О компании

В современной промышленной автоматизации востребован устойчивый тренд на миниатюризацию оборудования. Ограниченное пространство внутри станков, робототехнических комплексов и упаковочных линий требует применения компактных компонентов без потери их функциональности и надежности.

Отечественный производитель ТЕКО продолжает расширять ассортимент продукции собственного производства, запустив линейку оптических датчиков в компактных корпусах. Серия I28P пока представлена несколькими вариантами датчиков, в разработке и подготовке к производству уже находятся несколько десятков вариаций оптических датчиков миниатюрного размера.

Оптические датчики в миниатюрных корпусах:

• Оптический датчик ТЕКО OP I28P-31P-3000-LZ
• Оптический датчик ТЕКО OP I28P-32P-3000-LZ
  
• Оптический датчик ТЕКО OP I28P-33P-R3000-LZ

Отличительные характеристики новых датчиков серии I28P:

•  миниатюрный корпус - прямая замена Sick, Omron, IFM, Balluff, Leuze
  
•  представляет собой полный монтажный комплект - установка без доработок и лишних операций
•  ретрорефлекторный датчик с поляризационным фильтром и дальностью 3 метра
  
•  уверенно детектирует блестящие, прозрачные и металлические объекты без ложных срабатываний
•  размеры корпуса всего 12х32х21 мм
•  IP67 (степень защиты корпуса устройства от проникновения пыли и влаги)

Первая цифра 6 — полная защита от пыли и твёрдых частиц. Это означает, что устройство пыленепроницаемо, и пыль не может попасть внутрь в количестве, которое влияет на работу.

Вторая цифра 7 — защита от временного (непродолжительного) погружения в воду. Устройство способно выдерживать погружение в воду на глубину до 1 метра на протяжении до 30 минут без последствий для функционирования. 

• есть индикация состояния
• есть комплексная электрическая защита
• диапазон рабочих температур -25 ... +55°С
• частота переключения 100 Гц
• Инфракрасный (ИК) диапазон: длина волны 860 нм и дальность действия 3000 мм
• напряжение питания 10 ... 30 В DC

Оптически датчики в компактных корпусах являются ожидаемым дополнением к огромному ассортименту продукции для автоматизации, которую производит и предлагает приобрести российский разработчик и производитель НПК ТЕКО.

Данная продукция является эффективной альтернативой импортным аналогам, обеспечивая независимость отечественных производств от зарубежных поставок.

Несмотря на малые габариты, компактные оптические датчики ТЕКО реализуют все классические схемы оптического детектирования:

• Диффузионного типа (тип D): излучатель и приемник находятся в одном корпусе. Датчик реагирует на свет, отраженный непосредственно от контролируемого объекта. Дальность действия оптимизирована для работы на ближних дистанциях (от единиц миллиметров до нескольких сотен миллиметров).
  

• Рефлекторного типа (тип R): работают совместно со световозвращателем (рефлектором). Обладают большей дистанцией срабатывания и высокой надежностью обнаружения даже прозрачных или полупрозрачных объектов.
  

• Барьерного типа (тип T): состоят из двух отдельных компактных блоков — излучателя и приемника. Обеспечивают максимальную дальность действия и сверхустойчивость к загрязнению оптических линз.

Миниатюрные оптические датчики ТЕКО незаменимы в отраслях, где критичен каждый миллиметр монтажного пространства:

Основные сферы применения оптических датчиков в компактных корпусах:

• Складские и логистические комплексы
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Производство стройматериалов
• Фармацевтика

Основные задачи, которые выполняются оптическими датчиками серии I28P:

• Контроль наличия / отсутствия объекта.
• Позиционирование в точке.
• Подсчёт изделий на линии.
• Контроль целостности потока.

В ближайшей перспективе в производство будут запущены миниатюрные оптические датчики со следующими особенностями:

• Модели с программируемым режимом срабатывания на свет (Light-on) / на затемнение (Dark-on) в исполнениях с выходом PNP или NPN
• Исполнения со степенью защиты IP68
• С разъёмным подключением M8 4 pin
• Диффузные датчики на 350 мм и 1 м
• Барьерные датчики на 10 м
• Версии с красным и синим спектром

Выбирая компактные оптические датчики ТЕКО собственного производства, вы получите прямые замены для популярных импортных датчиков, которые в настоящее время проблематично приобрести – Sick, Omron, IFM, Balluff, Leuze.

Отечественный производитель ТЕКО обеспечивает высокое качество предлагаемой продукции, а также широчайший ассортимент разнообразных средств для автоматизации производства – датчики, приборы, средства конвейерной автоматики, а также всё необходимое для обеспечения промышленной безопасности рабочих площадок.

Химическая анкеровка — это современный и наиболее надежный способ крепления тяжелых конструкций к полнотелым и пустотелым строительным материалам. Среди многообразия составов особое место занимают составы на основе чистой эпоксидной смолы, такие как HIMTEX PE-500 и BIT-500.

Эпоксидные анкеры представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из смолы и отвердителя. В отличие от полиэстеровых или винилэстеровых составов, эпоксидные смолы обладают уникальной молекулярной структурой, обеспечивающей максимальную адгезию (сцепление) и отсутствие усадки при окончательной полимеризации.

HIMTEX PE-500 и BIT-500 — это профессиональные составы, сертифицированные для применения в условиях высоких и экстремальных нагрузок, включая сейсмически активные зоны.

Следует учитывать, что обозначение у марок HIMTEX и BIT различается – у HIMTEX PE-500 «PE» означает «Pure Epoxy» или чистый эпоксид, а в линейке BIT «PE» означает «PolyEster» или полиэстер. Анкер на основе эпоксида в линейке BIT называется BIT-500.

Главные преимущества перед другими типами анкеров:

Сравнение эпоксидных составов с полиэстеровыми (PES), винилэстеровыми (VES) и механическими анкерами выявляет ряд критических преимуществ:

1. Нулевая усадка и высокая адгезия
   При отверждении формула эпоксидных составов не допускает усадочных деформаций,следовательно, за годы эксплуатации не произойдет никаких изменений в размере и плотности химсостава, в котором закреплена анкерная шпилька, крепление сохранит свои свойства на несколько десятилетий. Это критично при работе с отверстиями большого диаметра и глубокой заделкой. Отсутствие усадки гарантирует, что между шпилькой, смолой и бетоном не возникнет микрозазоров, которые могли бы привести к ослаблению узла.
2. Работа в отверстиях, выполненных алмазным бурением
   Большинство химических анкеров требуют шероховатой поверхности отверстия (после перфоратора). Гладкие стенки после алмазной коронки — проблема для обычных смол. Химические анкеры HIMTEX PE-500 и BIT-500 обладают сверхвысокой адгезией, что позволяет использовать их даже в идеально гладких отверстиях без дополнительной подготовки стенок.
3. Максимальное время работы (открытая выдержка)
   Эпоксидные составы твердеют дольше других. Для глубоких отверстий (например, при вклейке арматуры на 1-1.5 метра) это преимущество: у монтажника есть достаточно времени (до 30-60 минут в зависимости от температуры), чтобы заполнить отверстие и установить стержень без риска преждевременного схватывания состава.
4. Водонепроницаемость и подводный монтаж
   Химические анкеры BIT-500 и HIMTEX PE-500 сертифицированы для использования в отверстиях, заполненных водой. Более того, они могут использоваться для монтажа конструкций непосредственно под водой, что невозможно для большинства других химических анкеров. Однако следует помнить, что время отверждения для креплений, сделанных во влажной среде, увеличивается вдвое!
5. Отсутствие внутренних напряжений в бетоне
   В отличие от распорных (механических) анкеров, химический анкер не создает давления «на разрыв». Это позволяет устанавливать крепления близко к краю плиты или с малым шагом друг от друга без риска появления трещин или раскалывания основания.

Области применения HIMTEX PE-500 и BIT-500

Благодаря своим прочностным характеристикам, эти анкеры применяются там, где предполагаются высокие нагрузки, в том числе и динамические:

1. Дорожное и мостовое строительство: крепление барьерных ограждений, монтаж деформационных швов, усиление опор мостов.
   
2. Промышленное строительство: установка тяжелого производственного оборудования, станков, конвейерных линий, испытывающих динамические и вибрационные нагрузки.
   
3. Вклейка выпусков арматуры (Post-installed rebar): при расширении зданий, соединении новых плит перекрытия со старыми стенами, наращивании колонн. Состав работает как монолит, превращая вклеенную арматуру в единое целое с конструкцией.
   
