О компании

Рыболовная снасть «паук» (или рыболовный подъемник) приобретает все большую

распространенность из-за своей несложной конструкции и простоты в использовании.

При этом паук — довольно уловистая снасть. Несмотря на большой размер, в разобранном виде не занимает много места при хранении, и что немаловажно, его можно изготовить самостоятельно.

Рыболовный подъемник состоит из следующих предметов:

- крестовина из трубок, в которые вставляются пруты, на перекрестие трубок прикрепляется кольцо для веревки;

- четыре прута одинаковой длины из нержавеющего материала;

- сетка квадратной формы, каждый угол которой крепится к концам четырех прутов;

- веревка достаточной прочности, чтобы выдерживать не только вес рыболовной снасти, но и вес рыбы;

- шест для заброса и подъёма паука с берега, но если ловля ведется с моста, шест не потребуется.

Важно! При выборе размера будущего подъемника следует обязательно учесть, что законодательство РФ регламентирует размеры сторон паука (не более 1м х 1м) и величину ячейки (не более 10мм), превышение установленных законом размеров считается браконьерством.

После того, как желаемый размер определен, уделите особое внимание выбору материалов для снасти. Основной принцип: по возможности минимизировать вес каждой детали, иначе рыбалка на паук станет тяжелым занятием в прямом смысле этого слова.

Крестовину лучше делать из стали, этот узел должен быть достаточно прочным. Внутренний диаметр 7-10 мм, в зависимости от того, какого диаметра будут пруты, край прута должен очень плотно, с усилием входить в трубку и не выскальзывать при нагрузке.

Кольцо под веревку, как правило диаметром 2-3 см.

Сеть квадратной формы, по периметру посаженная на достаточно толстую леску, размер сетки должен учитывать необходимое её провисание, она не должна быть натянута ровной поверхностью, иначе рыба не будет задерживаться в пауке.

Пруты для изготовления паука должны быть из материала, способного при определенной длине образовать дугу, например, алюминиевые трубки, стальные прутки и даже прочные ровные ветки ивы. Современным материалом, который идеально для этих целей подходит, является стеклопластиковая композитная арматура — легкий, прочный, а самое главное, не поддающийся коррозии материал. Длительное пребывание в воде никак не влияет на свойства композитной арматуры, она не разбухает, не разрушается при контакте с водой — недаром этот материал применяется в берегоукреплении. Вес прутов из стеклопластика невелик, что служит важным фактором при выборе материала.

Последовательность сборки:

- сварить крестовину: следите, чтобы концы были одинаковые, центр надо продавить, чтобы пруты упирались в него, не проскакивая насквозь;

- приварить, или как-то иначе закрепить кольцо под веревку;

- плотно вставить пруты в отверстия крестовины, по нижним концам прутов сделать засечки для крепления сетки;

- закрепить углы сетки на каждом конце прутов;

- продеть веревку длиной 5-10 метров в кольцо, прочно зафиксировать конец верёвки на кольце.

Изготовленный таким образом рыболовный подъемник можно использовать при ловле с моста — после забрасывания паука свободный конец веревки привязывается к перилам моста. Если ловля будет вестись с берега, вам понадобится шест необходимой длины.

В промышленных отраслях неизбежно возникает необходимость перемещения груза, сырья,

товара из одного пункта производственного участка в другой.

Чтобы связать отдельные стадии производства в непрерывно действующую производственную линию, применяются разнообразные конвейеры. Конвейерное оборудование отличается конфигурацией, а также сферой применения. Самыми распространными и простыми являются шнековые (винтовые) и ленточные конвейеры, а также ковшовые конвейеры.

Ленточный конвейер - это широкая лента, изготовленная из износостойкого материала, замкнутая в кольцо и растянутая между приводным и натяжным барабанами, опирающаяся на стальную раму с закрепленными роликоопорами.

