Статьи

Датчики угла наклона - инклинометры

Датчик угла наклона специально разработан для высокоточного измерения угла отклонения различных объектов относительно гравитационной вертикали Земли. По другому такой прибор называется инклинометр. Датчики могут применяться как на стационарных, так и на подвижных объектах, отдельно или как составная часть системы автоматической стабилизации положения различного оборудования. 


Инклинометры широко используются в наклонном бурении для определения угла отклонения оси скважины и азимута её искривления относительно устья, с тем, чтобы контролировать положение скважины в пространстве. 

Также для контроля положения заслонок, люков, стрелы автокрана, эскаваторного ковша, и т. п. 

В эксплуатации нефтяных скважин инклинометры применяются для определения угла наклона балансира наземных приводов скважинных штанговых насосов. 

При обеспечении устойчивости промышленного оборудования, для контроля и предотвращения опрокидывания ценных грузов незаменимы датчики угла наклона

                                              

Чувствительным элементом измерения угла наклона датчика служит акселерометр, принцип действия которого основан на MEMS технологиях. Когда плоскости крепления датчика по любой из осей начинают отклоняться относительно гравитационной вертикали, датчик генерирует выходные токи, величина которых пропорционально соответствует углу отклонения. 

Выходной сигнал данных датчиков - ток (NI I82P-4P12-P-C) или напряжение (NU I82P-41P12-T-C), пропорциональные углу наклона. Углам отклонения по любой из осей -90°… 0°…+90° соответствуют токи с выходами 4мА…12мА…20мА. или напряжение 0,5В...2,5В...4,5В. 

Установка датчика наклона проста, их корпус разработан для наружного закрепления на поверхности оборудования и устройств. Датчики имеют степень защиты от внешних факторов IP67, устойчивы к сильным нагрузкам при вибрации. Инклинометр может работать в температурном диапазоне от -40°С до + 55°С, как в северных широтах, так и жарких местностях.

Как размотать бухту композитной арматуры простыми способами

Стеклопластиковая композитная арматура, как правило, смотана в бухты по 50 или 100м. Вручную смотать арматурный стержень в одинаковые ровные бухты невозможно, поэтому смотка производится на специальных станках.

После смотки бухты скрепляют вязальной проволокой в нескольких местах, чтобы предотвратить самопроизвольное разматывание, т. к. арматура находится в напряжении и при неправильном разматывании бухты может быть небезопасна.


Существуют также специальные приспособления для безопасного разматывания бухт стеклопластиковой композитной арматуры, которые можно изготовить также и самостоятельно.

Однако если требуется размотать всего несколько бухт, нет смысла тратить время и силы на изготовление таких приспособлений.



Всегда помните о правилах работы со стеклопластиковой композитной арматурой!

Обязательно используйте латексные или кожаные перчатки!

Также защищайте лицо от стеклянной пыли и осколков с помощью маски и защитных очков!


Есть два простых способа размотать бухту арматуры:

- первый способ предполагает участие помощника. При этом один человек ставит бухту на землю перед собой, наступает на нижнюю часть, а сверху удерживает двумя руками. Второй человек удаляет стяжки из вязальной проволоки и удерживая свободный хвостик арматурного стержня в руке, отходит назад, растягивая арматуру. При этом первый человек постепенно отпускает витки арматуры в бухте , один за другим, пока вся бухта не будет размотана.

Такой способ приемлем для арматуры диаметром до 10мм.

Чем толще диаметр арматуры, тем под более сильным напряжением она находится в смотке и тем быстрее и сильнее начнет распрямляться.


- второй способ можно применять, когда у вас нет помощника. Если разматывать арматуру приходится одному, нужно приготовить одну-две доски. Длина досок должна быть в два раза больше диаметра арматуры. Бухта арматуры кладется плашмя на землю. Доски кладутся на бухту, так, чтобы стяжки из вязальной проволоки находились в просветах между досок. Далее нужно встать на доски сверху и перерезать проволочные стяжки.

