметра.

Это объясняется тем, что при равных диамерах прочностные характеристики стеклопластиковой арматуры выше, чем у металлической.

Соответственно, если использовать замену размер в размер, то получится замена с превышением, что является неоправданным расточительством.  Поэтому металлический стержень диаметром 8 мм заменяется композитным диаметром 6 мм, металлический стержень диаметром 10 мм заменяется композитным диаметром 8 мм.

Этот принцип применим к стеклопластиковой арматуре, изготовленной по ТУ. Если вы планируете использовать стеклопластиковую арматуру, изготовленную по ГОСТу, равнопрочная замена допускает понижение в диаметре на два размера. То есть металлический стержень диаметром 16 мм заменяется композитным диаметром 12 мм, металлический стержень диаметром 14 мм заменяется композитным диаметром 10 мм и так далее.

Однако рекомендуем помнить, что некоторые компании предлагают стеклопластиковую арматуру, изготовленную по «спецТУ». Это арматура тоньше диаметром, чем сделанная по ТУ, и тем более по ГОСТу. Принцип равнопрочной замены в этом случае не работает, заменять следует размер в размер, а лучше вовсе не применять арматуру, сделанную по сомнительным стандартам.

Как правило, проекты домов для малоэтажного строительства предписывают применение металлической арматуры диаметром 16-14 мм, а это значит, что стеклопластиковая арматура диаметром 12-10 мм будет отличной заменой. Для таких сооружений, как гараж, баня, помещение для животных и тому подобного металл диаметром 12-10 мм заменяют композитом диамером 10-8 мм.

Поскольку равнопрочная замена предполагает замену с понижением диаметра, это позволяет сэкономить без ущерба прочности и надежности будущего сооружения, облегчить и ускорить работы по устройству фундамента и обеспечить долгий срок службы вашим постройкам.

Установка химических анкеров может сильно отличаться в зависимости от материала основания. Необходимо учесть эти особенности при монтаже.

Различные виды оснований, в которых может применяться крепление химическим анкером:

• Бетон
  

Из вспомогательного требуется: железная щётка, насос.
- Отверстие выполняется чаще всего перфоратором, затем его продувают от пыли и мусора насосом, затем металлической щёткой (будьте осторожны, щётки острые) прочищают отверстие, помимо функции очистки прочистка щёткой добавляют шероховатости поверхности что улучшает адгезивные свойства, что повышает допустимую нагрузку на химанкер,

- После этого необходимо ещё раз продуть отверстие,

- После этого в отверстие (от дна, если длины носика не хватает то необходимо использовать удлинитель) заливается необходимое количество химического состава (мерные метки на тубусе помогут отмерить нужный объём),

- После этого можно вставить шпильку вкручивающими движениями, и дать затвердеть, таблица отверждения как правило находится на самом тубусе,

- После полного отверждения можно прилагать нагрузку.

Для бетона подходят все модели химического анкера Himtex (в том числе капсулы), необходимо лишь подобрать подходящий по нагрузке, так как бетон достаточно прочный. 

• Полнотелый кирпич
  

Практически точно также, как и у бетона. За исключением того, что кирпич более хрупкий, нежели бетон. Можно, конечно, использовать самый прочный химический анкер, например Himtex PE-500, но при превышающих нагрузках произойдёт скорее разрушение кирпича, нежели химического анкера. И это будет и с высокопрочным PE-500, и со специально предназначенным для кирпича химическим анкером Himtex Fix. Результат будет одинаковым, но разница в цене значительная.

Это тот самый случай когда дешевле - не значит хуже.

• Пустотелый кирпич

Из вспомогательного требуется: пластиковая гильза.

- Отверстие следует делать аккуратно, чтобы не сломать перегородки кирпича, так как за них будет удерживаться химический анкер,

- В отверстие вставляется пластиковая гильза,

- В гильзу (от дна) подаётся хим состав. Следует обратить внимание что, расход для гильз иной (ознакомьтесь с инструкцией), учтите это при монтаже,

- Далее в гильзу вставляется шпилька. Химический состав просачивается через сетку равномерно, что позволяет ему закрепиться за стенки перегородок в кирпиче и обеспечить хорошее сцепление,

- Без гильзы монтаж в пустотелом кирпиче невозможен, так как химсостав просто упадёт на дно.

Выбор химанкера для пустотелого такой же, как и для полнотелого, нет смысла устанавливать хим анкер для бетона, надеясь на прочность бетонного анкера, так как нагрузка ложится не только на химанкер, но и на само основание, а кирпич явно далёк от бетона по допустимой нагрузке.