Барабаны приводит в движение электродвигатель. Непрерывно вращаясь, лента продвигает находящийся на ней груз и дает свободное место для следующего. В процессе производства техники и товаров конвейеры перемещают детали от одного сборочного узла к другому, в процессах добычи и переработки сырья материал равномерно высыпается из одного устройства на ленточный конвейер и перемещается к следующему устройству.

Например, ленточный конвейер используется в работе дробильно-сортировочных комплексов и мельничных комплексов для перемещения раздробленного сырья от дробилок первой стадии к дробилкам (мельницам) второй стадии, а от них к бункеру готового материала, или же сразу в кузов грузового автомобиля для транспортировки.

В добывающей промышленности ленточный конвейер незаменим, т. к. перемещающая поверхность сплошная, не имеет промежутков, что исключает просыпание сыпучих материалов вне мест выгрузки. При необходимости ленточные конвейеры могут соединять производственные пункты в линии длиной в несколько километров.

Шнековые конвейеры перемещают грузы с помощью винтовых шнеков, которые, вращаясь, равномерно захватывают сыпучие материалы и продвигают их дальше. Корпус таких конвейеров бывает как цилиндром (труба, внутрь которой помещен шнек), так и открытым полуцилиндром (желоб). Данное оборудование может применяться в условиях повышенной влажности, низких температур и запыленности.

Ковшовый конвейер (чаще его называют элеватор) или нория применяется для перемещения жидких или сыпучих грузов вертикально вверх. Нория может поднимать грузы на высоту до 40м. Имеет схожее устройство с ленточными конвейерами. Между приводным и натяжным барабанами натягивается лента или роликовые цепи. На них на одинаковом расстоянии закрепляются ковши. По мере вращения они зачерпывают жидкий или сыпучий груз, перемещают его наверх и опрокидывают в бункер.

Конвейеры делают промышленные процессы максимально эффективными, быстрыми и экономичными.

Они просты по конструкции, надежны и не требуют высоких затрат в обслуживании.

Кнопочный пост – это устройство для дистанционного управления электромеханизмами.

Использование кнопочных постов позволяет управлять оборудованием без необходимости непосредственного

контакта с его составляющими. Управление осуществляется оператором: включение-выключение, а также аварийная остановка работы оборудования производится из одной удобно расположенной точки, что обеспечивает безопасность обслуживающего оборудование персонала.

Кнопочный пост представляет собой некоторое количество различных кнопок, объединенных в едином корпусе. Количество кнопок зависит от их назначения — вкл/выкл, аварийный стоп и т. д. и от задач конкретной производственной линии.

Самый простой пост — однокнопочный, попросту одна кнопка в отдельном корпусе, чаще это кнопка

экстренной остановки оборудования. 

Наиболее распространенные двухкнопочные посты, с кнопкой «пуск» и кнопкой «стоп», они применяются

для универсальных задач. Для сложной технологической расстановки оборудования имеются

посты с большим количеством кнопок, или пульты управления.

Под разные требования условий эксплуатации, корпуса постов выпускаются либо из металла, либо из прочного пластика. Цвет и форма кнопок может быть различной — «грибок» или цилиндрическая, со световой индикацией или без индикации. Как правило, кнопка «Пуск» зеленого цвета, имеет нормально разомкнутые контакты и служит для включения, кнопка «Стоп» красного цвета, контакты нормально замкнутые, нажатие на эту кнопку производит нормальное выключение оборудования, в отличие от кнопки «Аварийный стоп», нажатие на которую производит экстренную остановку, но не отключает сопутствующее оборудование.

Кнопки с самовозвратом могут возвращаться в исходное положение после нажатия, кнопки с фиксацией возвращаются в исходное положение только при повторном отжатии.

Особенностью эксплуатации кнопочных постов является запрет на их использование в электроцепях высокого напряжения. Максимально допустимое напряжение 600В переменного тока и 400В постоянного тока, однако можно применять кнопочные посты в управлении высоковольтным оборудованием.

Чтобы защитить растения на приусадебном участке от холода и ветра, имеет смысл установить теплицу.