Арматура начнет быстро разматываться, однако доски, удерживаемые весом человека, не дадут арматурному стержню подниматься вверх.


После того, как напряжение с арматуры уйдет, можно приступить к нарезке стержня на отрезки нужной длины.

Можно использовать для нарезки ножовку, если требуется сделать всего несколько срезов. Если нужно нарезать арматуру, скажем, для фундаментной плиты, лучше взять углошлифовальную машинку (УШМ, болгарка). Этот инструмент дает идеальный срез, не разлохмачивает и не вызывает растрескивание арматурных стержней.


В интернете можно встретить небезопасные способы размотки бухт, когда перерезав несколько проволочных стяжек, бухту быстро отбрасывают от себя в свободное от людей и предметов пространство, чтобы арматура распрямилась.

Не рекомендуем применять такой способ, т. к. арматурный стержень будет разматываться совершенно непредсказуемо, поднимаясь вверх и в стороны и может поранить вас.

Также никогда не разматывайте бухту арматуры в замкнутом небольшом помещении, например, в гараже — арматурный стержень, быстро и сильно распрямляясь, может нанести существенный ущерб лампочкам, стеклам, и прочим предметам, не говоря уже о том, что вы и сами можете пострадать.

Сенсорные кнопки

Сенсорные кнопки пришли на смену привычным механическим кнопкам, они современно выглядят, не требуют нажатия с усилием, а реагируют на прикосновение, даже могут реагировать на касание руки, одетую в медицинскую перчатку из латекса, либо в гигиеническую полиэтиленовую перчатку.

Современный дизайн не единственная причина, по которой сенсорные кнопки стали всё шире применяться вместо механических кнопок, они обладают рядом преимуществ перед ними:


- герметичность конструкции предохраняет сенсорные кнопки от засорения и заклинивания попавшими частицами

- отсутствие механических подвижных частей не дает кнопкам разбалтываться и изнашиваться

- сенсорные кнопки могут производить на неограниченное число срабатываний

- кнопки устойчивы к жидкостям агрессивного состава, например к тем, которые применяются для дезинфекции оборудования и помещений

- кнопки в гигиеническом исполнении отвечают требованиям санитарных норм

- со стороны сенсорной поверхности герметизация IP68.

- для помещений, где возможно разбрызгивание жидкостей, сенсорные кнопки изготавливаются с пониженной чувствительностью, чтобы исключить ложные срабатывания из-за брызг, капель и конденсата, которые могут попасть на кнопку.

                                  

Принцип действия сенсорных кнопок основан на изменении емкости конденсатора при регистрации нажатия.

Чувствительная поверхность кнопки вырабатывает некоторое электростатическое поле, а когда в это поле попадает объект с предусмотренной диэлектрической проницаемостью, емкость изменяется и регистрируется срабатывание.

При этом транзисторный ключ на выходе переключается и меняется уровень выходного электрического сигнала.

Ободок, окружающий сенсорную поверхность кнопки, предусматривает подсвечивание — при касании цвет его меняется с зеленого на красный или наоборот.


Также можно заказать пиктограмму, и поместить в центр кнопки под прозрачной вставкой, чтобы обозначить назначение кнопки.


                                                          


Модельный ряд сенсорных кнопок производства ТЕКО имеет разновидности,

которые допускают внешнее переключение световой индикации, отображающие состояние цепи оборудования.


Универсальность и надежность сенсорных кнопок позволяет использовать их в различных сферах:

- в операторских пультах управления оборудованием, в том числе на оборудовании в пищевом и фармацевтическом производстве, в медицинских центрах, где требуются кнопки в гигиеническом исполнении

- в автоматах различного назначения, типа банкоматов или вендинговых устройствах

- в панелях управления лифтом

- в поездах и самолетах

и в тому подобных целях.

Счетчики импульсов — устройства для подсчета количества

Счетчики импульсов это приборы, назначение которых - подсчет в цифровом выражении

объектов или импульсов, поступающих на входе счетчика.


