О компании

Емкостные датчики широко применяются:

- для контроля уровня жидкостей, а также сыпучих материалов в резервуарах и больших емкостях;

- для контроля уровня в таре или упаковке при розливе;

- для обнаружения, подсчета и определения положения металлических и неметаллических предметов.

Емкостные датчики имеют не очень сложную конструкцию — по сути это конденсатор плоской или цилиндрической формы, имеющий две пластины, разделенные слоем диэлектрика.

Принцип работы емкостных датчиков заключается в изменении электрической емкости конденсатора, в зону контроля которого попадает контролируемый объект. Зона контроля (или зона чувствительности) датчика — это электростатическое поле, которое формируется генератором при подаче питания. При попадании в это поле объекта, диэлектрическая проницаемость которого больше единицы, увеличивается емкость конденсатора, и состояние выхода датчика изменяется. Электрическая емкость — это способность проводника накапливать электрический заряд, набирая потенциал.

В отличие от индуктивных датчиков, емкостные датчики реагируют токопроводящие и не токопроводящие материалы как в твердом, так и в жидком состоянии, а также в виде порошка.

В случаях, когда необходимо контролировать уровень наполнения резервуара, емкостные датчики могут срабатывать через неметаллические поверхности, например, из пластмассы или стекла.

Емкостные датчики выпускаются как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищенном.

Есть датчики, измеряющие уровень без контакта со средой, и есть датчики, измеряющие уровень в контакте со средой.

Различные варианты исполнения позволят подобрать подходящий емкостный датчик и для суровых условий эксплуатации:

- для работы в среде высокого давления;

- для работы в условиях низких температур;

- для работы в условиях высоких температур;

- для работы в агрессивных средах.

Огромный ассортимент емкостных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

С наступлением морозов при наружном монтаже фасадов, рекламных конструкций и прочего возникает необходимость подобрать такой химический анкер, который обеспечит надежность креплений и при отрицательных температурах.

Рекомендуем использовать BIT-NORD производства Великобритании, этот тип химических анкеров был разработан специально для установки анкерных креплений в условиях минусовых температур (до -18).

Зимний химанкер BIT-NORD рекомендован для работы с бетоном, природным камнем, керамическим и силикатным кирпичом, пустотелыми материалами.

Таблица 1 Геометрические характеристики при установке анкеров BIT-NORD в основание из тяжелого бетона  В20 (С20/25)

Состав этого химанкера двухкомпонентный, в основе — эпоксиакрилатная смола, также состав содержит специальные добавки для ускорения химической реакции, которые сокращают время на отверждение химсостава в отверстиях, что очень важно при работе в условиях зимних температур.

Важное качество химических анкеров BIT-NORD — пониженная вязкость, это значительно облегчает выпрессовывание химсостава из картриджа при применении пистолета, обеспечивает наилучшее смешивание компонентов состава и равномерное заполнение отверстий. Благодаря уникальному составу создается молекулярная адгезия с материалом основания, крепление обладает высокой прочностью и надежностью.

Таблица 2 Время отверждения и время схватывания химического состава анкера BIT-NORD

При этом пользоваться зимним химанкером BIT-NORD так же просто, как и любыми другими химическими анкерами марки BIT, технология подготовки и осуществления анкерных креплений практически одинакова.

Картриджи BIT-NORD могут храниться и перевозиться при температурах и ниже – 18°С,  при размораживании полностью сохраняют свои свойства, что исключительно удобно в условиях строительной площадки зимой.

В отличии от продукции других производителей на момент применения картридж может быть охлажден до температуры -18°С, монтаж осуществится успешно, потому что при смешивании компонентов химическая реакция разогревает смесь до положительных температур. В настоящее время уникальные характеристики и несущая способность BIT-NORD превосходят заявленные показатели химанкеров основных производителей, существующих на рынке.

Важный момент, который следует учесть при зимнем монтаже, это тщательное очищение отверстия от снега и льда: необходимо тщательно очистить от него отверстие с помощью металлической щетки-ершика.