Теплица является временным сооружением, поэтому встает вопрос: как обойтись минимумом затрат при изготовлении? Конечно же, сделать теплицу самим! Это недорого и быстро, главное, правильно определиться с выбором материалов.

Конструкция такой теплицы проста: основание, к которому крепятся дуги, удерживающие покрытие теплицы, и собственно покрытие, формирующее замкнутое пространство внутри сооружения.

Если вы определили на своем участке постоянное место для теплицы, основание можно сделать несъёмным — залить настоящий фундамент небольшой толщины, он прослужит долгие годы. Однако бетонный фундамент потребует больших финансовых затрат.

Недорогой и универсальный вариант: сделать облегченное основание в виде рамы, которое можно будет разобрать или просто передвинуть на новое место. Такое основание можно сделать из дерева, металлической сетки, металлических или металлопластиковых труб.

Какой бы материал основания вы не выбрали, принцип сооружения теплицы одинаков: к раме-основанию на равном расстоянии прикрепляются поперечные дуги, каркас будущей теплицы.

Идеальным материалом для дуг теплицы является стеклопластиковая композитная арматура.

Композитная арматура обладает целым рядом преимуществ:

- компактно смотана в бухты по 50 или 100 метров, транспортировка не создаст проблем;

- вес такой арматуры невелик, с бухтой вполне может работать один человек;

- не подвержена коррозии, что особенно важно при применении в условиях повышенной влажности внутри теплицы;

- проста и легка в работе, стержни нужной длины легко отрезать от бухты, арматура упругая, образует ровные дуги, при разборке теплицы дуга выпрямляется в прямой стержень, который можно использовать как колышки для растений и т. п.;

- при долгом использовании арматура не теряет своего вида, не темнеет, не ржавеет;

- цена такой арматуры невысокая, это самый недорогой и практичный вариант для использования на приусадебном участке.

Диаметр композитной арматуры зависит от ширины основания и высоты теплицы: чем шире и выше теплица, тем больший диаметр рекомендуется использовать, соответственно стеклопластиковую арматуру 10мм или 12мм. Если планируется делать совсем небольшую теплицу, подойдет стеклопластиковая арматура диаметром 8мм. Этот же диаметр вполне достаточен для устройства парников.

Для того, чтобы соорудить простую и недорогую теплицу, потребуется:

- деревянные бруски или просто доски для основания теплицы;

- стеклопластиковая композитная арматура для поперечных дуг;

- пленка;

- саморезы, гвозди, болты, гайки, металлические уголки для скрепления конструкции.

Первым делом изготавливается основание.

Затем размечаются и сверлятся отверстия для дуг.

В подготовленные отверстия плотно загоняются арматурные стержни.

Поверх арматурного каркаса натягивается пленка, края закрепляются к основанию гвоздями.

Если есть желание, можно установть на торце теплицы дверь, но самый простой и быстрый вариант — откидная занавесь из пленки.

Таким образом вы получите недорогую и практичную теплицу, которую впоследствии можно так же быстро и просто разобрать. При этом композитные стержни, которые служили в качестве поперечных дуг, можно использовать для других нужд: как колышки для растений, для сооружения ограды и т. п., ведь стеклопластиковая композитная арматура не потеряет своих свойств.

При устройстве пола в жилых и нежилых помещениях идеальный вариант — бетонная стяжка.

Она позволяет получить ровный пол на любом основании, как стабильном, так и относительно подвижном. Однако бетон довольно хрупкий материал, его показатели на растяжение и изгиб невысоки. И если в жилом помещении это некритично, так как эксплуатация жилого помещения не предполагает высоких нагрузок, то в помещениях промышленного назначения, таких, как гаражи, склады, парковки, промышленные и животноводческие цеха, требуют дополнительных мер при изготовлении стяжки пола. Нагрузки на пол в таких помещениях постоянные, высокие и неравномерные, чтобы предотвратить растрескивание бетона, необходимо армировать стяжку.

Армирование позволяет бетону выдерживать большие динамические и вибрационные нагрузки.