Импульсы могут подаваться концевыми выключателями, датчиками и кнопками.

По достижении заданного количества импульсов счетчик включает исполнительное устройство.


Задачи, для решения которых используются счетчики импульсов:

- подсчет числа срабатываний механизмов

- подсчет единиц продукции на конвейере

- подсчет количества посетителей магазина

- подсчет хода двигателя

- сопоставление количества продукции, поступившей на склад, с количеством ходов оборудования

- контроль включения/отключения исполнительных устройств после достижения заданного числа срабатываний.

                                     

Счетчики импульсов осуществляют подсчет объектов или частоты совершенных операций в комплекте с индуктивными, емкостными или оптическими датчиками в зависимости от задачи конкретного производства.


Входные устройства, работающие со счетчиками импульсов, должны подходить под следующие условия:

- бесконтактные выключатели с транзисторными ключами PNP или NPN типа на выходе

- устройства с «сухим»контактом — выключатели, кнопки, герконы, контакты реле с минимальным допустимым коммутируемым током не больше 2мА и напряжением на разомкнутых контактах в пределах от 10В до 30В

- типы устройств или датчиков с напряжением на выходе высокого уровня от 10В до 30В, низкого уровня от 0В до 0,8В. Для устройств подобного типа обеспечивается гальваническая развязка от счетчика импульсов не меньше 1500В.

                                        

Счетчики импульсов ТЕКО выполняют следующие задачи:

- ведут прямой, обратный и реверсивный счет

- отображают результат подсчета на 4х разрядном светодиодном индикаторе

- включают и отключают нагрузку по заданному условию

- имеют возможность сброса счетчика к исходному состоянию

- в случае, если пропало питание, сохраняют все установки, режимы работы и текущие значения счетчика в энергонезависимой памяти счетчика.

Как рассчитать количество арматуры для фундаментной плиты

Для армирования плитного фундамента рекомендуется применять композитно-полимерную стеклопластиковую арматуру диаметром 8 мм, 10 мм или 12 мм.


Чем меньше диаметр, тем чаще укладываются арматурные стержни. Так,

арматуру диаметром 8 мм следует укладывать с шагом в 15 см, а арматуру большего диаметра можно класть через промежутки в 20 см.


Эти расстояния являются оптимальными, ведь слишком частый шаг арматуры в фундаментной плите затруднит прохождение бетонного раствора между стержнями армокаркаса, а слишком редкий шаг сводит на нет само предназначение армирования, делая его бесполезным.

 

                                  



Чтобы точно рассчитать, сколько метров стеклопластиковой арматуры понадобится на армирование плиты, нужно начертить схему плиты и отметить места расположения стержней.


К примеру, для плиты размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см понадобится 52 стержня на каждую сторону фундаментной плиты. Плита армируется в два слоя, следовательно по 104 стержня длиной 10 м на каждый слой армокаркаса. Итого 208 стержней по 10 м, то есть 2080 м.


Также необходимо дать некоторый запас на сращивание стержней, если это понадобится. Если при нарезке стержней не удается получить только целые стержни, вполне допустимо сращивать стержни, сделав нахлест не менее 10 см, при этом место нахлеста следует скрепить в двух точках с помощью отрезков вязальной проволоки. Такой способ никак не влияет на прочность и свойства полученного стержня.


                                                    


Также можно рассчитать количество арматуры по формуле:


(Длина * Ширина * 2) : шаг укладки * 2


Так, для плиты размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см формула будет выглядеть так:

10м * 10м * 2 : 0,2 * 2 = 2000 м.


Отсюда можно сделать вывод, что формула дает примерное количество арматуры и к полученной величине надо прибавить 5%.

2000 м + 5% = 2100 м.


Стеклопластиковая арматура скручена в бухты по 50 м, таким образом получается 42 бухты потребуется на фундаментную плиту размером 10 на 10 метров с армированием с шагом 20 см, с укладкой арматуры в два слоя.