Также нужно учесть: если в отверстие попала влага от снега или льда, время схватывания и полного отверждения увеличивается в два раза!

Совет: чтобы зимний монтаж осуществлялся быстрее и легче, рекомендуем предварительно выдержать химические анкеры BIT-NORD в помещении с плюсовой температурой, чтобы сами картриджи были теплые, это позволит составу ещё легче выпрессовываться из картриджа, что сэкономит вам время на заполнение отверстий.

Полную нагрузку на крепление можно давать только после полного отверждения!

Оптические датчики служат для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также перемещения объекта в зоне контроля датчика.

Оптические датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения.

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

- барьерные (тип Т);

- ретрорефлекторные (тип R);

- диффузионные (тип D

Тип Т — барьерный (разнесенная оптика)

Излучатель и приемник помещены в разные корпуса. Обязательное условие — нахождение на одной оси. Световой луч излучателя направлен на приемник. Приемник срабатывает при прерывании оптического луча контролируемым объектом.

Назначение: обнаружение зеркальных и непрозрачных объектов.
Оптические датчики борьерного типа отличает высокая надежность и защищенность от помех, такие датчики можно использовать эксплуатацию на открытых пространствах и в загрязненной среде.

Дальность действия до 150 метров,

Излучатель и приемник датчика являются отдельными изделиями, но один не работает без другого.
Датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.

Тип R - рефлекторный (с отражением от катафота)

Датчики этого типа моноблочные. Оптический луч излучателя отражается от рефлектора (светоотражателя) и попадает в приемник. Датчик срабатывает, когда излучение прерывается попавшим в зону контроля объектом.

Датчики типа R служат для обнаружения непрозрачных и полупрозрачных объектов.

Дальность срабатывания датчика до 8 метров.

При использовании датчиков этого типа обязательным условием является наличие светоотражателя (катафота). 

Датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Тип D - диффузионные (с отражением от объекта контроля)

Датчики этого типа моноблочные. Приемник срабатывает на оптический луч излучателя, диффузно отражающийся от контролируемого объекта, попавшего в зону действия датчика.

Дальность действия зависит от отражательных свойств объекта, рассчитывается в каждом конкретном случае.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд оптических датчиков:

- щелевые датчики для определения наличия и контроля положения этикеток, контроля подачи материала и т. д.;

- датчики метки для контроля за объектами с цветными метками: подсчета, сортировки, проверки качества;

- фотобарьеры или завесы безопасности для предотвращения травм от механизмов;

- типовые оптические датчики.

Индуктивные датчики — это бесконтактное оборудование, задача которого контролировать наличие и положение объектов из металла.

К другим материалам индуктивные датчики не чувствительны.

При внесении в зону чувствительности датчика магнитного, ферромагнитного или металлического объекта амплитуда колебаний генератора изменяется. Происходит это из-за изменений параметров магнитного поля, создаваемого катушкой индуктивности внутри датчика.

Когда на конечный выключатель подается питание, в чувствительной зоне датчика образуется магнитное поле, которое наводит вихревые токи во внесенном в чувствительную область материале. Эти токи изменяют амплитуду колебаний в генераторе, из-за чего вырабатывается аналоговый сигнал, величина которого зависит от расстояния от датчика до металлического объекта контроля.

Релейный переключающий элемент (триггер), преобразует аналоговый сигнал в логический.

Таким образом, индуктивный датчик позволяет обнаруживать объект из металла на некотором расстоянии, без касания.

Это свойство наделяет индуктивные датчики рядом важных преимуществ:

- нечувствительность к неметаллическим объектам (кроме ферритов). Это отличает индуктивные датчики от емкостных.

- возможность распознавания различных групп металлов: черных, цветных, сплавов.

- долговечность из-за отсутствия механического воздействия трущихся узлов.

- простота настройки и установки, надежность в работе.

- устойчивость к загрязнениям.