• Газобетон

Из вспомогательного требуется: центрирующая втулка.

- При выполнении отверстия необходимо сделать его конусообразным вращая кончик сверла по кругу. Это увеличит площадь контакта хим состава, так как газобетон рыхлый и что угодно держится в нём крайне плохо,

- Отверстие необходимо особенно тщательно продуть, чем оно чище, тем прочнее будет крепление,

- В отверстие необходимо вставить центрирующую втулку, после чего заполнить хим составом, практически полностью,

- Далее нужно вставить шпильку, подождать, затем можно приложить нагрузку. 

• Специфический монтаж. Под водой

Это могут быть работы целиком под водой (водолазные), а также работы в отверстиях, которые заполнены водой и нет времени ждать пока отверстие высохнет. Для таких целей подойдёт HIMTEX PURE EPOXY 500 (PE-500). Его химический состав обеспечивает отверждение и отличное сцепление даже под водой. Застывает он дольше, но более текучий, что позволяет ему заполнить даже очень глубокое отверстие. По застыванию получается очень прочное крепление, на которое возможно установить башенные краны, и многое другое.

Особенности монтажа химического анкера в различных типах оснований:

• НЕ стоит думать, что пластиковая гильза делает любое отверстие лучше, и пытаться вставить его в полнотелое основание. Так будет хуже,
  
• Не стоит осуществлять монтаж по схеме: “делаем отверстие, устанавливаем хим анкер, делаем отверстие, устанавливаем хим анкер, и тд…”
  Химические анкера отверждаются довольно быстро, и придётся выкидывать носик-насадку и ставить новую (даже если состав долгоотверждаемый), снова выдавливать 10 см состава, и это в дополнению к тому, что уже был выброшен в носике. Правильно сначала сделать все отверстия, подготовить их, подготовить шпильки, и только после всех приготовлений начинать монтаж.

При монтаже в потолке, не подойдут текучие и долгоотверждаемые составы вроде PE-500, и так как они просто вытекут из отверстия. Используйте VESF PROFI 200 для этих целей.

Уровнемеры – это датчики, которые необходимы для измерения и контроля уровня жидкостей или сыпучих материалов в резервуарах, баках, и других емкостях.

Они имеют широкое применение в различных отраслях, включая промышленность, сельское хозяйство, строительство, также используются в жилищном хозяйстве и бытовых ситуациях.

Также их называют датчиками уровня или преобразователями уровня.

Следует отличать от сигнализаторов уровня. Основное различие уровнемеров от сигнализаторов уровня в том, что сигнализатор показывает наличие/ отсутствие уровня в заданной точке, а уровнемер дает непрерывное изменение уровня.

Сигнализатор определит, скажем, перелив жидкости в резервуаре или падение уровня ниже заданной нормы.

Датчики уровнемеры работают на различных принципах и технологиях. Вот несколько примеров:

• Поплавковые датчики: Эти датчики используют поплавок, который всплывает или опускается под влиянием изменяющегося уровня жидкости. Поплавок связан с выходным сигналом, который указывает на текущий уровень.
• Капаситивные датчики: Они измеряют изменение емкости в зависимости от уровня жидкости. Когда уровень меняется, емкость тоже меняется, что позволяет определить уровень.
• Ультразвуковые датчики: Эти датчики излучают ультразвуковой сигнал вниз и измеряют время, которое сигнал занимает, чтобы вернуться от поверхности жидкости. По этому времени определяется уровень.
• Гидростатические датчики: Они используют давление жидкости на определенной глубине для определения уровня. Чем больше давление, тем глубже жидкость, и наоборот.
• Оптические датчики: Эти датчики используют световой сигнал, который проходит через среду и отражается от поверхности жидкости. Измерение времени, требующегося для отраженного сигнала, позволяет определить уровень.

Датчики каждого типа подходят для различных условий использования и подбираются в зависимости от конкретных задач в сфере применения устройств.

Применение датчиков уровнемеров:

• Датчики уровнемеры находят применение во многих областях.
• В промышленности они используются для мониторинга уровня сырья, химических веществ и топлива.
• На сельскохозяйственных предприятиях – для контроля за уровнем воды в баках оросительных систем.
• В бытовых условиях они могут быть установлены в баках для воды, сточных жидкостей или масла.

Важно также отметить, что с развитием технологий датчики уровнемеры становятся все более точными, надежными и даже автоматизированными.