4. Портовые и гидротехнические сооружения: ремонт причалов, установка швартовых тумб, работы в бассейнах и очистных сооружениях.
   
5. Высотные здания и ответственные металлоконструкции: крепление колонн, ферм перекрытия, мачт связи и рекламных щитов с большой парусностью.
   

Чтобы крепления, сделанные с применением Химических анкеров HIMTEX PE-500 и BIT-500 оставались прочными и надежными, необходимо безукоснительно соблюдать технологию монтажа:

1. Пропорции смешивания: эти составы обычно поставляются в картриджах 3:1 или 1:1. Смешивание происходит в специальном статическом миксере (носике). При первой подаче химсостава из каждого нового картриджа первые 10 см состава всегда нужно сливать в сторону, пока цвет массы не станет абсолютно однородным. Это гарантирует, что в отверстия пойдет идеально смешанный состав.
   
2. Очистка отверстия: несмотря на высокую адгезию, закон «2 щетки — 2 продувки» остается обязательным. Пыль и грязь, оставшаяся в отверстии, не даст химсоставу образовать монолитное соединение с материалом основания.
3. Температурный режим: эпоксидные составы чувствительны к низким температурам. При отрицательных температурах время отверждения значительно увеличивается (до нескольких суток). Для зимнего монтажа существуют специальные варианты химических анкеров, но эпоксидные составы HIMTEX PE-500 PE-500 и BIT-500 лучше всего работают при температуре основания от +5°C до +40°C.

Сравнение HIMTEX PE-500 и BIT-500

Оба продукта являются аналогами по классу. Адрес производства один и тот же.

Пистолеты для выпрессовывания MET производства HIMTEX и Пистолеты BIT-AG производства BIT также полностью взаимозаменяемы.
HIMTEX PE-500, так же, как и BIT-500, выпускается в двух вариантах объема – 385 мл и 585 мл.

Выпрессовочный истолет для каждого из двух анкеров подходит один и тот же, главное, чтобы тип пистолета совпадал с объемом химического анкера, 385 мл и по 585 мл.

Также HIMTEX PE-500 и BIT-500 являются аналогами для замены Химического анкера HILTI HIT-RE 500 и других химических анкеров на основе чистого эпоксида.

Каждый вид химического анкера марок HIMTEX и BIT характеризует высочайшее качество и надежность.

Эпоксидные химические анкеры HIMTEX PE-500 и BIT-500 — незаменимый инструмент в случаях, когда требуется:

• Максимальная несущая способность.
  
• Монтаж в мокрый бетон или под воду.
  
• Вклейка арматуры больших диаметров.
  
• Работа с отверстиями после алмазного бурения.

Выбирая эти составы, вы получаете гарантию долговечности узла, сопоставимую со сроком службы самого здания.

Для обеспечения производственной безопасности сотрудников на промышленных и складских площадках, а также бесперебойной работы оборудования используются высокотехнологичные решения, среди которых ключевое место занимают Световые завесы безопасности (фотобарьеры), а также Лазерные сканеры безопасности.

Зарекомендовавший себя на отечественном и зарубежном рынках надежный производитель бренда средств промышленной безопасности ESPE предлагает высоконадежное оборудование, среди которого широкая линейка Световых завес безопасности для разных производственных нужд, а также Лазерные сканеры безопасности, работающие по технологии LiDAR.

LiDAR (Light Detection and Ranging) — это устройство, которое определяет расстояние до объектов с помощью лазерных лучей. Сканер безопасности излучает невидимые инфракрасные импульсы и фиксирует время, за которое они возвращаются, отразившись от препятствия метод Time of Flight (время полета).

В отличие от бытовых лидаров (например, в роботах-пылесосах), промышленные сканеры безопасности проходят строгую сертификацию. Они способны с высочайшей надежностью обнаруживать присутствие человека в опасной зоне и подавать сигнал на мгновенную остановку оборудования.

Главная особенность этих устройств — возможность программирования зон. Обычно выделяют два типа зон:

1 Предупреждающие зоны: если человек входит в эту зону, сканер может подать звуковой сигнал или снизить скорость работы робота.

2 Защитная зона: при попадании объекта в эту зону сканер мгновенно размыкает цепь безопасности, полностью останавливая машину.

Размеры и формы этих зон настраиваются программно, что позволяет адаптировать сканер под любую геометрию помещения.

Преимущества лазерных сканеров безопасности

По сравнению с традиционными методами защиты (заборы, световые завесы, маты безопасности), LiDAR обладает рядом неоспоримых преимуществ:

- гибкость и адаптивность: вам не нужно переставлять физические ограждения. Если технологический процесс изменился, достаточно перенастроить границы защитных зон в ПО.

- экономия пространства: отсутствие громоздких заборов позволяет эффективнее использовать площадь цеха и обеспечивать свободный проезд техники.

- отсутствие износа: в отличие от контактных матов безопасности, по которым ходят люди и ездят погрузчики, лазерный сканер — это бесконтактное устройство с длительным сроком службы.

- интеллектуальный мониторинг: современные сканеры могут одновременно контролировать несколько зон и интегрироваться в общую сеть предприятия по протоколам (например, PROFINET или Ethernet/IP).

-работа в сложных условиях: профессиональные модели устойчивы к запыленности, вибрациям и яркому освещению.

Лазерные сканеры безопасности применяются для разнообразных задач промышленной безопасности:

Защита опасных зон стационарного оборудования

Сканеры устанавливаются на полу или на кронштейнах рядом с прессами, станками с ЧПУ, сварочными ячейками и упаковочными линиями. Они заменяют световые завесы там, где доступ к оборудованию должен быть открыт с нескольких сторон.

Мобильные роботы (AGV и AMR)

Это одна из самых популярных сфер применения. Автоматически управляемые тележки и мобильные роботы оснащаются лидарами для навигации и предотвращения столкновений. Сканер меняет дальность защитного поля в зависимости от скорости движения робота.

Роботизированные паллетайзеры и коботы

В ячейках, где работают промышленные роботы-манипуляторы, лидар следит за тем, чтобы человек не оказался в радиусе действия «руки» робота во время её движения.

Контроль доступа в проемы и шлюзы

Сканеры могут использоваться для охраны входов на автоматизированные склады или конвейерные линии, где важно отличать проезд груза от прохода человека.

Складская логистика

Мониторинг стеллажных зон и предотвращение наездов погрузчиков на персонал в узких проходах.

Критерии выбора лазерного сканера безопасности

При выборе лазерного сканера безопасности важно учитывать:

- дальность обнаружения: обычно от 2 до 9 метров. Лазерные сканеры безопасности (LiDAR) ESPE серии LGA10 имеют дальность обнаружения до 20 м, а лидары серии LGA60 предполагают дальность обнаружения до 30 м

- угол сканирования: стандартом является 270°, что позволяет защитить угол здания или две стороны машины одним устройством. Лазерные сканеры безопасности (LiDAR) ESPE серии LGA10 имеют угол сканирования 270°, а у лидаров серии LGA60 угол сканирования 320°.

- разрешающая способность: способность обнаруживать разные части тела (например, разрешение 30 мм для детекции рук или 70 мм для детекции ног).

- уровень безопасности: соответствие категориям SIL (Safety Integrity Level) и PL (Performance Level).

Световые завесы безопасности применяются для защиты потенциально опасных для персонала зон:

- защита входа: световой барьер среагирует, если человек попытается войти в огороженную зону, где работает оборудование.

- защита доступа: предотвращает доступ человека к движущимся частям машин и механизмов.

Стандарт ГОСТ Р МЭК 61508-2-2012 определяет 4 уровня полноты безопасности:

• SIL1 ущерб оборудованию, продукции
• SIL2 Ущерб: травматизм персонала
• SIL3 Ущерб: гибель персонала или населения
• SIL4 Ущерб: общая техногенная катастрофа.
• SIL4 обеспечивает наибольшую полноту безопасности, SIL1 наименьшую.

Световые завесы безопасности Type 2 применяются в сравнительно небольших рабочих зонах, обеспечивают контроль доступа к опасным участкам рабочего места, защищая руки персонала от травм, например при работе на прессах, ножницах, фрезеровочных, гравировочных станках и тому подобных машин, где человек вручную подносит заготовки в опасную зону работающего оборудования, и руками убирает готовые детали.

У завес Type 2 большой угол раскрытия луча, при запуске завеса проводит самодиагностику.

Уровень полноты безопасности SILCL1-PLc. Эти завесы снижают степень рисков до минимума.

