Статьи

Арматура из стеклопластика в настоящее время всё шире используется для армирования фундамента по всему миру. За рубежом опыт применения насчитывает уже более 40 лет, однако в России композитная арматура является относительно новым и перспективным материалом в малоэтажном домостроении.

Почему же строители всё чаще останавливают свой выбор именно на стеклопластиковой арматуре? Арматура из стеклокомпозитных материалов по ряду характеристик превосходит металлическую арматуру, и является лучшим выбором при возведении фундамента в малоэтажном строительстве.

Стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

- коэффициент теплового расширения стеклопластика близок к аналогичному коэффициенту бетона, а вот разница теплового расширения металла и бетона может привести к растрескиванию фундамента;

- стеклопластиковая арматура совершенно устойчива к разрушению от контакта с водой: не ржавеет и не меняет свойств от воздействия влаги, а также кислотной или щелочной среды;

- масса стеклопластиковой арматуры меньше, упакована такая арматура в компактные бухты, доставить даже большое количество на объект обойдётся дешевле, работать с ней удобней;

- экономия в цене: нужное количество стеклопластиковой арматуры обойдётся существенно дешевле, чем аналогичное количество металлической.

Имеющийся в мире опыт применения стеклопластиковой арматуры позволяет рекомендовать этот стройматериал как для ленточных, так и для плитных фундаментов в зданиях до трех этажей.

Если строительство дома осуществляется по проекту, то для равнопрочной замены металлическая арматура заменяется стеклопластиковой арматурой диаметром ниже,

Таким образом, если в проекте заложена металлическая арматура АIII диаметром 14мм, то заменить нужно стеклопластиковой арматурой диаметром 12мм.

Если проекта на постройку у вас нет, то чаще всего применяют стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм или 12мм.

Такая арматура производится в бухтах по 50м, бухту легко поднять одному человеку, а также из прута длиной 50 м очень удобно нарезать стержни нужной длины по размеру фундаментной плиты. С этой задачей также может справиться один человек.

Рассчитывается нужное количество арматуры по формуле:

(длина плиты*ширина плиты*2) : на шаг укладки в метрах

Если делаете просто стяжку в один слой, скажем, для гаража, бани и прочих надворных построек, полученное число следует округлить в большую сторону кратно 50, например, если получилось 860 метров, округляйте до 900, если получилось 920 метров, то округляйте до 950 м.

Если армирование будет в два слоя, то результат умножьте на 2. например 860 х 2 = 1720 и округлите в большую сторону кратно 50, то есть вам понадобится 1750 м композитной арматуры, или 35 бухт по 50м.

Стеклопластиковая арматура нарезается на стержни болгаркой, перекусывать стержни не рекомендуется!

Нарезанные стрежни увязываются в карты с помощью отрезков вязальной проволоки, так же, как при работе с металлической арматурой. Если длины стержня не хватило, нужно просто надставить длину, при этом учтите нахлёст в 10см и крепко свяжите место нахлёста вязальной проволокой в двух местах.

Согласно СНиП, арматура должна полностью быть залита бетоном, концы не должны выступать из плиты, для этого при расположении арматурной карты обязательно делается отступ от стенок опалубки 5-7см по всему периметру, а также необходимо поднять нижнюю карту от поверхности равномерно на одинаковое расстояние. Используйте пластиковые фиксаторы — подставки.

Фиксаторы следует распределить равномерно по поверхности будущей плиты из расчета 4-10 фиксаторов на один квадратный метр, на ваше усмотрение.

Таким образом, вся нижняя карта арматуры будет поднята от поверхности и в дальнейшем полностью будет скрыта в бетоне.

Верхнюю карту арматуры размещают над нижней с помощью изогнутых подставок-лягушек из металлической арматуры тонкого диаметра.

В качестве подставок для верхней карты также используют кирпичи.

После того, как обе арматурные карты готовы и правильно зафиксированы, опалубку можно заливать бетоном.

Современный рынок предлагает разнообразный выбор материалов для строительства, обладающих, в отличие от привычного кирпича, рядом привлекательных качеств: они дешевле, прочнее, легче и обладают большей энергоэффективностью.