Современные технологии предлагают использовать для армирования бетона полимерно-композитные материалы на стекловолоконном основании — их коэффициент растяжения идеально подходит для изготовления пола под высокие и неравномерные нагрузки, а также для пола, устроенного на нестабильном основании.

Чтобы армировать бетонную или цементно-песчаную стяжку, применяется либо готовая стеклопластиковая композитная сетка, либо изготовленная самостоятельно из стеклопластиковой арматуры небольшого диаметра.

Стеклопластик обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с традиционными металлическими изделиями:

- малый вес не создает лишних нагрузок на перекрытия;

- материал совершенно не поддается коррозии;

- имеет высокую прочность на растяжение;

- устойчив к кислой и щелочной средам, что особенно важно при устройстве пола в животноводческих комплексах;

- радиопрозрачен, может применяться в помещениях, требующих электромагнитной нейтральности — сооружених связи, диспетчерских пунктах, отделениях магнитно-резонансных исследований больниц, военных структур и т. п.;

- прост в работе.

При использовании стеклопластиковой композитной сетки или арматуры сначала укладывается гидро- и теплоизоляция, если она учтена в проекте, затем равномерно по всей поверхности расставляются пластиковые фиксаторы, чтобы обеспечить одинаковое расстояние армирующего слоя от основания. На фиксаторы укладывается армирующий материал, причем в местах соединения листов сетки необходимо делать нахлест в 5 см.

Затем устанавливаются маячки, чтобы задать уровень. После чего уже подается бетон, распределяется в пределах, ограниченных маячками, разравнивается и затирается.

Готовую стяжку необходимо как следует просушить, Для равномерности процесса поверхность периодически промачивается водой. Через неделю маячки можно убирать, пустоты после их извлечений загрунтовать и заполнить раствором.

Конструкция должна просохнуть и набрать прочность в течение месяца, после чего армированная стяжка готова.

Если вместо сетки применяется стеклопластиковая композитная арматура диаметра 4-6мм, армирующую карту можно просто и быстро изготовить самим. Для этого арматуру разматывают, нарезают на стержни нужной длины, укладывают арматурные стержни вдоль и поперек будущей стяжки, места перекрещиваний связывают вязальной проволокой. Если где-то нужно сращивать стержень из двух отрезков, следует сделать нахлест 10 см и закрепить место нахлеста вязальной проволокой. Карта готова, в дальнейшем работа с ней ничем не отличается от работы с готовой сеткой.

Желаем вам успешного строительства!

Промежуточные реле являются важной электротехнической продукцией в эксплуатации

промышленного оборудования.

Они предназначены для использования в дополнение к основным реле, расширяя их функции, отделяют управляющие электроцепи от силовых, и незаменимы в случаях, когда нужно коммутировать одновременно несколько цепей, а их мощность превосходит пропускную способность основного реле. Могут использоваться в устройствах релейной защиты, а также как множитель количества контактов и усилитель управляющих сигналов.

Их название возникло из-за их положения в электросхеме — это промежуточное звено между источником задачи и исполнительным устройством, например, контактором.

Промежуточные реле могут быть рассчитаны как на переменный, так и на постоянный ток.

Вне зависимости от вида, структурное устройство таких реле практически ничем не отличается: электроманитная управляющая катушка, сердечник, пружинный механизм и группа контактов. При этом сердечник реле, работающего на переменном токе, выполняется из стальных пластинок, а сердечник реле, работающего на постоянном токе, изготавливается из цельного металлического куска.

Промышленные промежуточные реле EMAS дополняются релейными колодками,

рассчитанными на различное число контактов — 8 или 11.

Принцип действия реле прост: при подаче напряжения на электроманитную катушку в сердечнике возникает электромагнитный поток, который влияет на положение подвижных и неподвижных контактов. Изменяя положение, контакты размыкают и замыкают электрическую цепь.

Промышленные промежуточные реле EMAS отличаются долгим сроком службы, способностью выдерживать большой номинальный ток, обладая при этом малыми размерами, разными способами ориентации в пространстве при монтаже.