Например, некоторые современные датчики могут отправлять данные о текущем уровне на мобильные устройства через интернет, что позволяет операторам мониторить уровень удаленно.

СКБ ИНДУКЦИЯ - российский производитель измерительных приборов и автоматики, предлагает как уровнемеры,

так и сигнализаторы уровня. Уровнемеры этой компании имеют широкий спектр применений и предлагают решения для различных сфер промышленного и бытового использования.

СКБ ИНДУКЦИЯ предлагает несколько линеек уровнемеров, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества:

1. Поплавковые герконовые датчики уровня:

- Поплавковые герконовые датчики уровня – работают на основе принципа действия геркона, электромеханического переключателя, который реагирует на изменение положения поплавка, поднимающегося или опускающегося вместе с уровнем жидкости.

Геркон (герметичный контакт) – специальное устройство, которое имеет два состояния: разомкнутое и замкнутое. Когда уровень жидкости достигает предустановленной точки, поплавок, к которому прикреплен геркон, меняет положение и переключает состояние геркона. Это электрическое изменение состояния геркона позволяет определить уровень жидкости. Этот принцип используется в Поплавковом герконовом датчике для контроля уровня жидкости DFG 40.25-B1-NO-41.12-M12X1.

2. Ёмкостные датчики уровня:

- Ёмкостные датчики уровня — принцип действия основан на принципе измерения изменения емкости конденсатора, вызванного присутствием вещества. При наличии жидкости уровень её влияет на емкость и, следовательно, на электрическое значение, которое можно измерить. Могут использоваться для отслеживания уровня как жидких, так и сыпучих сред.

Емкостные датчики погружного типа, например, ЕУ01-NO-NPN-G3/8 (12X18H10T) используются для контроля уровня жидкостей различной плотности, а также сыпучих сред.

3. Оптические датчики уровня жидкости - используют световой сигнал, который отправляется в среду, и основываются на его отражении или преломлении от поверхности жидкости. Измерение времени, требующегося для отраженного или преломленного сигнала, позволяет определить уровень жидкости.

4. Датчики уровня жидкости серии DP — в качестве чувствительного элемента в датчиках этой серии применяется позистор, который может быть нагрет током небольшой величины. Стоит уровню жидкости достичь позистора, наступает охлаждение, уменьшается показатель сопротивления, а ток, напротив, увеличивается, вследствии чего меняется коммутационный статус устройства.

5. Датчики уровня жидкости серии СУЖ — сигнализаторы уровня жидкости. Их основная функция заключается в предоставлении оповещений или сигналов при достижении определенных критичных уровней.

Сигнализаторы уровня могут быть настроены для определения различных точек уровня, как минимум и максимум. Когда уровень жидкости достигает предварительно заданной точки, сигнализаторы уровня инициируют сигнал, уведомляя оператора об изменении уровня.

СКБ ИНДУКЦИЯ является надежным поставщиком измерительного оборудования, уровнемеры, произведенные на этом предприятии, отвечают высоким стандартам качества и надежности. Все уровнемеры СКБ ИНДУКЦИЯ проходят необходимые испытания и сертификацию, для гарантии их соответствия принятым в России требованиям безопасности и надежности.

Композитная арматура (также известная как стеклопластиковая арматура, композитно-полимерная, или просто стеклопластик) представляет собой материал, в настоящее время широко используемый в строительстве и других отраслях.

Он состоит из усилительных волокон, таких как стекловолокно или стеклоровинг, и связующего материала, такого как полимерная смола или компаунд. Технология изготовления позволяет получить высокопрочный, долговечный, устойчивый к коррозии и разрушению от влаги материал.

Изобретение стеклопластиковой арматуры связано с развитием композиционных материалов в середине XX века. Хотя точная дата изобретения стеклопластиковой арматуры спорна, композиты на основе стекловолокна начали активно развиваться в 1940-х и 1950-х годах.

Один из ключевых моментов в истории стеклопластика - это изобретение стекловолокнистой арматуры в СССР в 1960-х годах. Это изобретение открыло новые возможности в строительстве и промышленности. Стеклопластиковая арматура отличается высокой прочностью и хорошей адгезией с цементом, что позволяет использовать ее в качестве альтернативы традиционной металлической арматуре.

Наиболее распространено применение стеклопластиковой арматуры в малоэтажном строительстве, при этом есть 4 способа применения в частном строительстве:

- в фундаменте;

- в качестве маячков для гарантии ровной кладки стен;

- для армирования пола;

- для усиления стенной кладки.