К Type 2 относятся, например, Световая завеса безопасности ESPE ESN2040PL-A, Световая завеса безопасности ESPE ESN 4220PL-B, Световая завеса безопасности ESPE ESQC-N9610PC2-15, Световая завеса безопасности ESPE ESQC-N8420PC3-12 и другие.

Световые завесы безопасности Type 4 обеспечивают контроль доступа к периметру. Применяется в местах, где необходимо защитить всё тело оператора, установленная завеса не даст никому подойти к работающему оборудованию в защищаемой зоне ближе, чем позволяет безопасность.

У завес Type 4 самодиагностика осуществляется на протяжении всего времени работы завесы, что делает их чрезвычайно устойчивыми к отказу.

Уровень полноты безопасности SILCL3-PLe. Эти завесы обеспечивают низкую степень рисков на производстве.

К Type 4 относятся, например, Световая завеса безопасности ESPE 10ESE110-12L1P-15, Световая завеса безопасности ESPE 20ESE980-50L1P-10, Световая завеса безопасности ESPE EFP1610PL-5, Световая завеса ESPE EFP2620PL-12 и другие.

Критерии выбора Световых завес безопасности 

При выборе световой завесы безопасности важно учитывать:

- уровень полноты безопасности

- высота защиты: это высота, которую контролирует данная завеса. Если завеса расположена горизонтально, то значение показывает глубину защищаемой зоны.

- диапазон: это максимальное рабочее расстояние, на котором располагаются друг от друга приемник и излучатель завесы.

- разрешение: это минимальный размер объекта, который при попадании в контролируемую зону закроет её и остановит опасное движение машины.

Лазерные сканеры безопасности LiDAR ESPE и Световые завесы безопасности ESPE — это инвестиция в эффективность и безопасность. Они не просто предотвращают производственный травматизм, но и делают производство более гибким и компактным. Продукция ESPE предназначена для создания комплексных систем защиты, отличающихся быстродействием и бесперебойной работой. Модульность и взаимная дополняемость устройств позволяют выстроить адаптивную безопасную среду. Это гарантирует высокий уровень охраны труда и сохранность оборудования, существенно снижая риски аварийных и опасных происшествий

Химическая анкеровка стала революционным решением в строительстве, вытесняя во многих узлах традиционные механические распорные анкеры.

Технология, основанная на инъекции двухкомпонентной синтетической смолы в отверстие, обеспечивает фиксацию крепежных элементов и закладных за счет молекулярной адгезии.

Однако при проектировании ответственных конструкций возникают вопросы: как долго прослужит такое соединение, что произойдет при пожаре и насколько безопасен состав для человека?

Долговечность является критическим фактором, потому что строительство жилых зданий и промышленных сооружений предусматривает эксплуатацию в течение нескольких десятков лет, соответственно, составы, применяемые для креплений монтажных конструкций, должны обладать очень большим сроком службы без утраты ключевых свойств.

Срок службы химических анкеров
Главное преимущество химического анкера — отсутствие внутренних напряжений в материале основания (бетоне, кирпиче, камне). Это значительно снижает риск растрескивания и усталости материала со временем.
До недавнего времени общепринятым стандартом долговечности химических анкеров считался срок 50 лет. Это значение прописано в большинстве европейских технических оценок (ETA). Однако современные разработки и глубокие испытания на ускоренное старение позволили ведущим производителям заявить о сроке службы в 100 лет для определенных составов (особенно на основе эпоксидной смолы).
Факторы, влияющие на долговечность креплений с применением химических анкеров:

1. Качество подготовки отверстия: это может быть «слабым звеном» при недостаточно тщательном проведении подготовительных действий.

Пыль в отверстии снижает адгезию на 40–60%, что со временем может привести к вырыву анкера под нагрузкой.
2. Тип смолы: эпоксидные составы обладают минимальной усадкой и самой высокой химической стойкостью, что делает их наиболее долговечными в агрессивных средах (тоннели, морское побережье).
3. Температурный режим: постоянные циклы замораживания и оттаивания, а также эксплуатация при экстремально высоких температурах могут постепенно разрушать структуру полимера, если состав не подобран под конкретные условия.

Огнестойкость и пожарная безопасность химических анкеров также является важным вопросом: выдержит ли смола пламя или нагрев до температуры горения?

Существует неверное мнение, что химический анкер «плавится» при первом же пожаре, так как в его основе лежит полимер. На практике ситуация иная.

При воздействии прямого огня внешний слой смолы в устье отверстия действительно может несколько деградировать. Однако бетон является отличным теплоизолятором. Температура внутри отверстия на глубине 100–150 мм нарастает очень медленно. За счет глубокой заделки и высокой несущей способности оставшаяся часть анкера продолжает удерживать арматуру или шпильку, поскольку материал основания не допускает нагрев находящегося внутри крепления до температуры горения.

Классификация по огнестойкости

Эпокси-акрилаты и виниловые эфиры (винилэстеры) показывают хорошие результаты стойкости к огню при кратковременных тепловых нагрузках.

• Химический анкер BIT-NORD на основе эпокси-акрилатной смолы для работ до -20°С
• Химический анкер TECH-KREP EASF WINTER на основе эпокси-акрилатной смолы для работ для работ до -20°С
• Химический анкер TIT VE-200 PRO ARCTIC для работ до -20°С
• Химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200 для работ до -10°С.

Эпоксидные смолы благодаря своей высокой плотности и прочности связи являются оптимальными вариантами для применения в противопожарных конструкциях.

Если вы выбираете для своего проекта химический анкер на основе эпоксидной смолы, рекомендуем следующие позиции:

• Химический анкер HIMTEX PURE EPOXY PE-500
  
• Химический анкер TIT PE-500
  
• Химический анкер BIT-500
• Химический анкер BIT-EX

Важно: для обеспечения огнестойкости инженеры обычно увеличивают глубину посадки анкера и снижают расчетную нагрузку, чтобы компенсировать термическое размягчение смолы.

Экологичность и безопасность для здоровья, экологический след химических анкеров при многолетней эксплуатации также входит в приоритет вопросов, которые задают при выборе типа химического анкера.

С развитием тренда на «зеленое строительство» (сертификаты LEED, BREEAM) вопрос состава химических анкеров стал подниматься всё чаще.

Старые поколения химических анкеров содержали стирол — растворитель с резким специфическим запахом, пары которого токсичны и могут вызывать раздражение слизистых и головную боль. Современные составы для профессионального применения выпускаются без стирола (Styrene-free). Они практически не имеют запаха и разрешены для использования внутри жилых помещений, детских садов и больниц.

Например, выпускаются без стирола такие химические анкеры, как:

• Химический анкер HIMTEX EASF-150
• Химический анкер HIMTEX PESF-100 

Также для некоторых химических анкеров применяется Европейский допуск WRAS, который свидетельствует о том, что состав конкретного химического анкера может применяться в местах контакта с питьевой водой, тем самым обозначая экологичность и безопасность.

Европейский допуск WRAS гарантированно имеется у следующих химических анкеров:

• Химический анкер HIMTEX EASF-150
  
• Химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200
• Профессиональный химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200

Экологичность также подтверждается маркировкой уровня выбросов летучих органических соединений (VOC).

Химический анкер — это не просто «клей», а сложный инженерный продукт.

• По сроку службы он не уступает сроку службы здания, где применен (50-100 лет), если тщательно соблюдена технология установки.
  
• В вопросе огнестойкости он надежен (до 120 минут), если расчет произведен с учетом температурных коэффициентов.
  
• С точки зрения экологии современные составы без стирола абсолютно безопасны для человека и могут применяться даже в закрытых помещениях без принудительной вентиляции.

Выбирая состав, подбирайте тот, который максимально соответствует вашим условиям, обращайте внимание на маркировку об отсутствии стирола, если предполагается использование в местах контакта с питьевой водой — убедитесь, что выбранный химический анкер имеет Европейский допуск WRAS. Внимание к этим вопросам на этапе планирования и подбора материалов для строительства — это залог долговечности и безопасности вашего объекта.

Металлообрабатывающее оборудование остаётся ключевым элементом современных производственных линий обработки металла.

Наиболее широкое применение — в автомобильной промышленности, машиностроении и в приводной (силовой) технике. Как и в любом промышленном производстве, важно расширять применение средств автоматизации – разнообразных датчиков, приборов, фотобарьеров, светосигнального оборудования, эти вложения непременно окажут заметное положительное влияние на эффективность металлообрабатывающего оборудования.