Эти преимущества позволяют применять индуктивные датчики для следующих задач:

- обнаружения металлических предметов на конвейере, например консервных банок и крышек;

- подсчёта предметов, например металлических деталей;

- определения положения, например запорного клапана (полностью открыт или полностью закрыт);

- скорости и перемещения металлических объектов, например скорости вращения колеса, контроль числа оборотов.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд индуктивных датчиков:

- преобразователи перемещения с аналоговым выходом для определения направления движения, расстояния, скорости;

- контроля минимальной скорости для контроля аварийного снижения скорости устройств;

- для работы в среде высокого давления до 500 атмосфер (50 МПа);

- кольцевые с зоной чувствительности, сосредоточенной в отверстии датчика;

- взрывозащищенные для работы в местах с повышенным риском взрыва;

- автотранспортного исполнения для автотехники;

- морского исполнения для судовой техники.

Огромный ассортимент индуктивных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

В процессе наружных монтажных работ часто возникает необходимость устанавливать анкерное крепление в отверстие, залитое водой, или влажное после дождя, а то и вовсе область монтажа находится под водой.

Что следует учесть до начала работ, какие особенности в осуществлении креплений в таких условиях?

При установке анкерных креплений в условиях наличия воды в отверстиях, следует отдать предпочтение химическим анкерам BIT. Их важное преимущество — герметизация отверстия, химсостав полностью заполняет отверстие и предотвращает контакт шпильки с водой, не нарушая гидроизоляцию. Также несущая способность химических анкеров в несколько раз выше, чем у анкеров распорного действия. Вещество химического анкера не создает напряжения в материале основания, образует монолитное соединение с ним, что позволяет делать минимальными расстояния между осями креплений, а также делать крепления близко к краю конструкции, не опасаясь сколов и растрескивания.

Самое главное — это правильно выбрать тип химического анкера, не каждый тип состава рекомендован для применения в условиях наличия воды в отверстиях. Так, например химические анкеры BIT-EASF, BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы к применению во влажных и заполненных водой отверстиях.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, а значит, в процессе эксплуатации не возникнет никаких изменений в плотности и размере химического состава, удерживающего анкерную шпильку, крепление сохранит свои характеристики не менее 50 лет.

Молекулярная адгезия составов с материалом основания позволяет применять эти типы химанкеров даже в отверстиях, выполненных с использованием алмазной техники.

Принцип установки креплений с использованием химических анкеров одинаков как для сухих, так и для влажных условий:

- сверлится отверстие — для шпилек диаметром 8-18мм диаметр отверстия превосходит диаметр шпильки на 2мм, т. е. шпилька М8 — отверстие 10мм, шпилька М10 — отверстие 12мм и так далее.

Важно!!! Для шпилек диаметром 20мм и выше диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки уже на 4-5мм, т. е. шпилька М20 — отверстие 24мм, шпилька М24 — отверстие 28мм, шпилька М27 — отверстие 32мм, шпилька М30 — отверстие 35мм, шпилька М33 — отверстие 37мм, шпилька М36 — отверстие 40мм и так далее.

- отверстие прочищается от пыли и грязи с помощью насоса.

Перед тем, как подавать химсостав из нового картриджа в отверстие, сделайте на ненужной поверхности технологический сброс: выдавите полоску длиной 10 см, это гарантирует, что в отверстие пойдёт только идеально смешаный состав. 

- когда отверстие готово, в него подается химсостав: носик смесителя (или удлинняющая трубка, надетая на носик смесителя, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав, важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.

- в заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава.

Важно!!! Время схватывания и отверждения во влажных или заполненных водой отверстий увеличивается в два раза, обязательно учитывайте это.  Также обратите внимание на температуру материала основания и окружающего воздуха — чем ниже температура, тем больше времени требуется для полного отверждения химсостава.

Давать полную нагрузку на крепление можно только после полного отверждения!

Необходимость точного измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей

в резервуарах, бункерах, цистернах и т. п. возникает в различных отраслях промышленности,

сельского и коммунального хозяйства.

Информация о состоянии уровня позволяет предотвратить аварийные ситуации, связанные с переливом, а также с опасным понижением уровня.

На основании сведений об изменении уровня вещества можно сделать вывод о его расходе в определенный промежуток времени.