Это так называемые ячеистые/пористые материалы: блоки из пенобетона, газобетона, керамзитобетона, газосиликата, шлакоблоки и тому подобное.

Все эти материалы имеют улучшенные характеристики, помогают сократить сроки домостроительства и сэкономить немалые деньги.

Для качественного монтажа анкерных креплений в блочных пористых материалах лучше отказаться от использования механических анкеров распорного типа — в пористых и пустотелых материалах их может вырвать под весом закрепляемой конструкции.

Разумным выбором станет применение химических анкеров.

Химический анкер не подвержен расширению после монтажа, поэтому не оказывает распорного воздействия на материал основания. Распорные анкеры часто приводят к растрескиванию основания, и даже к отлому части пеноблока, если крепление находится на краю.  Состав химического анкера не создаёт напряжения, поэтому его можно применять вблизи к краю ячеистого блока, или даже в ослабленной кладке кирпича.

Советуем выбирать химические анкеры только высокого качества от европейских производителей, например, анкеры марок HIMTEX и BIT, разработанные и произведенные в Великобритании.

Эта продукция проходит все лабораторные и полевые испытания, имеет сертификаты и разрешения для применения в Российской Федерации. 

Ассортиментный ряд HIMTEX и BIT чрезвычайно велик и позволяет подобрать химический анкер под любые задачи.

Для установки крепежа в пустотелых материалах рекомендуется химический анкер BIT-PESF или HIMTEX PESF 100 в картриджах емкостью 300 мл. Химический анкер HIMTEX PESF 100 также выпускается в картриджах 410 мл.

В теории, обычный строительный пистолет, который продается в магазинах стройматериалов, можно применить для работы с картриджами емкостью 300 мл, и всё же, если нужно сделать несколько десятков и более отверстий, рекомендуем взять специальный усиленный пистолет от производителя т. к. обычный пистолет не выдержит нагрузки, начнёт проворачиваться и вы останетесь без пистолета в разгар монтажа, когда нельзя терять времени.

Последовательность установки химического анкера в пустотелых материалах:

- определиться с диаметром шпильки, исходя из этого подбирается сетчатая гильза и определяется диаметр отверстия.

- просверлить отверстие.

- нужно очистить его от пыли и крошки с помощью пневматического насоса, чтобы обеспечить надлежащее сцепление химсостава со стенками отверстия.

- далее в отверстие вставляется сетчатая гильза.

ВАЖНО! Ударный режим при сверлении пустотелых и пористых материалов применять нельзя! 

- когда отверстие подготовлено, в него заводится химсостав:

Перед началом работ с каждого нового картриджа нужно сделать сброс химсостава около 7-10см.

Это нужно для того, чтобы исключить попадание в отверстие неполностью смешанного состава.

Затем носик смесителя (или надетая на него удлиняющая трубка) опускается на дно отверстия и подается химсостав.

Подачу химсостава необходимо вести со дна наверх, чтобы предотвратить образование воздушных пузырей, из-за которых шпильку может выдавить наружу.

- на этом этапе следует закрыть крышечку сетчатой гильзы.

- в заполненное отверстие вставляется шпилька.

- излишки химсостава, вышедшие наружу, нужно заровнять шпателем, чтобы на поверхности вокруг шпильки не было неровностей.

Далее следует выдержать время на схватывание и полное отверждение химсостава в соответствии с инструкцией на картридже.

Время в основном зависит от температуры воздуха и материала основания, если в отверстия попала влага, время отверждения увеличивается вдвое.

Полную нагрузку на готовое крепление можно давать не ранее полного отверждения!

Рыболовная снасть паук или подъемник — это простое приспособление для ловли рыбы, не требующее наживки, блёсен и крючков. Разборный паук не занимает много места в машине, собирается за считанные секунды и позволяет выловить рыбу различного размера не повреждая её.

В продаже имеется множество предложений как готовых пауков разнообразных моделей и размеров, так и материалов для самостоятельного изготовления.

Если есть желание сделать рыболовную снасть паук своими руками, много времени это не займет — конструкция паука проста, материалы доступны.