Рост уровня автоматизации на предприятии приводит к следующим эффектам:

• повышение стабильности технологических операций и воспроизводимости результатов;
  
• сокращение влияния человеческого фактора на качество и безопасность процессов;
  
• увеличение гибкости производственной цепочки, что облегчает оперативную перестройку под требования рынка;
  
• улучшение качества готовой продукции при одновременном снижении себестоимости изготовления.

Отечественный производитель средств автоматизации ТЕКО предлагает датчики и приборы, которые могут применяться на металообрабатывающем производстве для следующих задач:

Контроль уровня СОЖ

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) выполняют две основные функции: уменьшают концентрацию напряжений в металле в процессе обработки и отводят тепло от обрабатываемой детали и режущего инструмента.
Уровень рабочей жидкости в баках можно обеспечивать постоянным мониторингом с помощью гидростатического датчика давления, обеспечивающего простую и надёжную индикацию объёма в резервуаре.

Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM хорошо подходят для этих целей, например, такие модели:

• PTH1U-G-0010-05-G12MA420-DN
• PTK1CM-G-0010-05-N14MV010-DN
• PTK1DU-G-0100-05-G14M-2S1A
• PTW1CM-G-0016-05-M12MA420-MD

Также Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM применяются для контроля давления смазочных материалов в станках и оборудовании.
Давление в центральной системе смазки, как правило, контролируется датчиком, установленным в самой удалённой точке контура. Такой подход обеспечивает мониторинг фактической подачи смазочного состава по всей системе и раннее обнаружение падения давления.

Контроль посадки детали с помощью измерения дифференциального давления также может осуществляться с помощью 

Датчиков давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM 
Заготовки для обработки должны лежать строго в заданном положении для обеспечения размерной точности. Все просверленные отверстия герметизируются сразу после точного размещения заготовки. Минимальное допустимое дифференциальное давление задаётся опорным значением; процесс обработки не запускается, пока разность давлений не близка к 0 бар. Комбинация датчиков давления служит для раннего выявления загрязнений, вызванных стружкой или износом.

Пневмосистема — контроль рабочего давления продувочного воздуха
Для очистки сжатого воздуха дополнительно используются специальные фильтры (включая угольные), особенно в линиях продувки шпинделей и приборов измерения расстояния. В этих применениях поддерживается избыточное давление для предотвращения проникновения посторонних сред. Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM контролируют и поддерживают требуемое рабочее давление в системе.

Датчики давления серий PTH1U, PTK1CM, PTK1DU, PTW1CM также применяются для контроля состояния фильтра в системах гидравлики.
Электронные датчики давления с аналоговым выходом оценивают перепад давления на элементах фильтра. Нарастание дифференциального давления в рабочем цикле служит индикатором засорения. Это позволяет обслуживающему персоналу заранее заменить картриджи и избежать отказа установки.

Защита от сухого хода в питательных баках

В центральных системах подачи СОЖ критически важно предотвращать сухой ход насосного и вспомогательного оборудования. Это обеспечивает непрерывность технологического процесса и предотвращает повреждение насосов и трубопроводов.

Предотвратить сухой ход помогут Емкостные датчики серии CSN W:

• CSN WC46B8-31P-8-LZS4-2H
• CSN WC46B8-32P-8-LZS4-2H
• CSN WC83S8-31N-5-LZS4-20

Система замены инструментов

Необходима идентификация и проверка взаимозаменяемых инструментов. Фотоэлектрические (оптические) датчики применяются для контроля наличия и корректного размещения выбранных инструментов в их креплениях.

Для этих целей рекомендуем лазерные дальномеры серий PDA, PDB, KJT, например, такие модели:

• PDA-CC50TGI
• KJT-TLSD-10C2P420AA-LY

А также Оптические датчики серий PSE, PSS, PSM, например, Оптический датчик PSE-YC35DPBR-E3.

Обеспечение качества и обнаружение деталей в процессе обработки
В автоматизированном производстве контроль качества по возможности выполняют в ходе технологической операции, чтобы не полагаться исключительно на финальную проверку. Измерительные завесы ESPE ESCL позволяют оперативно фиксировать отклонения от допустимых пределов и тем самым позволяют своевременно предпринять действия для поддержания требуемых характеристик детали.

С этой задачей помогут справиться Световые завесы безопасности ESPE ESCL16805L1IE-4, а также Оптические датчики Lanbao серии PSE-TM и датчики производства TEKO серии OS/OY, например, такие модели:

• OS AC42A-31P-10-LZS4
• OY AC44A-2-10-PS4
• PSE-TM10DR-E3
• PSE-TM10DPBR-E3

Транспортировка заготовок и контроль положения также осуществляется при помощи Оптических датчиков Lanbao серии PSE-TM и датчиков производства TEKO серии OS/OY
Перемещение заготовок и сырья по цеху требует аккуратности и высокой надёжности конвейерных систем для обеспечения непрерывного производства. Положение контейнеров и накопителей отслеживают индуктивные датчики ISB/ISN; фотоэлектрические сенсоры фиксируют наличие предметов в заданных точках.

Мониторинг выполнения процесса
Светосигнальные колонны ESPE серии WLC/ WLM/WSL/ WLE применяются для наглядной индикации текущего состояния оборудования, а главное, для сигнализации критических ситуаций, связанных с недостаточным количеством материалов на производственной линии или других нарушений в работе. Яркая визуализация помогает персоналу быстро реагировать на отклонение технологического процесса от нормы, сокращая простой оборудования и долю бракованных изделий.

Для контроля рабочего процесса линий и станков металлообрабатывающего оборудования рекомендуем применять:

• WLC1-124FPN-R
• WLC1-124FPN-G
• WLMF-324BPN-RYG
• WSLF-324FP-RYG
• WLES-324FPN-RYG

Для контроля температуры и уровня гидравлической жидкости в резервуарах гидравлических систем  применяются датчики уровня ТЕКО серии CSA/DUG и датчики температуры ТЕКО серии TT ZG.

Рекомендуем:

• DUG1-10-1
• DUG2-25-1
• DUG3-3
• CSA EC49A8-32P-500U-PR18
• TT ZG71P8-94U-01-PC-0,9

Удаление стружки в центрах обработки

Уровень металлической стружки в бункере контролируется лазерным датчиком расстояния с выходом:

• аналоговым (0–10 В или 4–20 мА),
  
• цифровым (RS485 с Modbus RTU).

Датчик измеряет расстояние до поверхности стружки и передаёт сигнал в ПЛК. Контроллер рассчитывает уровень заполнения по калибровочным точкам (пусто/полно) и сравнивает с заданными порогами для управления выгрузкой или подачей. Лазерная методика обеспечивает устойчивость к вариациям свойств материала. 

Для этих целей в качестве датчиков расстояния применяются лазерные дальномеры серий PDA, PDB, KJT

• PDA-CC50TGI
• KJT-TLSD-10C2P420AA-LY

Загрузка заготовок и безопасность оператора
Для предотвращения несанкционированного доступа в зоны загрузки применяют световые завесы безопасности серии ESPE ESE. Эти устройства соответствуют типу 4 по стандарту EN 61496 и обеспечивают защиту оператора при выполнении погрузочно‑разгрузочных операций.

Рекомендуемые модели:

• ESPE 40ESE920-24L1P-5
• ESPE 20ESE780-40L1P-5
• ESPE ESN2640PL-A
• ESPE ESN2040PL-D

Мониторинг открытия/закрытия дверей

Индуктивные датчики ТЕКО серии ISB/ISN точно определяют конечное положение дверей без необходимости применения специальных энкодеров. Подходящие для контроля положения дверей датчики:

• ISN I1P-31P-8-LZ
• ISN IT12P-43P-25-LZ
• ISN IC131P-43P-25-LZS4

Также эти датчики помогут справиться с контролем конечного положения транспортировочных платформ.

Автоматическая блокировка движения транспортировочной платформы

Для автоматической блокировки необходимы датчики, которые могут определить положение транспортировочной платформы.

Индуктивные датчики в прямоугольном корпусе с расширенным диапазоном срабатывания производства ТЕКО можно установить глубже, чем заподлицо. Благодаря этому датчики обнаруживают положения платформы для осуществления автоматической блокировки.

Обнаружение детали на ленточных конвейерах позволяет производить металлообработку точно и эффективно, без затрат времени и ресурсов в случае, если по каким-то причинам деталь не поступила в место обработки.  Индуктивные датчики в цилиндрическом корпусе контролируют наличие/отсутствие заготовки на ленточном конвейере.