Так как современные системы управления оборудованием основаны на микропроцессорном взаимодействии, для измерения уровня требуются всё более точные средства — электронные датчики.

По задачам различают два вида датчиков уровня:

- сигнализаторы уровня, которые предназначены для сигнализации о достижении предельного уровня или заданного уровня;

- уровнемеры (преобразователи уровня) для непрерывного отслеживания изменений уровня.

Сигнализаторы обычно имеют цифровой логический выход, преобразователи — как аналоговый, так и цифровой.

Аналоговый выход чувствителен к шумам, поэтому цифровой выход предпочтительнее.

Среди различных видов датчиков для измерения уровня следует делать выбор,

исходя из целей измерения и характеристик измеряемого материала.

Тип материала - сыпучий (гранулированный или порошкообразный) или жидкий,

необходимо знать его диэлектрическую проницаемость, проводимость, а также плотность, вязкость.

Важно определить рабочую температуру происходящих в резервуаре процессов, давление.

Также учесть, возможно ли возникновение турбулентности в жидкости и

присутствуют ли в измеряемом материале посторонние частицы.

Немаловажно учитывать, из какого материала изготовлен резервуар, где находится измеряемое вещество

и знать, с какой средой это вещество контактирует (с воздухом или же с какой-то другой средой).

Эти обстоятельства влияют на выбор исполнения датчика уровня: взрывозащищенное, устойчивое к поражению коррозией, водонепроницаемое.

Также нужно определить, в каких пределах будет осуществляться измерение уровня.

Таким образом, когда все условия и обстоятельства известны, стоит рассмотреть некоторые

из предлагаемых современных решений.

Наиболее популярными в сфере измерения уровня являются емкостные и поплавковые датчики.

Емкостные датчики уровня способны обнаруживать вещества, показатели диэлектрической проницаемости которых отличаются от аналогичных показателей воздуха. Электрод, установленный в корпусе датчика, совместно с корпусом образует конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня материала, при изменении уровня от нуля до максимального значения диэлектрическая проницаемость будет изменяться, это позволяет отслеживать уровень вещества.

Емкостные датчики уровня могут выпускаться как в общепромышленном, так и во взрывобезопасном исполнении, в соответсвии со стандартом Namur.

Поплавковые датчики применяются для определения уровня жидкостей. Поплавковые сигнализаторы просты, надежны, недороги, нашли широкое применение в определении уровня жидкостей с разными характеристиками — от простой воды до агрессивных составов и даже взвесей.Принцип их работы основан на действии выталкивающей силы в отношении поплавка малой массы, объемная плотность которого меньше плотности измеряемой жидкой среды.

Современным решением будут магниточувствительные сигнализаторы и уровнемеры. Устройство магнитных сигнализаторов предельного уровня состоит из поплавка со встроенным магнитом, направляющей, присоединительного кабеля и схемы индикации (если она требуется).

Магниточувствительные поплавковые датчики уровня обеспечивают измерение уровня в пределах 25мм-1500мм.

При создании стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков и тому подобных блочных материалов необходимо укреплять ряды кладки армопоясами, чтобы увеличить надежность конструкции и предотвратить появление трещин.

Для армирования кладки раньше использовали металлические стержни. Однако этот материал далеко не идеален для подобных целей: металл хорошо проводит тепло и создает мостики холода, что понижает энергоэффективность жилого дома.

В современном строительстве рекомендуется применять для армирования стен стеклопластиковую композитную арматуру — этот материал не проводит тепло, а значит, не создает мостиков холода; упругость композитной арматуры позволяет забирать на себя деформационные нагрузки при эксплуатации здания, значительно сокращая риск возникновения температурно-усадочных дефектов.

Также, в отличие от металла, стеклопластик устойчив к агрессивным средам и коррозии, он не подвержен постепенному разрушению под действием бетонного раствора.

Кроме того, работать с композитной арматурой намного легче и проще:

пруты длиной 50 метров свернуты в компактные бухты, которые обладают небольшим весом и могут перевозиться в легковом автомобиле.