HIMTEX – надежные химические анкеры европейского качества

Химические анкеры — это общий термин, относящийся к комбинации стальных шпилек, болтов и тому подобных анкерных изделий, которые крепятся к основанию, обычно кирпичной кладке или бетону, и клеевого состава на основе эпоксидной смолы, полиэстера и акрилата. 


Химические анкеры относятся к соединению, используемому между металлическими элементами и материалами основания. К металлическим элементам в данном случае относятся стержни-шпильки, а материалом основания может быть кирпич, бетон, природный камень, или пустотелый материал типа газобетона, пенобетона. 

Синтетические клеи на основе смол используются для формирования прочного соединения металлического элемента с материалом основания. Они очень эффективны при использовании в условиях приложения высоких нагрузок. 


Основная ценность химических анкеров заключается в том, что они образуют особо прочные связи. Эти связи на самом деле гораздо прочнее по сравнению с механическими креплениями из одних только металлических элементов. Для создания этих соединений используется химическая адгезия, а это означает, что материал основания не подвергается расширяющим нагрузкам. 

По этой причине химические анкеры становятся все более популярным выбором, чем распорные анкеры.


Химические анкеры идеально подходят при использовании в условиях приложения высоких нагрузок, практически во всех случаях полученное соединение прочнее, чем сам основной материал, в котором делаются крепления и, поскольку система основана на химической адгезии, напряжение не передается основному материалу, как и в случае анкеров распорного типа, поэтому позволяет делать крепления близко к краю, с меньшим расстоянием между точками креплений, а также использование в бетоне неизвестного качества.


При выборе химического анкера очень важно качество продукта, поэтому необходимо использовать составы только от надежного производителя.

Например, химические анкеры, произведенные в Британии, проходят многоступенчатый контроль на всех этапах производства — начиная от контроля сырья, заканчивая контролем упаковки. Применяя химические анкеры европейского качества можно быть уверенным в надежности анкерных креплений.


Необходимо подбирать химический анкер, исходя из вида материала, в котором будут устанавливаться крепления, а также учитывать условия, в которых будут проводиться монтажные работы: величину предполагаемых нагрузок на крепления и даже температурный режим на момент осуществления работ.


Для установки при плюсовой температуре металлического крепежа в тяжелом и легком бетоне, кирпиче подойдет HIMTEX-EASF. Это оптимальное и надежное крепление любого металлического крепежа в газобетон и пенобетон. Подходит для креплений, устанавливаемых близко к краю, а также в тонких перегородках, так как не создает напряжения в материале основания.


Для крепления химического анкера в бетоне всех видов, а также кирпича подойдет HIMTEX-PESF. Идеально подходит для пустотелых материалов. При работе в бетоне рекомендован для средних нагрузок.  Самое экономичное и решение для крепления в пустотелом кирпиче под высокие нагрузки.


Для установки анкерных шпилек больших диаметров под максимально высокие нагрузки в дальнейшей эксплуатации, а так же монтажа арматуры периодического профиля в камне, бетоне и железобетоне выбирайте профессиональный химический анкер HIMTEX-PE-500.


При монтаже металлических закладных больших диаметров под высокие нагрузки, в том числе арматуры периодического профиля в бетоне, железобетоне идеальным решением будет VESF PROFI-200.


При установке в условиях минусовой температуры под те же задачи в бетоне, железобетоне применяйте Arctic PROFI-200.


Каждый вид химического анкера марки HIMTEX характеризует высочайшее качество и надежность.


Магниточувствительные датчики

По принципу срабатывания магниточувствительные датчики делятся на две группы:

- датчики контакного срабатывания (герконовые);

- датчики бесконтактного срабатывания (на эффекте Холла).


В основе герконовых датчиков находится геркон (полное название герметичный контакт), который выполняет функции чувствительного и коммутирующего элемента одновременно.