Рекомендуемые модели:

• ISB AC2A-31P-4-LZS4
• ISN E2A-31N-4-LZ
• ISB A4A-31P-5-LZ
• ISN EF4A-32N-8-LZ-C
• ISB AC8B-43P-15-LZS4
• ISN ET8A-31P-15-LZ

Как и в любой области современного производства, в металлообработке необходимо внедрять средства автоматизации – датчики и приборы, которые обеспечат надежность, эффективность и безопасность производства металлоизделий. Применение всего многообразия датчиков позволяет свести к минимуму ошибки вследствие человеческого фактора, увеличить скорость производства, улучшить планирование и уменьшить потери из-за простоев и неожиданных поломок.

В современном промышленном производстве автоматизация и промышленная безопасность неотделимы друг от друга

Ведь с развитием концепции «Индустрии 4.0» требования к мерам промышленной безопасности и применяемым для ее обеспечения защитным устройствам становятся все более жесткими: они должны быть не только надежными, но и компактными, простыми в интеграции и максимально эффективными.

В качестве оборудования для обеспечения промышленной безопасности применяются:

Световые завесы безопасности, фотобарьеры

Защитные замки безопасности

Светосигнальные колонны, маячки, ревуны

Реле безопасности

Аварийные тросовые выключатели (АТВ)  

и другие устройства.

Зарекомендовавший себя на отечественном и зарубежном рынках надежный производитель бренда средств промышленной безопасности ESPE предлагает высоконадежное оборудование, среди которого широкая линейка Световых завес безопасности для разнообразных производственных нужд.

Каждый тип световых завес рассчитан на решение определенных задач по созданию безопасной рабочей среды на производственных, логистических и складских площадках.

Одним из наиболее передовых решений в ассортименте ESPE стали световые завесы безопасности серии ESPE EFP, главной особенностью которых является отсутствие «мертвой зоны» или «слепой зоны».

Традиционно световые завесы безопасности часто имеют конструктивные ограничения: оптические элементы (излучатели и приемники) смещены от краев корпуса из-за наличия электроники и соединительных разъемов. Это создает так называемые «мертвые зоны» (dead-zone/ blind zones) по обоим концам устройства.

Световые завесы безопасности ESPE без мертвой зоны серии ESPE EFP обеспечивают отсутствие зон «невидимости» благодаря точным настройкам и особенностям расположения лучей. Серия ESPE EFP спроектирована таким образом, что зона чувствительности (активное оптическое поле) совпадает с полной длиной корпуса устройства. Это означает, что первый и последний лучи расположены максимально близко к краям.

Ключевые преимущества конструктивного исполнения:
- компактная интеграция: корпус в поперечном сечении всего 33*38 мм.
- высокое разрешение (расстояние между лучами): серия ESPE EFP предлагает варианты для защиты пальцев, кистей и рук, обеспечивая мгновенную реакцию при пересечении луча.

Линейка ESPE EFP имеет модели с разрешением 10 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP3610PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP5210PL-5

модели с разрешением 20 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP1620PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP2420PL-12

и модели с разрешением40 мм:

Световая завеса безопасности ESPE EFP1040PL-5

Световая завеса безопасности ESPE EFP2640PL-12

Технические характеристики и надежность

Световые завесы ESPE EFP соответствуют самым строгим международным стандартам безопасности. Обладают следующими характеристиками:
- уровень безопасности Тип 4 - SILCL 3 - PLe - Cat. 4: световые завесы серии ESPE EFP соответствуют стандартам безопасности типа 4 Европейского Союза.

Этот стандарт безопасности обеспечивает контроль доступа к периметру опасной зоны, а не только к рабочему месту, как Тип 2.

Завеса безопасности стандарта безопасности с типом 4 гарантирует, что никто не войдет в защищаемую зону и не приблизится к работающему станку ближе допустимого расстояния.

Это позволяет использовать их на самых опасных участках, таких как гидравлические прессы или роботизированные ячейки.
- степень защиты IP65: корпуса надежно защищены от попадания пыли и влаги, что позволяет использовать их в суровых промышленных условиях (брызги СОЖ, металлическая стружка).
- индикация состояния: встроены яркие светодиодные индикаторы.

- надежность и своевременное обнаружение неисправности: данный тип завес имеет функцию периодической самодиагностики и взаимной проверки состояния во время работы. 

- резервный двойной выходной контур: позволяет обеспечить высокий уровень безопасности работы устройства.

Сферы применения

Серия EFP без мертвой зоны незаменима там, где пространство ограничено, а требования к безопасности максимальны:
- роботизированные ячейки: защита периметра, где робот работает в непосредственной близости от ограждения.
- конвейерные линии: мониторинг проемов для подачи материалов без риска случайного доступа человека.
- упаковочное оборудование: интеграция в компактные упаковочные машины, где важен каждый сантиметр пространства.
- электроника и микросборка: там, где используются высокоточные и быстрые манипуляторы.
- прессовое и штамповочное производство: обеспечение полной защиты рабочей зоны оператора.

При создании систем промышленной безопасности на производстве или в других областях, следует рассмотреть весь комплекс разнообразного оборудования: Световые завесы безопасности, Защитные замки безопасности, Светосигнальные колонны, Реле безопасности, а также Аварийные тросовые выключатели (АТВ) и другие средства.

Оборудование производства ESPE для систем промышленной безопасности отличается высочайшей надежностью, функциональностью, все изделия отлично дополняют друг друга, позволяя создать на предприятии автоматизированную безопасную среду мгновенного реагирования, сводит к минимуму вероятность травм среди персонала и ущерб производственного и складского оборудования.

При работе с «трудными» строительными материалами — пористым газобетоном, пустотелым кирпичом или ослабленной старой кладкой — традиционные механические анкеры часто оказываются неэффективными. Распорное давление механического крепежа может разрушить хрупкие внутренние перегородки кирпича или вызвать крошение структуры газобетона.

Решением становится технология химической анкеровки (инъекционной фиксации). В основе метода лежит принцип адгезии: двухкомпонентный состав на основе синтетических смол заполняет пустоты и поры основания, после чего отвердевает, создавая монолитное соединение с базовым материалом.

В зависимости от типа основания необходимо учитывать особенности монтажа. Технология установки химического анкера едина в своей основе, но имеет критические нюансы для разных материалов.

Газобетон и пенобетон (пористые структуры)
Газобетон обладает низкой плотностью, что делает его уязвимым к точечным нагрузкам.
Для повышения несущей способности рекомендуется сверлить отверстие методом «подрезки» (создание конусообразной полости расширением внутрь). Это позволяет сформировать внутри стены «замóк» из отвердевшего состава, который удерживает нагрузку не только за счет адгезии, но и за счет формы.
Крайне важно тщательно удалить пыль с помощью щетки-ершика и продувки пневматическим насосом, так как пыль в порах резко снижает сцепление смолы со стенками отверстия.



Пустотелый кирпич и керамические блоки
Главная проблема здесь — наличие внутренних пустот, куда может бесконтрольно растекаться дорогостоящий химический состав.
Обязательным элементом монтажа в данном случае являются сетчатые гильзы (пластиковые или металлические). Гильза удерживает состав внутри себя, позволяя ему равномерно распределяться через отверстия сетки в объеме пустот, образуя надежную «зацепку» за перегородки кирпича.

Ремонт старых отверстий и реставрация
При восстановлении исторических зданий или ремонте расшатанных соединений в старой кладке химический анкер выполняет двойную функцию: фиксацию и укрепление основания.
Старое отверстие очищается от осыпающихся фрагментов и заполняется составом. Смола проникает в микротрещины старого раствора и кирпича, фактически «склеивая» разрушенную зону и создавая надежное посадочное место для новой шпильки или арматуры. При осуществлении работ нужно проявлять осторожность, чтобы не повредить материал основания.