В отличие от металлических прутов длиной 6 м, композитный стержень можно нарезать именно той длины, которая требуется. Если где-то понадобится сращивать стержни, следует сделать нахлёст 20см и скрепить это место вязальной проволокой.

Для армирования кладки стен выбирайте стеклопластиковую композитную арматуру диаметром 4мм или 6мм. Более толстые стержни создадут излишнее расстояние между рядами кладки, что уменьшает прочность конструкции.

Поскольку шлако- и пеноблоки, пено- и газобетонные блоки имеют небольшой коэффициент сопротивления растяжению, колебания температуры и влажности могут привести к набуханию, или усадке блоков, и в дальнейшем могут пойти трещины. Армирование с применением стеклопластиковой композитной арматуры сводит к минимуму подобные последствия.

Правила армирования кладки:

При усилении кладки композитной арматурой обязательно армируется 1й ряд блоков. Арматурные стержни нужно укладывать в 2 слоя параллельно друг другу.

Также в обязательном порядке армируются участки под оконными проемами, и там, где опираются перемычки.

В местах перекрытий, и под стропилами необходимо сделать обвязной армопояс.

В остальных местах для кирпичной кладки достаточно армировать композитными стержнями каждый 5й ряд,

если стена длиной более 6 м, то армируют каждый 4й ряд.

Для кладки из пеноблоков, пено- и газобетона армировать нужно каждый 4й ряд.

Если в каких-то местах в дальнейшем предполагается повышенная нагрузка, армирование этих участков также необходимо.

Кроме перечисленного, стержни из стеклопластиковой арматуры применяются в качестве маячков для гарантии

одинакового расстояния между рядами кирпичей или блоков в кладке.

При этом на ряд блоков или кирпичей вдоль укладываются арматурные стержни диаметром 4мм или 6мм. Один стержень укладывается на расстоянии 3-4см от внешнего (обращенного на улицу) края блока, второй стержень - на расстоянии 3-4см от внутреннего (обращенного в дом) края блока.

Таким образом, когда сверху на раствор или клей будет уложен и придавлен следующий ряд блоков, он будет опираться на арматурные стержни, что позволит соблюсти идеально ровное расстояние между рядами блоков в кладке стены.

Также этот метод обеспечивает непревзойденное качество армирования стены, поскольку армируется каждый ряд кладки в два стержня.

Применение современных строительных материалов, таких, как стеклопластиковая композитная арматура,

поможет построить прочный, надежный дом, свести к минимуму усадочные деформации и потери тепла из-за мостиков холода в кладке стен.

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.

Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.

Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.

Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.

В настоящее время существует огромный выбор материалов для строительства помимо привычного кирпича.

Пористые, ячеистые материалы, такие, как пенобетон, газобетон и другие обладают улучшенными свойствами, позволяют

сократить сроки строительства и сэкономить деньги.

Для осуществления анкерных креплений в подобных материалах нежелательно использовать традиционные механические распорные анкеры — они недостаточно надежно работают в пористых материалах и могут не справиться с удержанием закрепляемой конструкции. В этом случае разумно будет применять химические анкеры.

Химический анкер не расширяется, тем самым не распирает материал основания. Распорный анкер может привести к растрескиванию основания, и даже к отлому, если крепление находится близко к краю.  Химический же анкер не создаёт напряжения, поэтому его можно крепить вблизи к краю основания, а также в ослабленной кирпичной кладке.

Рекомендуется применять химические анкеры высокого качества от зарекомендовавших себя производителей, например, анкеры марки BIT, разработанные и изготовленные в Великобритании. Эти анкеры прошли все испытания, имеют сертификаты и разрешения, необходимые в РФ. Ассортимент химических анкеров BIT позволяет решить любые задачи в области крепежа. Для применения в газобетоне, пенобетоне, газосиликате, керамзитобетоне, силикатном кирпиче рекомендуем выбрать BIT-PESF в картриджах емкостью 300 мл.