В процессе строительства домов, гаражей, сельскохозяйственных построек и тому подобного при выборе стеклопластиковой арматуры для армирования фундамента следует учитывать принцип равнопрочной замены — если по проекту предусмотрена металлическая арматура диаметром 14-16мм, замена производится композитом диаметром 12мм, если металлическая диаметром 12мм, то заменяют композитом диаметром 10мм и так далее. Замена производится диаметром на порядок меньше, поскольку прочностные характеристики стеклопластиковой арматуры выше, чем у металлической арматуры. Если делать замену металла стеклопластиком размер в размер, вы получите превосходящую замену. Так делать можно, если есть желание, однако технически необходимости в превосходящей замене нет, получится просто неоправданный расход денег.

Также в строительстве частного дома при возведении стен из кирпича, шлако- и пеноблоков, пено- и газобетонных блоков стеклопластиковая арматура применяется в качестве маячков для контроля одинакового расстояния между рядами кирпичей или блоков в кладке.

Для этого на ряд уложенных блоков или кирпичей продольно укладываются стержни арматуры диаметром 4мм или 6мм. Один стержень укладывается на расстоянии 3-4см от внешнего (обращенного на улицу) края блока, второй стержень - на расстоянии 3-4см от внутреннего (обращенного в дом) края блока.

Затем сверху наносится необходимое количество раствора или клея, на раствор укладывается новый ряд кирпичей или блоков и придавливается. Таким образом, следующий ряд блоков будет с двух боков опираться на арматурные стержни, что позволит соблюсти безупречно одинаковое расстояние между рядами блоков в кирпичной стене.

В частном строительстве лучший вариант для устройства пола — бетонная стяжка.

Стяжка позволяет получить ровный пол, однако надо учитывать, что бетон обладает невысокими показателями на растяжение и изгиб. В жилом доме бетонный пол не будет подвергаться интенсивным нагрузкам, однако если вы строите гараж, коровник или тому подобное помещение, лучше усилить прочность пола армированием. Армирование позволяет бетону выдерживать больше динамических и вибрационных нагрузок без растрескивания.

Для усиления бетонной или цементно-песчаной стяжки, рекомендуется использовать композитную арматуру малого диаметра. Также можно взять готовую сетку.

Сначала укладывается гидро- и теплоизоляция, если она предусмотрена в проекте, затем равномерно по всей поверхности расставляются пластиковые подставки — фиксаторы арматуры, из расчета 4-10 штук на квадратный метр, чтобы поднять армирующий слой на одинаковое расстояние от основания. На фиксаторы укладываются вдоль и поперек будущей стяжки арматурные стержни из композитной арматуры, места перекрещиваний связывают вязальной проволокой, или сетка, если вы используете сетку.

Задать уровень нужно при помощи маячков, после этого уже по уровню распределяется бетон, разравнивается и затирается. Готовая стяжка просушивается в течение месяца, за это время полы наберут необходимую прочность.

При возведении стен из блочных материалов, например, кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, необходимо укреплять ряды кладки армопоясами, чтобы усилить надежность конструкции и предотвратить растрескивание по стенам.

В частном строительстве рекомендуется применять для армирования стен композитную арматуру — этот материал не отводит тепло, а значит, не образует мостики холода; упругие качества композитной арматуры позволяют забирать на себя деформационные нагрузки при эксплуатации дома, что значительно уменьшает риск возникновения температурно-усадочных дефектов.

Немаловажно, что в отличие от металла, композитные материалы устойчивы к агрессивным кислотным и щелочным средам и коррозии, он не подвержен постепенному разрушению под действием щелочной среды бетонного раствора.

Правила армирования кладки:

• При усилении кладки композитной арматурой обязательно армируется 1й ряд блоков. Арматурные стержни нужно укладывать в 2 слоя параллельно друг другу,
• Также в обязательном порядке армируются участки под оконными проемами, и там, где опираются перемычки,
• В местах перекрытий, и под стропилами необходимо сделать обвязной армопояс,
• В остальных местах для кирпичной кладки достаточно армировать композитными стержнями каждый 5й ряд,
• Если стена длиной более 6 м, то армируют каждый 4-й ряд,
• Для кладки из пеноблоков, пено- и газобетона армировать нужно каждый 4й ряд,
• Если в каких-то местах в дальнейшем предполагается повышенная нагрузка, армирование этих участков также необходимо.

Использование в малоэтажном строительстве современных материалов, таких, как композитная стеклопластиковая арматура, поможет вам построить крепкий, надежный дом, свести к минимуму риск возникновения усадочных деформаций и теплопотерь.