Статьи

Особенности установки химического анкера под водой

В процессе наружных монтажных работ часто возникает необходимость устанавливать анкерное крепление в отверстие, залитое водой, или влажное после дождя, а то и вовсе область монтажа находится под водой.

Что следует учесть до начала работ, какие особенности в осуществлении креплений в таких условиях?


При установке анкерных креплений в условиях наличия воды в отверстиях, следует отдать предпочтение химическим анкерам BIT. Их важное преимущество — герметизация отверстия, химсостав полностью заполняет отверстие и предотвращает контакт шпильки с водой, не нарушая гидроизоляцию. Также несущая способность химических анкеров в несколько раз выше, чем у анкеров распорного действия. Вещество химического анкера не создает напряжения в материале основания, образует монолитное соединение с ним, что позволяет делать минимальными расстояния между осями креплений, а также делать крепления близко к краю конструкции, не опасаясь сколов и растрескивания.

Самое главное — это правильно выбрать тип химического анкера, не каждый тип состава рекомендован для применения в условиях наличия воды в отверстиях. Так, например химические анкеры BIT-EASF, BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы к применению во влажных и заполненных водой отверстиях.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, а значит, в процессе эксплуатации не возникнет никаких изменений в плотности и размере химического состава, удерживающего анкерную шпильку, крепление сохранит свои характеристики не менее 50 лет.


Молекулярная адгезия составов с материалом основания позволяет применять эти типы химанкеров даже в отверстиях, выполненных с использованием алмазной техники.


Принцип установки креплений с использованием химических анкеров одинаков как для сухих, так и для влажных условий:





- сверлится отверстие — для шпилек диаметром 8-18мм диаметр отверстия превосходит диаметр шпильки на 2мм, т. е. шпилька М8 — отверстие 10мм, шпилька М10 — отверстие 12мм и так далее.

Важно!!! Для шпилек диаметром 20мм и выше диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки уже на 4-5мм, т. е. шпилька М20 — отверстие 24мм, шпилька М24 — отверстие 28мм, шпилька М27 — отверстие 32мм, шпилька М30 — отверстие 35мм, шпилька М33 — отверстие 37мм, шпилька М36 — отверстие 40мм и так далее.

- отверстие прочищается от пыли и грязи с помощью насоса.



Перед тем, как подавать химсостав из нового картриджа в отверстие, сделайте на ненужной поверхности технологический сброс: выдавите полоску длиной 10 см, это гарантирует, что в отверстие пойдёт только идеально смешаный состав. 



- когда отверстие готово, в него подается химсостав: носик смесителя (или удлинняющая трубка, надетая на носик смесителя, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав, важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.



- в заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава.


Важно!!! Время схватывания и отверждения во влажных или заполненных водой отверстий увеличивается в два раза, обязательно учитывайте это.  Также обратите внимание на температуру материала основания и окружающего воздуха — чем ниже температура, тем больше времени требуется для полного отверждения химсостава.



Давать полную нагрузку на крепление можно только после полного отверждения!

Датчики для определения уровня жидких и сыпучих материалов

Необходимость точного измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей

в резервуарах, бункерах, цистернах и т. п. возникает в различных отраслях промышленности,

сельского и коммунального хозяйства.


Информация о состоянии уровня позволяет предотвратить аварийные ситуации, связанные с переливом, а также с опасным понижением уровня.

На основании сведений об изменении уровня вещества можно сделать вывод о его расходе в определенный промежуток времени.

Так как современные системы управления оборудованием основаны на микропроцессорном взаимодействии, для измерения уровня требуются всё более точные средства — электронные датчики.

                            


По задачам различают два вида датчиков уровня:

- сигнализаторы уровня, которые предназначены для сигнализации о достижении предельного уровня или заданного уровня;

- уровнемеры (преобразователи уровня) для непрерывного отслеживания изменений уровня.


Сигнализаторы обычно имеют цифровой логический выход, преобразователи — как аналоговый, так и цифровой.

Аналоговый выход чувствителен к шумам, поэтому цифровой выход предпочтительнее.


Среди различных видов датчиков для измерения уровня следует делать выбор,

исходя из целей измерения и характеристик измеряемого материала.