Важно! При выборе размера будущего паука учтите, что законодательство РФ регламентирует размеры сторон паука (не менее 1м х 1м) и величину ячейки (не менее 10мм), размеры меньше установленных законом размеров считаются браконьерской снастью.

Конструкция рыболовного подъемника состоит из следующих узлов:

• крестовина из трубок, в которые вставляются дуги, на перекрестие трубок прикрепляется кольцо для веревки;
• четыре дуги одинаковой длины из нержавеющего материала;
• сетка квадратной формы, углы которой крепятся к концам четырех дуг;
• веревка достаточной длины и прочности, чтобы выдерживать массу рыболовного подъемника, полного рыбы;
• шест для ловли рыбы с берега, чтобы забрасывать паук дальше на глубину, но если ловля ведется с моста, шест не нужен, веревка просто привязывается к перилам ограждения моста.

Когда желаемый размер паука определен, уделите особое внимание выбору материалов для снасти.

Главная задача: по возможности уменьшить вес каждого элемента конструкции, чтобы рыбалка на паук не превращалась в тяжелую атлетику. При этом не следует жертвовать прочностью.

Крестовина должна быть достаточно прочной, лучше сделать из стали. Внутренний диаметр 7-10 мм, зависит от того, какого диаметра будут дуги, концы дуг должны туго держаться в трубках крестовины, иначе могут вылететь при нагрузке.

Кольцо для крепления веревки, как правило, диаметр кольца 2-3 см.

Квадратной формы сетка, вдоль краев необходимо продеть достаточно толстую леску, размер сетки должен учитывать некоторое провисание, она не должна быть натянута туго, иначе рыба не удержится в пауке при подьеме. Также при желании можно сделать по периметру сетки бортики из сетки примерно 10 см высотой, чтобы рыба точно не вывалилась при подъеме снасти.

Дуги для изготовления паука должны быть из материала, способного при определенной длине образовать изгиб, например, алюминиевые трубки, стальные прутки и даже прочные ровные ветки акации, бамбука или ивы.

Рекомендуем вам остановить свой выбор на стеклопластиковой композитно-полимерной арматуре — это легкий, прочный, а самое главное, не ржавеющий современный материал.

Длительное пребывание в воде никак не влияет на свойства композитной арматуры, она не набухает, не теряет прочности при контакте с водой — благодаря этим свойствам композитно-полимерный стеклопластик применяется в укреплении берегов.

Вес дуг из стеклопластика совсем небольшой, а это как раз то, к чему надо стремиться при выборе материала.

Последовательность сборки:

• сварить крестовину: диаметр трубок крестовины зависит от диаметра дуг, следите, чтобы концы были одинаковые, центр надо продавить, чтобы концы дуг упирались в него, не проскакивая насквозь;
• приварить в перекрестию крестовины кольцо под веревку;
• плотно вставить верхние концы дуг из стеклопластиковой композитной арматуры в трубки крестовины, на нижних концам дуг наметить засечки для крепления сетки;
• закрепить углы сетки на каждом из 4х концов дуг, при желании сделать бортики из сетки;
• продеть веревку длиной 5-10 метров в приваренное кольцо и как следует закрепить конец веревки на кольце.                            

При постройке дома из кирпича. пеноблоков, шлакоблоков и тому подобных блочных материалов необходимо укреплять ряды стенной кладки армопоясами, чтобы усилить надежность конструкции, а также для того, чтобы по стене не пошли трещины.

Для армирования стенной кладки традиционно применяли стержни металлической арматуры малого диаметра. Однако для подобных целей этот материал имеет ряд недостатков: металл быстро отводит тепло и создает мостики холода, что уменьшает теплоэффективность жилого дома.

В современном строительстве рекомендуется применять для армирования кладки стен стеклопластиковую композитную арматуру — этот материал не проводит тепло, а значит, не создает мостиков холода; также упругость композитной арматуры позволяет забирать на себя деформационные нагрузки при эксплуатации здания, значительно сокращая риск возникновения температурно-усадочных дефектов, таких, как трещины. В результате увеличивается общий срок службы сооружения.