 

Пошаговый алгоритм монтажа:

1. Сверление: выполняется отверстие требуемого диаметра. В пустотелых материалах сверление проводится перфоратором в безударном режиме, чтобы не разрушить внутренние стенки пористого блока.
2. Очистка отверстия от крошек, грязи и пыли: используется щетка-ершик и пневматический насос для продувки отверстий, рабочая схема «Продувка – Щетка – Продувка» (минимум по 2 раза). Наличие пыли снижает несущую способность анкера до 50–70%.
3. Подготовка каждого нового картриджа: первые 10-12 см состава не используются, их следует выбросить (необходимо добиться полного смешивания компонентов в смесителе до однородного цвета, чтобы быть уверенным в качестве монтажа).
4. Заполнение отверстий:
  - в пустотелый материал сначала вставляется сетчатая гильза.
  - заполнение отверстия составом с помощью специального пистолета производится на 2/3 глубины (обязательно начиная от дна, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые могут вытолкнуть шпильку и испортить отверстие).
5. Установка шпильки: резьбовой элемент погружается медленным вращательным движением влево-вправо.
6. Выдержка: до полного отверждения состава (время зависит от температуры воздуха и типа смолы) нагружать анкер запрещено.

Выбор химического анкера зависит от условий эксплуатации:

 

• Полиэстеровые составы (например, Химический анкер HIMTEX PESF-100, Химический анкер HIMTEX WINTER PESF-100, а также Химический анкер BIT-PE, Химический анкер TECH-KREP PESF POLYESTER): бюджетный вариант для внутренних работ и умеренных нагрузок. Подходят для сухих помещений.
• Винилэстеровые составы (например, Профессиональный химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200, Химический анкер TIT VE-200 PRO или Химический анкер BIT-VESF, а также зимние составы Химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 и Химический анкер TIT VE-200 PRO ARCTIC): это довольно универсальные анкеры. Обладают высокой химической стойкостью, подходят для влажных условий и установки в агрессивных средах.
• Эпоксидные составы (например, Химический анкер HIMTEX PURE EPOXY PE-500, Химический анкер TIT PE-500, Химический анкер BIT-500): предназначены для экстремальных нагрузок и глубоких отверстий. Имеют длительное время отверждения, что удобно при монтаже арматуры большого диаметра и металлических закладных элементов.
• Эпокси-акрилатные составы (например, Химический анкер HIMTEX EASF-150, Химический анкер TECH-KREP EASF EPOXY, зимние составы Химический анкер зимний BIT-NORD и Химический анкер TECH-KREP EASF EPOXY WINTER) для средних и высоких нагрузок, зимние разновидности применяются при минусовых температурах.

Применение химических анкеров для установки монтажных креплений востребовано в промышленном и гражданском строительстве:

1. Инженерные системы: монтаж кронштейнов кондиционеров, вентиляционных коробов и тяжелых трубопроводов на стены из газобетона.
2. Фасадные работы: крепление подконструкций вентилируемых фасадов к пустотелому кирпичу или пористым блокам.
3. Безопасность и ограждения: установка перил, поручней, решеток на окна и козырьков в случаях, когда основание ослаблено временем.
4. Реставрация памятников архитектуры: усиление фундаментов, инъектирование трещин и фиксация закладных деталей в старинной кирпичной или каменной кладке.

Использование химических анкеров переводит монтаж в сложных основаниях из разряда «рискованных решений» в разряд технологически выверенных процессов. Несмотря на более высокую стоимость по сравнению с механическим крепежом, долговечность и гарантированная несущая способность делают этот метод, по сути, безальтернативным при работе с газобетоном, пустотелой керамикой и объектами реконструкции, требующими особо бережного обращения.

В современном мире, где требования к безопасности, долговечности и экономичности напольных материалов для промышленных помещений, сооружений уличной инфраструктуры постоянно растут, традиционные решения часто не справляются с вызовами агрессивных сред и высоких эксплуатационных нагрузок. Именно здесь композитные решетчатые и композитные сплошные настилы – инновационное решение, которое меняет представление о возможностях настилов в самых разных отраслях промышленности и строительства.

Композитный настил, сделанный из композитного, или как его еще иначе называют, стеклопластикового материала, также известного как FRP (Fiber Reinforced Polymer), представляет собой конструкцию, изготовленную из высокопрочных волокон (как правило, стекловолокна), армированных полимерной матрицей (смолой – чаще всего полиэфирной, винилэфирной или фенольной). Эта комбинация материалов придает настилам уникальный набор свойств, значительно превосходящих характеристики традиционных материалов, таких как сталь, алюминий или дерево.

Производятся композитные настилы, в основном, двумя методами:
• методом литья: получаются путем заливки смолы, армированной стекловолокном, в специальные формы. Обладают двунаправленной прочностью и отличной коррозионной стойкостью.
• методом пултрузии: изготавливаются методом протяжки армирующих волокон через резервуар со смолой с последующей полимеризацией. Отличаются высокой прочностью в продольном направлении и используются для больших пролетов.

Композитные настилы обладают целым рядом выдающихся характеристик, которые делают их предпочтительным выбором для многих проектов:

1. Исключительная коррозионная стойкость: это, пожалуй, главное преимущество. Композиты устойчивы к воздействию кислот, щелочей, солей, растворителей и других агрессивных химических веществ, а также к влажности и морской воде. Это предотвращает ржавчину, гниение и разрушение, продлевая срок службы в несколько раз по сравнению с металлом.
2. Легкий вес: композитные настилы значительно легче стали (в 3-4 раза) и алюминия. Это упрощает транспортировку, монтаж, снижает нагрузку на несущие конструкции и облегчает доступ к оборудованию, находящемуся под настилом.
3. Высокая прочность и долговечность: несмотря на легкость, они обладают превосходным соотношением прочности к весу и высокой ударопрочностью, выдерживая значительные нагрузки и вибрации без какой-либо деформации.
4. Электроизоляционные свойства: композиты являются диэлектриком, то есть не проводят электричество, что делает их идеальными для использования в электроэнергетике, на трансформаторных подстанциях и в других местах, где требуется электрическая безопасность.
5. Нескользящая поверхность: большинство композитных настилов имеют заданную производителем абразивную или вогнутую поверхность, обеспечивающую превосходное сцепление даже в условиях наличия воды, обледенелости, разлива скользких жидкостей типа смазочных, значительно снижая риск падений и травм.
6. Низкая теплопроводность: композиты не нагреваются до критических температур под прямыми солнечными лучами и не становятся обжигающе холодными на морозе, что повышает комфорт для персонала.
7. Пожаробезопасность: существуют варианты настилов с добавлением антипиренов, обеспечивающие высокую огнестойкость и низкое дымовыделение, что критически важно для некоторых промышленных объектов.
8. Минимальное обслуживание: настилы из композитных и стеклопластиковых материалов не требуют покраски, обработки против ржавчины или гниения. Периодической чистки или мытья обычно достаточно для поддержания их в отличном состоянии.
9. Легкость монтажа и обработки: композитные настилы легко режутся на месте с помощью стандартных инструментов (например, угловой шлифовальной машины с алмазным диском), что упрощает подгонку и монтаж.
10. Эстетический вид: доступны в различных цветах, что позволяет интегрировать их в архитектурные и дизайнерские решения, а также с помощью применения разных цветов зонировать промышленные площадки.



Сферы применения композитных настилов: благодаря своим уникальным свойствам, композитные решетчатые настилы нашли широкое применение в самых разнообразных отраслях:

• Химическая и нефтехимическая промышленность: на предприятиях этих отраслей из композитных стеклопластиковых настилов делают пешеходные дорожки, рабочие платформы, лестничные пролеты, покрытия для сточных каналов, эстакады – везде, где критически важна устойчивость к агрессивным средам.
• Очистные сооружения и водоканализационное хозяйство: настилы для бассейнов-отстойников, фильтров, насосных станций, рабочих площадок, устойчивые к хлору, кислотам и другим химикатам.
• Энергетика (тепловая, атомная, гидроэнергетика): платформы обслуживания, проходы вокруг высоковольтного оборудования, настилы в котельных и машинных залах благодаря электроизоляционным и антикоррозионным свойствам.
• Нефтегазовая отрасль: палубы морских нефтяных платформ, вертолетные площадки, платформы обслуживания, зоны ремонта, где важны легкость, коррозионная стойкость к соленой воде и взрывобезопасность (композитные настилы не создают искру, например, при падении металлического инструмента, в отличие от металлического напольного покрытия).
• Пищевая промышленность и производство напитков: настилы в зонах переработки, мойки и хранения, где требуется гигиеничность, легкость очистки и устойчивость к агрессивным моющим средствам.
• Морская промышленность и судостроение: палубы судов, причалы, пирсы, понтоны, трапы, благодаря устойчивости к морской воде и ультрафиолету.
• Горнодобывающая промышленность: настилы в шахтах и на обогатительных фабриках, где важны прочность, долговечность, отсутствие искрения и устойчивость к влажности.
• Строительство и архитектура: декоративные, нескользящие и функциональные настилы для пешеходных зон, мостов, террас, балконов, солнцезащитные элементы, благодаря эстетике, долговечности и легкости.
• Транспортная инфраструктура: покрытия для железнодорожных переездов, мостов, тоннелей, платформ.