Качество европейского уровня по приемлемой цене!

Зимние химические анкеры применяются при минусовых температурах, когда столбик термометра опускается до -18.

При отрицательной температуре процесс полимеризации идет медленнее, чем при плюсовой, тем не менее монтаж химического анкера зимнего исполнения обладает таким же высоким качеством, как и монтаж прочих химических анкеров при плюсовой температуре.

Химический анкер для минусовых температур BIT NORD разработан специально для осуществления анкерных креплений при отрицательной температуре как воздуха, так и основания, в котором делаются крепления. Химсостав рассчитан на выпрессовывание при температуре до -18, он не содержит стирола. Специальные добавки обеспечивают необходимую текучесть даже на морозе, что гарантирует равномерное смешивание компонентов химсостава, полное распределение по всей глубине отверстия и высочайшую надежность анкерного крепления.

Химические анкеры BIT NORD прошли испытания на морозоустойчивость в ЦНИИСК имени В.А. Кучеренко, их качество и заявленные свойства подтверждены сертификатом.

Компания Грандвитастрой может предложить химические анкеры в ассортименте для любых задач.

Картриджи химических анкеров BIT NORD предлагаются двух объемов: 300 мл и 400 мл.

Теоретически картридж 300 мл может использоваться под обычный строительный пистолет, который продается во всех строительных магазинах, однако рекомендуется именно для зимнего монтажа применять специальный усиленный пистолет от производителя, т. к. химсостав при минусовой температуре имеет повышенную вязкость и выпрессовывается с несколько большим усилием, обычный пистолет не выдержит нагрузки.

В остальном принцип установки креплений зимним химическим анкером не сильно отличается от работы с химическими анкерами, рассчитанными на плюсовые температуры.

Так же сверлится и продувается отверстие, однако следует обратить внимание, чтобы на поверхности основания и в отверстии не было льда и снега, если лед есть, необходимо тщательно очистить от него отверстие с помощью металлической щетки-ершика.

Когда отверстие готово, в него подается химсостав: носик смесителя (или удлинняющая трубка, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав, важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу. В заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава.

Время зависит от температуры воздуха и материала основания, нагружать крепление можно

только после полного отверждения!

Совет: чтобы зимний монтаж осуществлялся быстрее, рекомендуем предварительно выдержать химические анкеры в помещении с плюсовой температурой, чтобы сами картриджи были теплые, это позволит составу легче выпрессовываться из картриджа, что сэкономит время на заполнение отверстий.

Желаем вам успешного строительства при любой погоде!

Кнопки управления EMAS серии B отличаются своей простотой и конструктивностью, надежны в работе, подходят для любого типа производств и задач.

Качество европейского уровня по приемлемой цене!

Модульность серии позволяет делать любые контактные группы помимо стандартного наполнения: отдельно может комплектоваться дополнительными контактными блоками по вашему выбору - НО или НЗ.

Аварийные кнопки.
Контактный блок рассчитан на номинальный ток до 4А. Корпус контактного блока выполнен из огнеупорного полиамида PA6, V0. Для дополнительной безопасности контакты кабельных выводов защищены перегородками.

Тумблеры.

При необходимости можно укомплектовать изделие светодиодной подсветкой и дополнительными контактными блоками, до 5 блоков с двух сторон, в итоге вы получаете 10 блоков. Это самый универсальный вариант для любого монтажа.

Кнопки с ключом.

Кольцо на кромке кнопки защищает защитный ободок кнопок от протирания и повреждения.

Степень пыле-влагозащиты: IP-41, при установке в шкафу или боксе. Для повышения защиты можно заказать силиконовые колпачки для всех типов кнопок.

Сдвоенные кнопки.

По вашему выбору кнопочные выключатели могут быть дополнены держателями табличек на 8мм и 18мм и собственно табличками - с готовыми маркировками, либо пустыми табличками под ваши собственные маркировки.

Переключатели.