В некоторые датчики может устанавливаться резистор для ограничения тока, а также индикатор для наглядности срабатывания датчика. Корпуса цилиндрических герконовых датчиков выполняются, как правило, из латуни или нержавеющей стали, а корпуса прямоугольных герконовых датчиков — из прочного пластика. Пространство внутри датчика заполняется компаундом, что защищает внутреннее устройство от пыли, влаги, попадания частиц.


Срабатывание герконового датчика происходит при приближении магнитного поля: при уменьшении расстояния между датчиком и магнитом меняется электрический сигнал датчика, срабатывает геркон.

Самое распространенное назначение герконовых датчиков — контроль положения и перемещения. 

Герконовые датчики хороши простотой конструкции, их характеристики не зависят от температуры, такие датчики имеют низкое сопротивление контактов (у современных моделей не выше 0,15 Ом), могут работать при переменном и постоянном напряжении от 0,05 до 250 В.

Однако следует учесть относительно небольшое (до 107) количество рабочих циклов и невысокую (до 400 Гц) частоту коммутации.


Магниточувствительные датчики на эффекте Холла имеют электронный выходной ключ, который срабатывает на приближение внешнего магнитного поля.

Принцип работы основан собственно на эффекте Холла — возникновении в электропроводнике разности между потенциалами на краях образца (напряжения Холла), который был помещен в поперечное магнитное поле, при протекании тока, перпендикулярного полю.

Такие датчики не имеют механических контактов, которые могли бы изнашиваться, и за счет этого их ресурс работы практически неограничен.

Датчики выдают большую частоту коммутации (20 кГц и выше).


Датчики на эффекте Холла могут применяться как:

- датчики тока

- тахометры

- датчики вибрации

- датчики угла поворота

- бесконтактные потенциометры

- датчики расхода

- датчики положения

- датчики частоты вращения

- счетчики импульсов

- датчики положения клапанов, штоков

и т.д.

Датчики относительной влажности и температуры воздуха

Датчики относительной влажности и температуры воздуха применяются для контроля за параметрами влажности и температуры внутри помещений, таких, как животноводческие комплексы, птицефермы, грибоводческие фермы, теплицы, лаборатории, складские и промышленные помещения, музеи, библиотеки, и тому подобных.


Датчики, как правило, применяются в составе систем автоматического контроля и регулирования климата, совместно с другими приборами, например, датчиком углекислого газа SC2 IXP4-32P-LZ-S4, а также сигнализатором концентрации угарного газа (CO) SCO-132B36-2ACR-PL.

Датчики непрерывно преобразуют показатели влажности и температуры воздуха (или неагрессивных газовых сред) в аналоговый выходной сигнал напряжения или тока (в зависимости от модификации датчика).


Принцип действия датчика:

Первичным преобразователем показателей влажности и температуры является чувствительный элемент емкостного принципа действия. Воздух окружающей среды поступает к чувствительному элементу через фильтр датчика. Данные с чувствительного элемента в цифровом виде подаются на микропроцессор для последующей обработки, а затем преобразуются в выходной сигнал: напряжение или ток, в зависимости от модификации датчика пропорционально измеренным влажности и температуре.

Чувствительный элемент датчика имеет съемный фильтр, что защищает его от загрязнения, а защитный колпачок предохраняет от повреждений во время санитарной обработки и дезинфекции помещений.



           



Высокая точность измерений обеспечивается за счет применения готовых чувствительных элементов, тщательно откалиброванных производителем. А также за счет тестирования каждого датчика в камере влаги и температуры.

Абсолютная погрешность датчика составляет: ± 3%RH, ± 0,5°С.


Некоторые производимые ТЕКО датчики являются высококачественными аналогами зарубежных датчиков влажности и температуры производителей Rotem и SCOV:


SHT Z51P5-41P-LZ датчик влажности/температуры 0...10В это полный аналог DOL 114 SCOV

SH Z51P5-33P-Z датчик влажности 0...3В является аналогом RHS-10plus (Rotem)

SH Z51P5-31P-LZ датчик влажности 0...10В (аналог DOL 14, DOL 14HQ (SCOV), RHS-10 (Rotem 

                            

Состав BIT-LUX для металлических креплений в основе из дерева

В настоящее время для осуществления анкерных креплений в бетоне, кирпиче, а также ячеистых материалах, строители всё чаще выбирают химические анкеры как надёжную альтернативу обычным распорным анкерам.


