Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.
Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.
ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:
КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА
В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.
При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.
Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.
КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА
- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.
Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.
Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:
- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;
- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.
КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ
На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.
Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.
Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.
Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4
- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;
- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;
- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;
- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.