Также стеклопластик устойчив к агрессивным средам и коррозии, в отличие от металла, этот материал не подвержен постепенному разрушению под действием щелочной среды бетонного раствора.

Кроме того, работать с композитной арматурой намного легче, проще и быстрее:

пруты длиной 50 метров свернуты в компактные бухты, которые обладают небольшим весом и могут перевозиться в легковом автомобиле, выгрузить их может один человек. Вам не придется заказывать грузовик и грузчиков, что дает ощутимую экономию.

В отличие от металлических арматурных прутов длиной 6 м, композитный стержень можно нарезать именно той длины, которая требуется. Если на каком-то участке потребуется сращивать стержни, следует сделать нахлёст 20см и скрепить это место вязальной проволокой.

Для армирования кладки стен рекомендуется применять стеклопластиковую композитную арматуру диаметров 4мм или 6мм.

Более толстые стержни создадут излишнее расстояние между рядами кладки, это уменьшит прочность конструкции стен.

Поскольку шлако- и пеноблоки, пено- и газобетонные блоки имеют небольшой коэффициент сопротивления растяжению, колебания температуры и влажности могут привести к набуханию, или усадке блоков, и в дальнейшем могут пойти трещины. Армирование с применением стеклопластиковой композитной арматуры сводит к минимуму появление подобных дефектов.

Соблюдайте правила армирования кладки:

При усилении кладки композитной арматурой обязательно армируется 1й ряд блоков. Арматурные стержни нужно укладывать в 2 слоя параллельно друг другу.

Также в обязательном порядке армируются участки под оконными проемами, и там, где будут опираться перемычки.

В местах перекрытий, и под стропилами необходимо сделать обвязной армопояс.

В остальных местах:

-для кирпичной кладки достаточно армировать композитными стержнями каждый 5й ряд,

если длина стены превышает 6 м, то армируют каждый 4й ряд.

- для кладки из пеноблоков, пено- и газобетона армировать нужно каждый 4й ряд.

Если на каких-то участках в дальнейшем предполагается повышенная нагрузка, армирование также необходимо.

Кроме перечисленного, стержни из стеклопластиковой арматуры следует использовать в качестве маячков для гарантии одинакового расстояния между рядами кирпичей или блоков в стенной кладке.

Для этого на уложенный ряд блоков или кирпичей продольно укладываются арматурные стержни диаметром 4мм или 6мм. Один стержень укладывается на расстоянии 3-4см от внешнего (обращенного на улицу) края блока, второй стержень - на расстоянии 3-4см от внутреннего (обращенного в дом) края блока.

Таким образом, когда сверху на раствор или клей будет уложен и придавлен следующий ряд блоков, он будет опираться на арматурные стержни, что позволит соблюсти идеально ровное расстояние между рядами блоков в кладке стены, равное толщине (диаметру) арматурного стрежня.

Использование композита в качестве маячков также обеспечивает высочайшее качество армирования стены, поскольку в этом случае каждый ряд кладки армирован в два стержня.

Выбирайте современные строительные материалы, такие, как стеклопластиковая композитная арматура, и это поможет вам построить прочный, надежный дом, свести к минимуму усадочные деформации и потери тепла из-за мостиков холода в кладке кирпичных стен.

При использовании химических анкеров возникает необходимость рассчитать количество штук,

которое вам потребуется для конкретного проекта.

Химические анкеры BIT и Химические анкеры HIMTEX выпускаются в картриджах по 300 мл или 400 мл, также в ассортименте этих марок есть химсоставы в картиджах по 585 мл.

В предложенной таблице приведены приблизительные, теоретически рассчитанные цифры расхода химического анкера в зависимости от диаметра отверстия и диаметра шпильки с учетом глубины заделки.

Количество химсостава рассчитано с учетом того, что отверстие под шпильку должно заполняться в полнотелых материалах на 2/3.

Если же вы работаете с пустотелым основанием, необходимо использовать сетчатую гильзу, и в этом случае расход химсостава увеличивается на одну треть, поскольку отверстие нужно заполнять полностью.