Химические анкеры хорошо зарекомендовали себя при установке анкерных креплений как в сухих отверстиях, так и под водой, выдерживают большие нагрузки, предотвращают коррозию шпильки внутри отверстия.


Но что делать, если требуется сделать анкерное крепление в деревянных конструкциях, или склеить конструкции из дерева, восстановить деревянную поверхность?


На помощь придет строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX.


Это специальное средство для фиксации металлических креплений в основе из дерева, также может использоваться для ремонта дверей, паркетов, оконных рам, лестниц, предметов мебели и других деревянных конструкций.

В основе BIT-LUX двухкомпонентный химсостав, главным действующим веществом которого является полиэфирная быстроотверждаемая синтетическая смола, обеспечивающее максимально надежное и прочное сцепление материалов, фиксацию металлических элементов и быстрый ремонт деревянных конструкций.

Затвердевает состав в течение 15-30 минут, после чего поверхность можно шлифовать, сверлить отверстия, красить в различные оттенки. Высокая адгезия и отсутствие усадочной деформации гарантирует неизменный вид восстанавливаемой поверхности спустя долгое время, и высокую надежность креплений.

Отсутствие в составе стирола позволяет использовать строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX как для наружных работ, так и внутри жилых помещений.


                             


Для того, чтобы воспользоваться строительно-ремонтным составом BIT-LUX вам понадобится простой строительный пистолет, однако можно смешать состав и вручную. Если вы смешиваете состав без пистолета, нанесите его на чистую поверхность или в ёмкость, тщательно смешайте шпателем.

Нанесите состав на восстанавливаемую поверхность, заполните монтажные отверстия.

Разровняйте шпателем, элементы крепежа установите вращательными движениями.

Дайте полностью затвердеть в течении 15-30 минут.

Важно!!! Шлифовать, сверлить, красить поверхность можно только после полного отверждения!


Средство выпускается в двух цветах: в белом и в цвете натурального светлого дерева, объем картриджа 300 гр.

Емкостные датчики

Емкостные датчики широко применяются:

- для контроля уровня жидкостей, а также сыпучих материалов в резервуарах и больших емкостях;

- для контроля уровня в таре или упаковке при розливе;

- для обнаружения, подсчета и определения положения металлических и неметаллических предметов.


Емкостные датчики имеют не очень сложную конструкцию — по сути это конденсатор плоской или цилиндрической формы, имеющий две пластины, разделенные слоем диэлектрика.

Принцип работы емкостных датчиков заключается в изменении электрической емкости конденсатора, в зону контроля которого попадает контролируемый объект. Зона контроля (или зона чувствительности) датчика — это электростатическое поле, которое формируется генератором при подаче питания. При попадании в это поле объекта, диэлектрическая проницаемость которого больше единицы, увеличивается емкость конденсатора, и состояние выхода датчика изменяется. Электрическая емкость — это способность проводника накапливать электрический заряд, набирая потенциал.


В отличие от индуктивных датчиков, емкостные датчики реагируют токопроводящие и не токопроводящие материалы как в твердом, так и в жидком состоянии, а также в виде порошка.

В случаях, когда необходимо контролировать уровень наполнения резервуара, емкостные датчики могут срабатывать через неметаллические поверхности, например, из пластмассы или стекла.




Емкостные датчики выпускаются как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищенном.

Есть датчики, измеряющие уровень без контакта со средой, и есть датчики, измеряющие уровень в контакте со средой.

Различные варианты исполнения позволят подобрать подходящий емкостный датчик и для суровых условий эксплуатации:

- для работы в среде высокого давления;

- для работы в условиях низких температур;

- для работы в условиях высоких температур;

- для работы в агрессивных средах.


Огромный ассортимент емкостных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.