Теоретически картридж 300 мл может использоваться под обычный строительный пистолет, который продается в магазинах стройматериалов, однако если нужно сделать несколько десятков и более отверстий, рекомендуется применять специальный усиленный пистолет от производителя т. к. обычный пистолет не выдержит нагрузки, начнёт проворачиваться. В качестве анкерной шпильки можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (включая стеклопластиковые).

Порядок применения химического анкера в газобетоне и аналогичных материалах следующий:

Сверлится и продувается отверстие, нужно тщательно очистить его от пыли и крошки, чтобы сцепление химсостава с отверстием было идеальным. Если крепления делаются в пустотелых материалах, в отверстие нужно поместить сетчатую гильзу, дальнейший процесс тот же, что и без гильзы.

Сверлить отверстие в таких материалах следует только в безударном режиме! 

Когда отверстие готово, в него подается химсостав:

с каждого нового картриджа необходимо сделать технологический сброс примерно 7-10см., после чего носик смесителя (или надетая на него удлиняющая трубка, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав.

Важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.

Если используется сетчатая гильза, на этом этапе следует закрыть крышечку.

В заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, излишки химсостава нужно сразу заровнять шпателем, чтобы поверхность вокруг шпильки оставалась ровной.

Далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава в соответствии с информацией на картридже химанкера.

Время зависит от температуры воздуха и материала основания, если отверстия не сухие, время отверждения увеличивается вдвое.

Полную нагрузку на крепление можно давать только после полного отверждения!

Новинка среди материалов для теплоизоляции — паростекло ETIZ.

Ранее для теплоизоляции применялись главным образом пеностекло и минеральная вата и стекловата, эти материалы удерживают тепло в помещении, обладают устойчивостью к химическим воздействиям, стойкостью к высоким температурам, а также некоторой звукоизоляцией.

Паростекло ETIZ не только обеспечивает все эти качества, но вдобавок к этому обладает рядом уникальных свойств.

Пеностекло имеет закрытопористую структуру, в то время как поверхность Паростекла ETIZ состоит из открытых ячеек, что позволяет легко и надежно склеивать блоки различными мастиками, минеральными клеями (цементными, гипсовыми, известковыми), прокладывать блоки цементным раствором, штукатурить. Материал легко пилится обычной пилой,  красится,  крепится. Открытых ячеек более 70% при пористости 90%, поэтому разрушения при замерзании влаги внутри ячеек не происходит.

Паростекло ETIZ не разрушается, не меняет размеров и свойств на протяжении всего срока эксплуатации, а он заявлен по результатам испытаний более 100 лет! Высыхает в случае намокания (при положительной температуре и естественном выветривании) без утраты свойств и размеров.

Если сравнивать производство пеностекла и паростекла ETIZ, то можно отметить схожесть сырьевого состава, однако есть отличия в технологии процесса изготовления:

- производство пеностекла основано на способности силикатных стёкол плавиться и вспениваться при добавлении газообразователя (как правило, на углеродной основе), однако оно осложняется тем, что сам процесс вспенивания происходит неоднородно, а охлаждение вспененного блока без утраты размера и свойств занимает 10-15 часов и требует соблюдения множества условий. Эта сложность процесса производства накладывает ограничения на толщину и высоту блока пеностекла.

- паростекло ETIZ производится методом холодного механического вспенивания в емкости миксера, с использованием пенообразователя и катализатора отверждения, а самое главное — это стабилизатор, позволяющий сокращатить время отверждения и получить материал со стабильно заданными свойствами и размерами.

Уникальная технология производства паростекла разработана российскими специалистами и защищена патентом Российской Федерации. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства паростекла ETIZ подтверждены по итогам физико-механических испытаний ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Также паростекло ETIZ получило Техническое свидетельство Минстроя России и Сертификат соответствия требованиям экологической безопасности.

Паростекло ETIZ имеет ряд уникальных свойств: улучшенная теплоизоляция, защита от воздушных и ударных звуков, стойкость к огню и долговечность, паропроницаемость и экологическая безопасность. Благодаря этим качествам оно рекомендовано к применению в жилых и административных помещениях, а также в промышленных сооружениях.