В обоих случаях, при вставлении шпильки в заполненное химическим анкером отверстие, химсостав должен немного выдавиться из отверстия наружу, что свидетельствует о достаточном количестве химсостава в отверстии. Если же этого не происходит, и при закреплении шпильки в отверстие химсостав не выходит наружу вокруг шпильки, значит, вы положили слишком мало состава в отверстие, нарушив технологию. Прочность такого крепления не гарантирована.

Обратите также внимание: начиная с диаметра шпильки М20, диаметр отверстия должен быть больше диаметра шпильки на 4 единицы! Это необходимо для увеличения прочности при большом диаметре применяемых шпилек.

Также для рассчета количества химсостава можно использовать онлайн калькуляторы.

Фактический расход химического состава на стройплощадке также будет зависеть от того, соблюдает ли конкретный сотрудник норму расхода химсостава на одно отверстие. Важно заполнять не менее 2/3 отверстия, но при этом не допускать излишнего заполнения, это приведет к перерасходу химсостава и закупленного количества картриджей может не хватить.

Также фактический расход зависит от того, соответствует ли фактический диаметр отверстия теоретическому значению из таблицы, скажем, если под шпильку М10 предполагалось отверстие 12мм, а фактически сделали 14мм, это так же увеличит расход химсостава.

При необходимости сделать большое количество анкерных креплений с помощью лучше взять на запас несколько картриджей Химических анкеров BIT или Химических анкеров HIMTEX.

В ряде производств технологические процессы связаны с образованием пыли, пара или газа. Если их концентрация в воздухе будет достаточно велика, малейшая искра может привести к возгоранию и вызвать взрыв.

Для исключения подобных опасных ситуаций следует подбирать оборудование, обладающее параметрами защиты от воспламенения и взрыва. Взрывобезопасное оборудование должно быть сертифицировано по российским или международным стандартам. 

В частности, взрывозащищенные датчики, применяемые в опасных производствах, относятся к взрывозащищенному электрооборудованию и должны иметь Сертификат ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Маркировка взрывозащиты по ГОСТ обязательна для такого оборудования.

Стандарт NAMUR был разработан в 1949 году участниками Международной ассоциации пользователей технологий автоматизации в промышленности. Организация представила разработки интерфейса постоянного тока для дискретных датчиков. Датчики стандарта NAMUR отличаются малой величиной тока и небольшим напряжением, ведь стандарт NAMUR разрабатывался специально для использования во взрывоопасных зонах производств.

Отечественные производители датчиков выпускают взрывозащищенные линейки серии NAMUR. В частности, датчики ТЕКО изготавливаются по методу «искробезопасной электрической цепи», который не допускает выделение электрической и тепловой энергии во взрывоопасную среду.

Индуктивные датчики NAMUR предназначены для контроля положения металлических предметов. При приближении к чувствительной зоне выключателя любого металла ток выключателя уменьшается пропорционально расстоянию между датчиком и объектом из металла.

Подключение датчиков следует осуществлять через блок сопряжения стандарта NAMUR, при этом сам блок должен располагаться за пределами взрывоопасного участка.

Емкостные датчики NAMUR представляют собой двухпроводные датчики: по мере приближении к чувствительной зоне контролируемых объектов (твердых, сыпучих, жидких) величина потребления тока датчика изменяется.

Магниточувствительные датчики NAMUR отслеживают положение подвижных частей оборудования на производстве. Датчики сделаны на основе геркона (герметичного контакта): когда в зону чувствительности датчика попадает постоянный магнит, состояние выходных контактов изменяется.

Все виды взрывобезопасных датчиков сертифицированы для работы в составе промышленного оборудования группы I и группы II. 

Это значит, что такое оборудование применяется в подземных выработках шахт и рудников, а также и наземных строений, где существует опасность взрыва рудничного газа и/или примесей других горючих газов или пыли, согласно ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 и ГОСТ Р МЭК 60079-11-2010.

С приближением садоводческого сезона становится актуальной тема сооружения простой и недорогой теплицы для защиты растений от ветра, холода и тумана.

Чтобы максимально сэкономить, лучше построить легкую временную теплицу без фундамента. В случае необходимости такое сооружение можно разобрать и освободить место.