Модульность конструкции упрощает работу и облегчает операции по замене – механизм легко и быстро заменяется на новый.
Если вдруг сломалась нажимная часть, ключ или рычаг - всегда есть возможность замены данного узла, без необходимостименять всю кнопку целиком. 

Кнопки с фиксацией.

Эту и другую электротехническую продукцию предлагает компания ГРАНДВИТАСТРОЙ с доставкой по всей России.

Желаем вам множества успешных проектов!

В современных жилых, промышленных и административных зданиях применяются умные технологии поддержания в заданных границах параметров воздуха и воды: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления и т. п. Это необходимое условия для создания комфортной среды жизни и работы человека.

Целью умной технологии HVAC (Heating, Ventilation, & Air Conditioning) является создание в конкретном сооружении саморегулируемой системы  отопления, вентиляции и кондиционирования. Задачей системы является поддержание комфортного климата внутри помещения с одновременным снижением издержек на тепло и энергопотребление.

Чтобы системы отопления, вентиляции и кондиционирования работали эффективно, необходимо тщательно подобрать компоненты: теплые полы, радиаторы, вентиляторные доводчики, увлажнители/осушители воздуха, ионизаторы и прочее.

Управление составляющими элементами HVAC должно включать контроль с помощью различных приборов параметров воздуха: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления в системах подачи воздуха; контроль параметров воды: температуры, давления в системах водоподведения и т.п.

Так, например, всегда требуется контролировать давление в системах отопления, а также в сети горячего водоснабжения, вентиляции и системах кондиционирования воздуха. Всевозможные датчики давления служат этим целям. Постоянный контроль давления позволит не только оптимизировать энергопотребление, но и снизить риск аварийных ситуаций.

Для этих целей идеально подойдут высокоэффективные приборы Пьезус: датчики и реле давления, манометры и индикаторы, каждый из которых разработан специально с учетом специфических задач в сфере HVAC:

Малогабаритный датчик давления APZ 2422a

Датчик-реле разности давлений для вентиляции и кондиционирования APZ 2030

Датчик давления для агрессивных сред APZ 3240

Высокоточный датчик давления с малым энергопотреблением APZ 1120

Датчик низких давлений и разрежений неагрессивных газов APZ 3230

Компактный датчик дифференциального давления APZ 3020

Ещё больше датчиков в разделе.

Эту и другую продукцию предлагает компания ГРАНДВИТАСТРОЙ с доставкой по всей России. 

Основное назначение промышленных мельниц — это размалывание мелких частиц сырья для получения материала мелкой и особо мелкой фракции.

Так как фракция первичного сырья уже должна быть мелкой, как правило, сырье подвергают предварительному дроблению на дробильно-сортировочном оборудовании. Для этого применяют щековые, конусные и другие виды дробилок. Передробленное сырье просеивают, отделяя фракции нужного размера, после чего его можно загружать в камеру мельницы для окончательного измельчения.

В зависимости от типа материала и виды мельницы, размалывание осуществляется либо истиранием, либо раздавливанием, либо ударом. Чаще оба вида скомбинированы для достижения наилучшего результата. Для твердого сырья лучше подходит удар и раздавливание, если же сырье вязкое — истирание.

В барабанных шаровых мельницах размол осуществляется посредством удара и истирания. В барабан загружаются мелющие тела — шары из чугуна, стали или сплавов, которые при вращении барабана сначала увлекаются по траектории, а затем падают, разбивая и истирая частицы сырья.

Повторяясь многократно, этот процесс дает возможность получить тонкую фракцию помола. Измельчение может быть сухим или с использованием воды.

Вертикальные мельницы имеют размольный стол, к которому прижимаются валки, тем самым раздавливая и истирая сырье. Сырье падает на центр размольной тарелки, затем под действием центробежной силы перемещается к краю, подвергаясь измельчению.

Мельницы применяются для изготовления порошковых материалов для использования в производстве красок, пиротехники, строительных материалов и смесей, лекарств, пищевых продуктов.