Композитные профилированные настилы изготавливаются разной высоты, ширины и различным шагом I-секций для обеспечения требуемой в каждом конкретном случае несущей способности.

В зависимости от условий эксплуатации настила профиль может быть выполнен на базе различных по своим характеристикам полиэфирных смол:

• стандартных
• с повышенной огнестойкостью
• с повышенной устойчивостью к химическим агрессивным средам.

Сплошные композитные настилы изготавливаются по технологии пултрузии, что добавляет им прочности и надежности, увеличивает износостойкость, также каждый лист усилен снизу специальными ребрами жесткости.

Для увеличения противоскользящих свойств и повышения износостойкости может быть произведен вариант исполнения с корундовой крошкой.

Что нужно учитывать при выборе между сплошным композитным настилом и решетчатым/профилированным композитным настилом:

Обе разновидности настилов обладают всеми преимуществами стеклопластика, однако разница в структуре поверхности разграничивает применение.

Выбор следует делать, исходя из особенностей вашего проекта, погодных условий эксплуатации, если настил будет использоваться вне помещений, а также с учетом характеристик веществ и жидкостей, которые будут контактировать с настилом в процессе его службы.

Выбирайте решетчатый или профилированный настил, если в вашем проекте важно, чтобы вода или другие жидкости не накапливалась на поверхности настила, а мгновенно уходила сквозь отверстия. Это может быть важно для уличных пешеходных зон, переходов, в том числе переходов в производственных площадках, где способность мгновенно пропускать воду не дает образоваться обледенению, снижая вероятность травмирования людей. И может быть критически важно в цехах химических производств, где разлив опасного реагента и скопление его на полу может привести к химическим ожогам и даже к возгоранию, и повлечь за собой жертвы среди персонала.

Если же для вашего проекта существенно, чтобы мелкие детали, упавшие на пол, можно было легко поднять, не выковыривая их с трудом и потерей рабочего времени из ячеек решетчатого профилированного настила, выбирайте сплошной настил.

Материал настила не создает искр при ударе, поэтому в промышленных помещениях, где существует риск воспламенения находящихся в воздухе газов, сплошной композитный настил будет отличным выбором.

Сплошные композитные настилы отличаются специальным способом стыковки отдельных полотен, благодаря чему после монтажа образуют идеально ровную поверхность без зазоров и выступающих стыков, что является преимуществом в местах большой проходимости людей, типа переходов, платформ железной дороги – никто не споткнется и не застрянет каблуком в ячейках решетки, что повышает безопасность перемещения в подобных местах скопления людей.

Для производственных помещений, морских платформ подойдут и профилированные настилы, и сплошные композитные настилы.

Композитные решетчатые настилы – это не просто альтернатива традиционным материалам; это эволюция в подходе к созданию безопасных, долговечных и эффективных рабочих поверхностей. Инвестиции в композитные настилы окупаются за счет значительного сокращения затрат на обслуживание и ремонт, увеличения срока службы объектов и, что самое главное, повышения безопасности персонала. В условиях постоянно растущих требований к надежности и устойчивости инфраструктуры, композитные настилы становятся ключевым элементом современного промышленного и строительного проектирования.

Композитные настилы представлены В РАЗДЕЛЕ

В динамичной и требующей постоянного внимания обстановке промышленного производства безопасность труда является краеугольным камнем успешной и эффективной деятельности.

Для обеспечения безопасности работы на производственных площадках, существует большое разнообразие специального оборудования:

замки безопасности для предотвращения доступа в определенные помещения и зоны, аварийные выключатели, останавливающие движение конвейерной линии при обнаружении отклонений в работе, лазерные сканеры безопасности (LiDAR), а также световые завесы безопасности (фотобарьеры), которые блокируют работу станков и механизмов, если в зону их лучей попадает человек или посторонний предмет.

От своевременного и четкого информирования персонала о текущем состоянии оборудования, потенциальных угрозах или критических ситуациях зависят здоровье и жизни людей, сохранность дорогостоящего оборудования и непрерывность производственных процессов. В этом контексте светосигнальное оборудование ESPE выступает не просто как вспомогательный элемент, а как незаменимый инструмент обеспечения промышленной безопасности.

Одним из главных преимуществ светосигнального оборудования является его универсальность. Визуальные сигналы воспринимаются мгновенно, независимо от языковых барьеров, уровня шума в цеху или индивидуальных особенностей слуха персонала. В условиях, где звуковые сирены могут быть заглушены работающими машинами, а текстовые сообщения требуют отвлечения внимания, световая индикация становится наиболее эффективным способом коммуникации. Этот эффект усиливается, если помимо световой индикации, светосигнальное оборудование имеет еще и звуковое сопровождение – всевозможные ревуны, сирены и тому подобные варианты звукового оповещения, дублируя световые сигналы, призывают персонал отреагировать на изменение статуса безопасности.

Ключевые функции светосигнального оборудования в промышленной безопасности:

1. Мгновенное оповещение об опасностях и аварийных ситуациях:
  • Красный свет: универсальный индикатор критической опасности. Он может сигнализировать о перегрузке оборудования, неисправности, превышении допустимых параметров, аварийной остановке или несанкционированном доступе в опасную зону. Мгновенное восприятие красного света позволяет операторам и рабочим немедленно предпринять необходимые действия или эвакуироваться.
  • Желтый/Оранжевый свет: предупреждает о потенциальных угрозах, изменении условий работы, необходимости повышенного внимания или предстоящем запуске оборудования. Это дает время для реакции и предотвращения инцидентов.

2. Индикация статуса оборудования и технологических процессов:
  • Зеленый свет: обычно указывает на нормальную работу оборудования, безопасный режим или доступность зоны. Он позволяет операторам быстро оценить состояние системы, не отвлекаясь на сложные приборы.
  • Синий/Белый свет: может использоваться для обозначения специфических состояний, таких как режим обслуживания, ожидание команды, завершение цикла или наличие активного соединения. Это повышает прозрачность производственных процессов и снижает вероятность ошибок, дает возможность планировать действия.

3. Указание путей эвакуации и аварийных выходов:
В случае пожара, задымления или других чрезвычайных ситуаций световые указатели (например, аварийные светильники с символом человека, бегущего к выходу) становятся жизненно важными. Они позволяют персоналу быстро ориентироваться в пространстве и найти безопасный путь к эвакуации, что критически важно в условиях плохой видимости.

4. Повышение ситуационной осведомленности:
Яркие сигнальные колонны (так называемые "stack lights" или "башни") на машинах и оборудовании позволяют любому сотруднику моментально оценить рабочий статус агрегата даже издалека. Это способствует формированию общей культуры безопасности, где каждый участник производственного процесса информирован о происходящем. Размещение светосигнальных колонн на конвейерных линиях, оснащенных аварийными тросовыми выключателями, а также в зонах действия фотобарьеров (световых завесых безопасности) дает возможность всему персоналу видеть сработку аварийного оборудования и быстро предпринять необходимые меры.

5. Координация действий и предотвращение ошибок:
В сложных многокомпонентных системах, где требуется синхронизация действий различных операторов или последовательность операций, светосигнальное оборудование помогает избежать ошибок и конфликтов, четко указывая на готовность к следующему этапу или необходимость вмешательства.

Разнообразие светосигнального оборудования:

Современный рынок предлагает широкий ассортимент светосигнального оборудования, адаптированного под различные производственные нужды, так, например, надежный производитель оборудования для промышленной безопасности ESPE изготавливает большой ассортимент средств световой и звуковой индикации состояния оборудования на производственных площадках:

• Светосигнальные колонны (мачты): многоярусные устройства, объединяющие несколько цветов для индикации различных состояний одной единицы оборудования.
• Сигнальные лампы и индикаторы: отдельные световые элементы для монтажа на панелях управления или корпусах машин.
• Маяки и стробоскопы: яркие, мигающие или вращающиеся источники света для

оповещения на больших площадях или в условиях плохой видимости.
• Аварийные и эвакуационные светильники: обеспечивают освещение и направление движения в случае отключения основного электропитания.