Такой вид теплиц можно быстро и просто соорудить самому, особенно если выбрать в качестве материала для дуг стеклопластиковую композитную арматуру.

Конструкция теплицы очень проста — каркас и натянутый на него материал, препятствующий доступу ветра и холодного воздуха внутрь сооружения. Каркас состоит из рамы-основания и дуг, удерживающих материал покрытия теплицы.

Недорого обойдется основание, сделанное из досок, металлических или пластиковых труб. Выбор материала для рамы-основания не столь принципиален — главное, выбрать подходящий материал для поперечных дуг.

Советуем обратить ваше внимание на стеклопластиковую композитную арматуру.

Композитная арматура обладает большим рядом преимуществ:

- компактно стянута в бухты по 50 метров, транспортировка даже в легковом автомобиле не создаст проблем;

- вес такой арматуры небольшой, с бухтой арматуры самого большого диаметра 12мм (вес 50 метров 7,5 кг) вполне может работать один человек;

- не поддается коррозии, а значит не разрушится от ржавчины в условиях повышенной влажности внутри теплицы;

- проста, удобна и легка в работе, прутки нужной длины легко отрезать от бухты, арматура упругая, образует ровные дуги, а при разборке теплицы дуга выпрямляется в прямой стержень, который можно использовать как колышки для подвязки растений;

- цена такой арматуры доступна, это самый недорогой и практичный дачный вариант.

Диаметр стеклопластиковой арматуры для дуг подбирается исходя из ваших целей — чем выше и шире теплица, тем большую величину следует использовать, рекомендуем арматуру диаметром 10 мм или 12 мм. Если же высота и ширина теплицы небольшая, или вы сооружаете парник, то можно взять арматуру диаметром 8 мм.

Рассчитать длину дуги можно в интернете с помощью онлайн-калькуляторов, или подобрать из нашей таблицы.

Расстояние между дугами желательно делать одинаковым и не слишком большим — чем чаще установлены дуги, тем большую ветровую нагрузку держит теплица. Частота установки дуг — 20-60 см.

Также при расчете расхода арматуры следует учесть ребра жесткости, которые крепятся в высшей точке дуг (одно) для предотвращения шатания дуг и по бокам теплицы (по одному-два на каждый бок) примерно на половине высоты. Их длина равна длине теплицы. Можно сделать ребра жесткости из другого материала — досок или труб.

Для изготовления теплицы вам потребуются:

- доски или трубы для рамы-основания

- композитная стеклопластиковая арматура

- пленка в рулоне

- пластиковые стяжки (хомуты)

- гвозди, шурупы или болты

- металлические петли (скобы)

- дверные петли и ручки.

Первым делом изготавливается основание теплицы.

Затем размечаются и сверлятся отверстия для дуг, их следует делать диаметром, равным диаметру арматуры, стержни должны входить в отверстия плотно, без свободы.

В подготовленные отверстия вставляются арматурные стержни.

Ребро жесткости, равное длине теплицы, закрепляют пластиковыми стяжками (хомутами) крест-накрест относительно дуг, продольно по высшим точкам дуг и по бокам теплицы.

Поверх арматурного каркаса натягивается пленка, края пленки закрепляются к основанию с помощью тонких досок или реек.

На торце теплицы устанавливают дверь, для этого из вертикально поставленных досок формируют дверной проем, ограничивая высоту проема поперечно закрепленым брусом. Дверную раму также следует обтянуть пленкой, чтобы ветер не проникал внутрь теплицы.

Если установка двери кажется вам слишком хлопотным делом, то самый простой и быстрый вариант — откидная занавесь из пленки, края которой фиксируются завязками.

С понижением температуры воздуха ниже нуля при наружных строительных и монтажных работах возникает потребность подобрать такой химический анкер, который обеспечит высокую надежность креплений и при стабильном минусе на улице.

Советуем применить Профессиональный химический анкер HIMTEX Arctic PROFI-200 производства Великобритании, этот тип химических анкеров был разработан специально для установки анкерных креплений в условиях минусовых температур (до -26°С ).