Тип материала - сыпучий (гранулированный или порошкообразный) или жидкий,

необходимо знать его диэлектрическую проницаемость, проводимость, а также плотность, вязкость.

Важно определить рабочую температуру происходящих в резервуаре процессов, давление.


Также учесть, возможно ли возникновение турбулентности в жидкости и

присутствуют ли в измеряемом материале посторонние частицы.


Немаловажно учитывать, из какого материала изготовлен резервуар, где находится измеряемое вещество

и знать, с какой средой это вещество контактирует (с воздухом или же с какой-то другой средой).

Эти обстоятельства влияют на выбор исполнения датчика уровня: взрывозащищенное, устойчивое к поражению коррозией, водонепроницаемое.

Также нужно определить, в каких пределах будет осуществляться измерение уровня.


Таким образом, когда все условия и обстоятельства известны, стоит рассмотреть некоторые

из предлагаемых современных решений.

Наиболее популярными в сфере измерения уровня являются емкостные и поплавковые датчики.


Емкостные датчики уровня способны обнаруживать вещества, показатели диэлектрической проницаемости которых отличаются от аналогичных показателей воздуха. Электрод, установленный в корпусе датчика, совместно с корпусом образует конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня материала, при изменении уровня от нуля до максимального значения диэлектрическая проницаемость будет изменяться, это позволяет отслеживать уровень вещества.

Емкостные датчики уровня могут выпускаться как в общепромышленном, так и во взрывобезопасном исполнении, в соответсвии со стандартом Namur.

Поплавковые датчики применяются для определения уровня жидкостей. Поплавковые сигнализаторы просты, надежны, недороги, нашли широкое применение в определении уровня жидкостей с разными характеристиками — от простой воды до агрессивных составов и даже взвесей.Принцип их работы основан на действии выталкивающей силы в отношении поплавка малой массы, объемная плотность которого меньше плотности измеряемой жидкой среды.

Современным решением будут магниточувствительные сигнализаторы и уровнемеры. Устройство магнитных сигнализаторов предельного уровня состоит из поплавка со встроенным магнитом, направляющей, присоединительного кабеля и схемы индикации (если она требуется).

Магниточувствительные поплавковые датчики уровня обеспечивают измерение уровня в пределах 25мм-1500мм.


Композитная арматура для усиления кладки стен из кирпича и пеноблоков

При создании стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков и тому подобных блочных материалов необходимо укреплять ряды кладки армопоясами, чтобы увеличить надежность конструкции и предотвратить появление трещин.


Для армирования кладки раньше использовали металлические стержни. Однако этот материал далеко не идеален для подобных целей: металл хорошо проводит тепло и создает мостики холода, что понижает энергоэффективность жилого дома.

В современном строительстве рекомендуется применять для армирования стен стеклопластиковую композитную арматуру — этот материал не проводит тепло, а значит, не создает мостиков холода; упругость композитной арматуры позволяет забирать на себя деформационные нагрузки при эксплуатации здания, значительно сокращая риск возникновения температурно-усадочных дефектов.

Также, в отличие от металла, стеклопластик устойчив к агрессивным средам и коррозии, он не подвержен постепенному разрушению под действием бетонного раствора.

Кроме того, работать с композитной арматурой намного легче и проще:

пруты длиной 50 метров свернуты в компактные бухты, которые обладают небольшим весом и могут перевозиться в легковом автомобиле.

В отличие от металлических прутов длиной 6 м, композитный стержень можно нарезать именно той длины, которая требуется. Если где-то понадобится сращивать стержни, следует сделать нахлёст 20см и скрепить это место вязальной проволокой.



Для армирования кладки стен выбирайте стеклопластиковую композитную арматуру диаметром 4мм или 6мм. Более толстые стержни создадут излишнее расстояние между рядами кладки, что уменьшает прочность конструкции.


Поскольку шлако- и пеноблоки, пено- и газобетонные блоки имеют небольшой коэффициент сопротивления растяжению, колебания температуры и влажности могут привести к набуханию, или усадке блоков, и в дальнейшем могут пойти трещины. Армирование с применением стеклопластиковой композитной арматуры сводит к минимуму подобные последствия.


Правила армирования кладки:

При усилении кладки композитной арматурой обязательно армируется 1й ряд блоков. Арматурные стержни нужно укладывать в 2 слоя параллельно друг другу.