Вложение средств в качественное и правильно интегрированное светосигнальное оборудование — это не просто соблюдение норм и стандартов, а прямые инвестиции в жизнь и здоровье сотрудников, в непрерывность производственных процессов и в общую экономическую эффективность предприятия. Оно является неотъемлемой частью современной системы промышленной безопасности, которая позволяет предотвращать инциденты, минимизировать риски и создавать безопасную рабочую среду, где каждый сотрудник чувствует себя защищенным. В эпоху "умного производства" и автоматизации роль световых сигналов только возрастает, интегрируясь в сложные цифровые системы управления и оповещения.

Замки безопасности, Световые завесы и Светосигнальные колонны ESPE представленны В РАЗДЕЛЕ

Крепление различных конструкций и оборудования в строительстве – задача, требующая не только прочности, но и долговечной надежности.

В идеальных условиях, когда есть свежий, плотный бетон без дефектов, традиционные механические анкеры справляются. Однако строительная практика полна нестандартных ситуаций, где привычные решения оказываются неэффективными или даже небезопасными. Что делать, если монтаж необходимо произвести в мороз, или под водой, или в старый рыхловатый бетон, или пустотелую кирпичную кладку?

Именно здесь на помощь приходят химические анкеры – современные высокоэффективные системы крепления, основанные на химической адгезии. Они обеспечивают монолитное соединение стержня-шпильки с материалом основания, заполняя все неровности и пустоты, и часто становятся единственно верным решением в нестандартных условиях. Рассмотрим три распространенные ситуации:

1. Монтаж в мороз (при низких температурах)

Проблема: при минусовых температурах обычные химические составы полимеризуются слишком медленно или не полимеризуются вовсе, отверждение не происходит, шпильки не держатся в отверстиях. Оставшаяся с лета вода в отверстиях может замерзнуть, препятствуя заполнению или снижая адгезию. Механические анкеры могут создавать дополнительное напряжение в промерзшем и соответственно более хрупком материале.

Решение: специальные зимние составы химических анкеров, такие, как:

Химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 на основе композиции метакрилатных и виниловых смол для работ до -26°С

Химический анкер HIMTEX WINTER PESF-100 на основе модификации полиэстерной смолы для работ до -20°С

Химический анкер BIT-NORD на основе эпокси-акрилатной смолы для работ до -20°С

Химический анкер TECH-KREP EASF WINTER на основе эпокси-акрилатной смолы для работ до -20°С

Химический анкер TIT VE-200 PRO ARCTIC для работ до -20°С

Химический анкер HIMTEX VESF PROFI-200 для работ до -10°С.

Современные производители предлагают химические анкеры, разработанные для работы в условиях до -20°C (а некоторые и до -26°C). Эти составы обладают ускоренным временем полимеризации даже при низких температурах. Часто они содержат присадки, которые генерируют небольшое количество тепла (экзотермическая реакция) в процессе отверждения, что способствует более быстрому схватыванию.

Как это работает:
• Ускоренная полимеризация: специальные катализаторы позволяют смоле эффективно отверждаться даже при сильном морозе до -26С.
• Стойкость к обледенению: некоторые формулы специально разработаны для работы в условиях, где в отверстии может присутствовать лед или снег (хотя всегда рекомендуется максимально очистить отверстие).
• Снижение рисков: позволяет избежать замедления сроков строительства и обеспечивает надежность крепления даже в суровых климатических условиях.

Важно: хранить картриджи с химическим анкером желательно при комнатной температуре до использования. Отверстия перед монтажом следует тщательно очистить от снега, льда и пыли.

2. Монтаж в отверстия со следами влаги или под водой

Проблема: вода является мощным врагом адгезии для большинства материалов. При монтаже в мокрые или затопленные отверстия вода вытесняет смолу, препятствует ее контакту с основанием и значительно снижает прочность крепления.

Решение: гидрофобные эпоксидные и винилэстеровые химсоставы, например:

Профессиональный химический анкер HIMTEX PE-500, а также химические анкеры BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы производителем к применению во влажных, заполненных водой отверстиях и для монтажа под водой.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, следовательно, за годы эксплуатации не произойдет существенных изменений в размере и плотности химсостава, в котором закреплена анкерная шпилька, а значит, крепление сохранит свои свойства на несколько десятилетий.

Как это работает:
• Вытеснение воды: специальные формулы смол способны активно вытеснять воду из отверстия, обеспечивая прямой контакт с сухим основанием. Это ключевое свойство, отличающее их от обычных составов.
• Высокая адгезия во влажной среде: эпоксидные смолы, в частности, известны своей способностью сохранять высокую прочность сцепления даже при наличии влаги, а после полного отверждения могут служить отличным барьером от дальнейшего проникновения воды.
• Тиксотропность: высокая вязкость смолы предотвращает ее вытекание из отверстия под действием воды или силы тяжести.

Важно: производитель предупреждает, что при монтаже под водой время полной полимеризации увеличивается в 2 раза. Всегда следуйте инструкциям производителя по максимальной глубине погружения и времени отверждения.

3. Крепление в старый или ослабленный бетон, кирпичную кладку

Проблема: старый бетон со временем может терять свою прочность, становиться пористым, рыхловатым, подверженным карбонизации или образованию микротрещин. Кирпичная кладка, особенно старая или из пустотелого кирпича, также не обеспечивает достаточной несущей способности для механических анкеров, которые могут вызвать ее растрескивание или выкрашивание.

Решение: химические анкеры с объемным заполнением, для установки крепежа в бетоне, кирпиче и пустотелых материалах рекомендуется химические анкеры HIMTEX PESF 100, TECH-KREP PESF POLYESTER, BIT-PESF, BIT-PE.

Химические анкеры идеально подходят для таких материалов, в отличие от распорных механических, так как они не создают распирающего напряжения в материале основания. Вместо этого они заполняют все пустоты и неровности, создавая единый монолитный блок с арматурой.

Как это работает:
• Объемное заполнение: химсостав проникает в поры, микротрещины и пустоты основания, создавая максимально большую площадь сцепления. Это особенно важно для рыхлых и неоднородных материалов.
• Распределение нагрузки: в отличие от механических анкеров, которые концентрируют нагрузку в точке распора, химический анкер равномерно распределяет ее по всей глубине отверстия, снижая локальное напряжение на хрупкий материал.
• Увеличение несущей способности: для старых, ослабленных оснований химический анкер может значительно увеличить несущую способность крепления.
• Для пустотелых материалов (кирпич, газобетон): используются специальные перфорированные сетчатые пластиковые гильзы или металлические гильзы (сетчатые рукава/ сетчатые чулки). Гильза вставляется в отверстие, затем заполняется химическим анкером. Химсостав распределяется через отверстия гильзы в пустоты материала, надежно фиксируя шпильку.

Важно: необходимо тщательно очистить отверстия от пыли и крошки с помощью специального пневматического насоса. Для рыхлого бетона иногда рекомендуется использование более вязких эпоксидных составов, а также отверстий большего диаметра для увеличения площади контакта.

Несмотря на универсальность химических анкеров, для достижения максимальной надежности всегда следует придерживаться следующих правил:

1. Тщательная очистка отверстия: независимо от условий, отверстие должно быть максимально очищено от пыли, воды, льда, масла или рыхлых частиц. Используйте щетки и продувку сжатым воздухом.
2. Правильный выбор продукта: всегда выбирайте химический анкер, который специально разработан для ваших условий (температура, влажность, тип основания). Не пытайтесь использовать универсальный состав там, где требуется специализированный.
3. Соблюдение температурного режима: учитывайте температуру основания и воздуха при монтаже. Это влияет на время полимеризации и конечную прочность.
4. Время полимеризации: строго соблюдайте время схватывания и полного отверждения, указанное производителем, прежде чем нагружать крепление. В холодных условиях оно значительно увеличивается, а в условиях наличия влаги в месте монтажа увеличивается в 2 раза.
5. Использование правильного оборудования: применяйте рекомендованные пистолеты-дозаторы, смесительные насадки и, при необходимости, сетчатые гильзы.

Химические анкеры – это современная альтернатива механическим креплениям, незаменимый инструмент, позволяющий решать даже нестандартные сложные задачи в строительстве. Они обеспечивают высокую надежность, долговечность и безопасность монтажных креплений в условиях, где традиционные методы терпят неудачу: от монтажа в крепкий мороз до установки креплений под водой.
Понимание особенностей каждого типа химического анкера и его правильное применение в конкретных нестандартных задачах является залогом успешного и безопасного проведения монтажа. Правильный выбор подходящего для каждой конкретной ситуации химического состава и строгое соблюдение технологии – вот ключ к созданию по-настоящему крепких и долговечных соединений.