Зимний химанкер HIMTEX Arctic PROFI-200 рекомендован для работы с бетоном, железобетоном, подходит для всех видов минеральных оснований, для установки закладных анкерных креплений большого диаметра (более 24 мм), для устройства арматурных выпусков в монолитном строительстве, узлов сопряжения колонн с перекрытиями и тому подобных задач, предполагающих высокие эксплуатационные нагрузки на анкерное крепление.

Состав этого химанкера двухкомпонентный, в основе — метакрилатная и виниловая смолы, также состав содержит специальные добавки для ускорения химической реакции, которые сокращают время на отверждение химсостава в отверстиях, что очень важно при работе в условиях зимних температур. Цвет химсостава — серый. Выпускается картриджами ёмкостью 300 мл и 400 мл.

Важное качество Профессионального химического анкера HIMTEX Arctic PROFI-200 — пониженная вязкость, это значительно облегчает выпрессовывание химсостава из картриджа при применении пистолета, обеспечивает наилучшее смешивание компонентов состава и равномерное заполнение отверстий. Благодаря уникальному составу создается молекулярная адгезия с материалом основания, крепление обладает высокой прочностью и надежностью.

При этом пользоваться зимним химанкером HIMTEX Arctic PROFI-200 так же просто, как и любыми другими

химическими анкерами марки HIMTEX — технология подготовки и осуществления анкерных креплений одинакова.

Картриджи HIMTEX Arctic PROFI-200 могут храниться и перевозиться при температурах и ниже – 26°С,  при размораживании полностью сохраняют свои свойства, что исключительно удобно в условиях строительной площадки зимой.

Важный момент, который следует учесть при зимнем монтаже, это тщательное очищение отверстия от снега и льда: необходимо тщательно очистить от него отверстие с помощью металлической щетки-ершика.

Также нужно учесть: если в отверстие попала влага от снега или льда, время схватывания и полного отверждения увеличивается в два раза!

Совет: чтобы зимний монтаж осуществлялся быстрее и легче, рекомендуем предварительно выдержать картриджи HIMTEX Arctic PROFI-200 в помещении с плюсовой температурой, чтобы сами картриджи были теплые, это позволит составу ещё легче выпрессовываться из картриджа, что сэкономит вам время на заполнение отверстий.

Прежде чем давать полную нагрузку на крепление, дождитесь полного отверждения химсостава!

Датчики контроля уровня отечественного производителя АО НПК ТЕКО представлены несколькими группами:

- емкостные

- поплавковые

- терморезистивные.

Терморезистивные датчики представлены серией DUT, их работа основана на действии термочувствительного элемента. Эти датчики применяются для контроля уровня электропроводящих и не электропроводящих жидкостей, на поверхности которых образуется пленка и/или пена.
Принцип работы датчика DUT основан на различии теплопроводности воздуха и жидкостей.

Алгоритм работы датчика следующий:

- чувствительный элемент находится в воздухе, при этом его температура максимальна

- при погружении в жидкость его температура снижается и срабатывает пороговое устройство

- формируется выходной сигнал электронного ключа датчика

- происходит коммутация электрической цепи или сигнализация.

Такой принцип позволяет не реагировать на посторонние частицы на термочувствительном элементе датчика и исключить ложные срабатывания, позволяет решить проблему налипания вещества на поверхность датчика, часто возникающую при контроле уровня вязких жидкостей, в основе которых вода.

Это свойство выгодно отличает серию датчиков DUT от емкостных бесконтактных датчиков. Терморезистивная технология является универсальным и оптимальным решением для надежного контроля уровня разных типов жидкостей и не имеет ограничений, которые существуют для поплавковых, ёмкостных или вибрационных сигнализаторов уровня.

Недавно серия датчиков уровня DUT пополнилась пятью новыми моделями.

Новинки обладают следующими особенностями:

- расширенный температурный диапазон со стабильной работой от -50 °С.

- чувствительный термоэлемент на базе позистора (терморезистор с положительным коэффициентом сопротивления) невосприимчив к изменяющимся свойствам контролируемой среды

- корпус и сенсор из нержавеющей стали для эксплуатации в сложных условиях

- IP68.