Также в обязательном порядке армируются участки под оконными проемами, и там, где опираются перемычки.

В местах перекрытий, и под стропилами необходимо сделать обвязной армопояс.


В остальных местах для кирпичной кладки достаточно армировать композитными стержнями каждый 5й ряд,

если стена длиной более 6 м, то армируют каждый 4й ряд.


Для кладки из пеноблоков, пено- и газобетона армировать нужно каждый 4й ряд.


Если в каких-то местах в дальнейшем предполагается повышенная нагрузка, армирование этих участков также необходимо.



Кроме перечисленного, стержни из стеклопластиковой арматуры применяются в качестве маячков для гарантии

одинакового расстояния между рядами кирпичей или блоков в кладке.

При этом на ряд блоков или кирпичей вдоль укладываются арматурные стержни диаметром 4мм или 6мм. Один стержень укладывается на расстоянии 3-4см от внешнего (обращенного на улицу) края блока, второй стержень - на расстоянии 3-4см от внутреннего (обращенного в дом) края блока.

Таким образом, когда сверху на раствор или клей будет уложен и придавлен следующий ряд блоков, он будет опираться на арматурные стержни, что позволит соблюсти идеально ровное расстояние между рядами блоков в кладке стены.


Также этот метод обеспечивает непревзойденное качество армирования стены, поскольку армируется каждый ряд кладки в два стержня.


Применение современных строительных материалов, таких, как стеклопластиковая композитная арматура,

поможет построить прочный, надежный дом, свести к минимуму усадочные деформации и потери тепла из-за мостиков холода в кладке стен.



Конвейерная автоматика

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.


Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.


Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.


Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.


Химический анкер для креплений в газобетоне и ячеистых материалах

В настоящее время существует огромный выбор материалов для строительства помимо привычного кирпича.

Пористые, ячеистые материалы, такие, как пенобетон, газобетон и другие обладают улучшенными свойствами, позволяют

сократить сроки строительства и сэкономить деньги.


Для осуществления анкерных креплений в подобных материалах нежелательно использовать традиционные механические распорные анкеры — они недостаточно надежно работают в пористых материалах и могут не справиться с удержанием закрепляемой конструкции. В этом случае разумно будет применять химические анкеры.

Химический анкер не расширяется, тем самым не распирает материал основания. Распорный анкер может привести к растрескиванию основания, и даже к отлому, если крепление находится близко к краю.  Химический же анкер не создаёт напряжения, поэтому его можно крепить вблизи к краю основания, а также в ослабленной кирпичной кладке.

Рекомендуется применять химические анкеры высокого качества от зарекомендовавших себя производителей, например, анкеры марки BIT, разработанные и изготовленные в Великобритании. Эти анкеры прошли все испытания, имеют сертификаты и разрешения, необходимые в РФ. Ассортимент химических анкеров BIT позволяет решить любые задачи в области крепежа. Для применения в газобетоне, пенобетоне, газосиликате, керамзитобетоне, силикатном кирпиче рекомендуем выбрать BIT-PESF в картриджах емкостью 300 мл.



Теоретически картридж 300 мл может использоваться под обычный строительный пистолет, который продается в магазинах стройматериалов, однако если нужно сделать несколько десятков и более отверстий, рекомендуется применять специальный усиленный пистолет от производителя т. к. обычный пистолет не выдержит нагрузки, начнёт проворачиваться. В качестве анкерной шпильки можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (включая стеклопластиковые).


Порядок применения химического анкера в газобетоне и аналогичных материалах следующий:








Сверлится и продувается отверстие, нужно тщательно очистить его от пыли и крошки, чтобы сцепление химсостава с отверстием было идеальным. Если крепления делаются в пустотелых материалах, в отверстие нужно поместить сетчатую гильзу, дальнейший процесс тот же, что и без гильзы.

Сверлить отверстие в таких материалах следует только в безударном режиме! 

Когда отверстие готово, в него подается химсостав:

с каждого нового картриджа необходимо сделать технологический сброс примерно 7-10см., после чего носик смесителя (или надетая на него удлиняющая трубка, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав.

Важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.

Если используется сетчатая гильза, на этом этапе следует закрыть крышечку.

В заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, излишки химсостава нужно сразу заровнять шпателем, чтобы поверхность вокруг шпильки оставалась ровной.

Далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава в соответствии с информацией на картридже химанкера.


Время зависит от температуры воздуха и материала основания, если отверстия не сухие, время отверждения увеличивается вдвое.

Полную нагрузку на крепление можно давать только после полного отверждения!



Паростекло ETIZ — новый материал для теплоизоляции

Новинка среди материалов для теплоизоляции — паростекло ETIZ.

Ранее для теплоизоляции применялись главным образом пеностекло и минеральная вата и стекловата, эти материалы удерживают тепло в помещении, обладают устойчивостью к химическим воздействиям, стойкостью к высоким температурам, а также некоторой звукоизоляцией.

Паростекло ETIZ не только обеспечивает все эти качества, но вдобавок к этому обладает рядом уникальных свойств.

Пеностекло имеет закрытопористую структуру, в то время как поверхность Паростекла ETIZ состоит из открытых ячеек, что позволяет легко и надежно склеивать блоки различными мастиками, минеральными клеями (цементными, гипсовыми, известковыми), прокладывать блоки цементным раствором, штукатурить. Материал легко пилится обычной пилой,  красится,  крепится. Открытых ячеек более 70% при пористости 90%, поэтому разрушения при замерзании влаги внутри ячеек не происходит.



Паростекло ETIZ не разрушается, не меняет размеров и свойств на протяжении всего срока эксплуатации, а он заявлен по результатам испытаний более 100 лет! Высыхает в случае намокания (при положительной температуре и естественном выветривании) без утраты свойств и размеров.

Если сравнивать производство пеностекла и паростекла ETIZ, то можно отметить схожесть сырьевого состава, однако есть отличия в технологии процесса изготовления:

- производство пеностекла основано на способности силикатных стёкол плавиться и вспениваться при добавлении газообразователя (как правило, на углеродной основе), однако оно осложняется тем, что сам процесс вспенивания происходит неоднородно, а охлаждение вспененного блока без утраты размера и свойств занимает 10-15 часов и требует соблюдения множества условий. Эта сложность процесса производства накладывает ограничения на толщину и высоту блока пеностекла.

- паростекло ETIZ производится методом холодного механического вспенивания в емкости миксера, с использованием пенообразователя и катализатора отверждения, а самое главное — это стабилизатор, позволяющий сокращатить время отверждения и получить материал со стабильно заданными свойствами и размерами.



Уникальная технология производства паростекла разработана российскими специалистами и защищена патентом Российской Федерации. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства паростекла ETIZ подтверждены по итогам физико-механических испытаний ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Также паростекло ETIZ получило Техническое свидетельство Минстроя России и Сертификат соответствия требованиям экологической безопасности.

Паростекло ETIZ имеет ряд уникальных свойств: улучшенная теплоизоляция, защита от воздушных и ударных звуков, стойкость к огню и долговечность, паропроницаемость и экологическая безопасность. Благодаря этим качествам оно рекомендовано к применению в жилых и административных помещениях, а также в промышленных сооружениях.



Датчики и приборы отечественного производителя СКБ Индукция

Датчики и приборы отечественного производителя СКБ Индукция успешно конкурируют с импортными аналогами.


Разработанные конструкторским отделом компании и изготовленные на собственных производственных площадях датчики и приборы обладают высоким качеством, надежностью и доступной ценой. Каждое изделие тщательно проверяется Отделом технического контроля, и только после полной проверки отправляется заказчику.

Вся продукция имеет соответствующие сертификаты, а самое главное, производитель обеспечивает своим изделиям гарантию 2 года.




Ассортимент продукции, которую предлагает компания, широк и разнообразен:


- индуктивные датчики, среди которых датчики контроля скорости, взрывозащищенные датчики, щелевые, датчики для работы в средах высокого давления, датчики стандарта NAMUR, а также 2-х, 3-х, 4-х проводные датчики;


- оптические датчики: барьерного типа, рефлекторные и диффузные;


- емкостные датчики погружного типа, взрывозащищенные стандарта NAMUR, 3-х, 4-х проводные датчики;


- герконовые (магнитные) датчики, среди которых датчики оборотов, бистабильные датчики, стандарта NAMUR, датчики уровня жидкости;


- анализаторы содержания CO₂;


- модули и блоки сопряжения, блоки коммутации, панели индикации;


- ультразвуковые датчики;


- датчики температуры;


- аксессуары к изделиям.


Это далеко не полный перечень продукции, которую с 2004 года выпускает СКБ Индукция.

Ассортимент изделий постоянно растет, инженеры и конструкторы ежедневно работают над новыми характеристиками датчиков и приборов.

Виды контактов в характеристиках электрических устройств

При подборе электрооборудования среди технических обозначений можно встретить следующие: NO и NC или NO/NC.

Этими аббревиатурами обозначаются виды основных или дополнительных коммутирующих контактов электрооборудования.

NO (Normally Open) или нормально-разомкнутый контакт, который в рабочем, активном состоянии замкнут, а в нерабочем, пассивном состоянии соответственно разомкнут. При этом для, скажем, кнопки, активное состояние нажатое, а пассивное состояние отжатое. Если речь идет о реле, то активное состояние предполагает поданный на обмотку ток, а пассивное — обесточенную обмотку.



NC (Normally Closed) или нормально-замкнутый контакт, в рабочем состоянии разомкнут, в нерабочем состоянии замкнут. Такие контакты применяются, например, в кнопках аварийной остановки — пока кнопка не нажата, ток проходит через замкнутые контакты, а при нажатии кнопки контакты размыкаются, ток прекращает поступать, формируется команда на отключение оборудования.

NO/NC (Normally Open/Normally Closed) или переключающий контакт, размыкает одну электрическую цепь и замыкает другую при определенном заданном действии устройства. Например, переключает цепи при сработке реле.

В одном устройстве могут быть заложены как нормально-разомкнутые контакты, так и нормально-замкнутые, в зависимости от задач устройства.


Что такое IP в характеристиках электрооборудования

При покупке датчиков или прочих приборов и электротехнических изделий среди технических характеристик можно видеть обозначение IPхх, причем двузначное число может быть, например 20, 54, 65 и т. д. Не все знают, что именно обозначается этим кодом, на что влияют эти цифры и как, собственно, выбрать электротехническое изделие, исходя из потребностей конкретной ситуации.

IP (Ingress Protection), по-русски произносится «айпи» – это маркировка класса защиты оболочки прибора от проникновения частиц и влаги. Проще говоря, степень пыле-/водозащиты.



Первая цифра в этом обозначении описывает степень защиты от контакта с предметами (рук человека, инструментов, кабелей и проводов) и проникновения пылевых частиц, вторая цифра обозначает степень защиты от проникновения влаги (конденсат, брызги и струи воды, погружение в воду).


ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ/ ЧАСТИЦ (первая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от контакта с предметами размером не менее 50 мм (рука человека и предметы)

2 — зашита от контакта с предметами размером не менее 12,5 мм (пальцы человека и некрупные предметы: болты, монеты и т.п.)

3 — защита от контакта с предметами размером не менее 2,5 мм (инструменты, кабели)

4 — зашита от контакта с предметами размером не менее 1 мм (тонкие инструменты, тонкий провод)

5 — защита от любого контакта и от проникновения пыли в количествах, которые не повлияют на работоспособность изделия

6 — полная защита от контакта и от проникновения пыли.


ЗАЩИТА ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ/ ЖИДКОСТЕЙ (вторая цифра):

0 — защита не предусмотрена

1 — защита от капель воды, падающих строго вертикально

2 — защита от капель воды, падающих под небольшим углом, не более 15°

3 — защита от капель дождя, падающих под углом не более 60°

4 — защита от брызг воды с разных направлений

5 — защита от струй воды с разных направлений

6 — защита от брызг и струй воды со всех направлений

7 — защита от проникновения воды при кратковременном (не более 30 минут) погружении на глубину до 1 м, при этом работа устройства в погруженном состоянии не предполагается

8 — защита от проникновения воды при длительном погружении на глубину более 1м, причем устройство может работать в погруженном состоянии

9 — защита от струй высокой температуры, направленных под давлением со всех направлений.



Как следует из информации выше, чем больше указанное в характеристиках электротехнического изделия двузначное число, тем выше степень защиты оборудования от повреждающего воздействия окружающей среды, а также тем лучше защищены токоведущие части от контакта с телом человека.