Эти свойства серии DUT позволяют применять датчики в различных сферах, как для пищевых, так и для непищевых производств.

Пищепром

Датчики в гигиеническом исполнении востребованы в производстве молока и питьевой кисломолочной продукции, соков, газированных напитков и пива.

Химическое/ нефтехимическое производство

Емкости с хим реагентами

Защита IP67 корпуса, и IP68 со стороны чувствительного элемента обеспечивают долговечность работы и надежность контроля уровня за счет устойчивости к агрессивным химическим веществам и реагентам.

Хранение и производство смазок и смазочной продукции

Полированая нержавеющая сталь, из которой изготовлен чувствительный элемент, обеспечивает контроль уровня также и вязких сред, например масло и мазут, обеспечивая быстрое стекание жидкости

Противопожарная техника

Контроль уровня в пожарной цистерне

Невосприимчивость к пене делает сигнализаторы серии DUT идеальным решением для контроля уровня воды/ пенообразователя в пожарной машине

Железнодорожные туалеты и комплексы

Контроль уровня воды в бойлере

Устойчивость к коррозии и длительному воздействию повышенной температуры позволяет применять DUT ZC52S8-2CU-S4 для слежения за уровнем воды в бойлере вагона

Сигнализация уровня в септике

Присоединяемый через разъем кабель и температурный диапазон от -50 °С упрощают обслуживание и повышают уровень надежности эксплуатации септика

Баки с чистой и серой водой в вагоне

Корпус и термоэлемент из нержавеющей стали серии DUT позволяют контролировать уровень чистой и "серой" воды в условиях повышенной влажности и наличии гигиенических требований.

Ультразвуковые датчики используются для многих задач, особенно для дальнего обнаружения и измерения расстояния до объектов, независимо от их цвета, прозрачности и электропроводности.

В отличие от оптических датчиков, которые также применяются для обнаружения предметов, ультразвуковые датчики могут обнаруживать мелкие предметы, прозрачные предметы и показывают отличные результаты даже при наличии грязи, пыли и задымленности.

Принцип работы ультразвуковых датчиков заключается в излучении звуковых импульсов высокой частоты, которые передаются вовне через пьезоэлектрический преобразователь, отражаются от контролируемого объекта и возвращаются обратно в виде эха.

Преобразователь в данном случае является излучателем (в режиме генерации сигнала) и приемником (в режиме приема сигнала).

Датчик принимает сигнал, и рассчитывает расстояние до объекта, исходя из временного интервала между излучением сигнала и получением его отраженного эха.

Этот метод определения расстояния называется время полета импульса, заложен в программу датчика и позволяет вычислить расстояние до объекта, основываясь на значении скорости распространения звука в воздухе.

По результатам вычисления датчик преобразует полученные звуковые колебания в электрический сигнал:

- аналоговый, пропорциональный расстоянию до поверхности объекта

- дискретный, сигнализирующий об обнаружении объекта.

Отечественный производитель ТЕКО предлагает ультразвуковые датчики с функцией настройки параметров и режимов работы с помощью программной опции «Teach-In» (обучение).

Управление этой опцией осуществляется через кнопку на корпусе или посредством специального контакта в разъеме датчика, в зависимости от модели датчика.

Обучение дает возможность выбрать тип выходного сигнала, задать нужный диапазон сканирования и режим обнаружения.

Режимы работы ультразвуковых датчиков:

- обнаружение с одним порогом: датчик работает как обычный датчик приближения — когда объект приближается к датчику на заданное, или меньше заданного расстояние, происходит срабатывание. Этот режим применяется для обнаружения или подсчета предметов.

- обнаружение с двумя порогами или режим окна: когда объект попадает в зону ограниченную заданными минимальным и максимальным значениями, датчик срабатывает. Этот режим используют для контроля габаритов предмета, например, при сортировке или контроле положения объектов.

Следует помнить, что каждый ультразвуковой датчик имеет слепую зону 0...100...150...200...350мм, в зависимости от модели, поэтому нужно располагать датчик на расстоянии не ближе величины слепой зоны до объекта обнаружения.