При изготовлении большинства датчиков указана степень защиты IP67, что предполагает пыленепроницаемое исполнение и защиту от проникновения воды при кратковременном погружении. Для электротехнических изделий, таких, как кнопки управления, достаточно IP41, IP50, для пультов и постов управления IP65, для реле времени IP30, для промышленных реле IP40, для тахометров IP20,

Для каждого изделия предусмотрена степень защиты, соответствующая условиям его эксплуатации, поэтому при выборе того или иного датчика, реле, пульта и т. д. обязательно учитывайте, какому влиянию со стороны окружающей среды это изделие будет подвергаться.

Например, электротехнические изделия или приборы со степенью защиты IP20 рекомендованы к установке только в сухих помещениях, в которых нет загрязнения воздуха частицами, такими, как строительная пыль, то есть в квартирах жилых домов. Для изделий, которые будут эксплуатироваться в ванных комнатах, требуется защита не ниже IP44, а если речь идет о бассейне, необходимо ставить электрооборудование со степенью защиты не менее IP67.


При соблюдении условий эксплуатации приборы будут работать надежно и прослужат вам дольше.


Паук для рыбной ловли своими руками

Рыболовная снасть «паук» (или рыболовный подъемник) приобретает все большую

распространенность из-за своей несложной конструкции и простоты в использовании.

При этом паук — довольно уловистая снасть. Несмотря на большой размер, в разобранном виде не занимает много места при хранении, и что немаловажно, его можно изготовить самостоятельно.



Рыболовный подъемник состоит из следующих предметов:

- крестовина из трубок, в которые вставляются пруты, на перекрестие трубок прикрепляется кольцо для веревки;

- четыре прута одинаковой длины из нержавеющего материала;

- сетка квадратной формы, каждый угол которой крепится к концам четырех прутов;

- веревка достаточной прочности, чтобы выдерживать не только вес рыболовной снасти, но и вес рыбы;

- шест для заброса и подъёма паука с берега, но если ловля ведется с моста, шест не потребуется.

Важно! При выборе размера будущего подъемника следует обязательно учесть, что законодательство РФ регламентирует размеры сторон паука (не более 1м х 1м) и величину ячейки (не более 10мм), превышение установленных законом размеров считается браконьерством.

После того, как желаемый размер определен, уделите особое внимание выбору материалов для снасти. Основной принцип: по возможности минимизировать вес каждой детали, иначе рыбалка на паук станет тяжелым занятием в прямом смысле этого слова.

Крестовину лучше делать из стали, этот узел должен быть достаточно прочным. Внутренний диаметр 7-10 мм, в зависимости от того, какого диаметра будут пруты, край прута должен очень плотно, с усилием входить в трубку и не выскальзывать при нагрузке.

Кольцо под веревку, как правило диаметром 2-3 см.

Сеть квадратной формы, по периметру посаженная на достаточно толстую леску, размер сетки должен учитывать необходимое её провисание, она не должна быть натянута ровной поверхностью, иначе рыба не будет задерживаться в пауке.


Пруты для изготовления паука должны быть из материала, способного при определенной длине образовать дугу, например, алюминиевые трубки, стальные прутки и даже прочные ровные ветки ивы. Современным материалом, который идеально для этих целей подходит, является стеклопластиковая композитная арматура — легкий, прочный, а самое главное, не поддающийся коррозии материал. Длительное пребывание в воде никак не влияет на свойства композитной арматуры, она не разбухает, не разрушается при контакте с водой — недаром этот материал применяется в берегоукреплении. Вес прутов из стеклопластика невелик, что служит важным фактором при выборе материала.

Последовательность сборки:

- сварить крестовину: следите, чтобы концы были одинаковые, центр надо продавить, чтобы пруты упирались в него, не проскакивая насквозь;

- приварить, или как-то иначе закрепить кольцо под веревку;

- плотно вставить пруты в отверстия крестовины, по нижним концам прутов сделать засечки для крепления сетки;

- закрепить углы сетки на каждом конце прутов;

- продеть веревку длиной 5-10 метров в кольцо, прочно зафиксировать конец верёвки на кольце.


Изготовленный таким образом рыболовный подъемник можно использовать при ловле с моста — после забрасывания паука свободный конец веревки привязывается к перилам моста. Если ловля будет вестись с берега, вам понадобится шест необходимой длины.