Тэг: Санкт-Петербург

Состав BIT-LUX для металлических креплений в основе из дерева

В настоящее время для осуществления анкерных креплений в бетоне, кирпиче, а также ячеистых материалах, строители всё чаще выбирают химические анкеры как надёжную альтернативу обычным распорным анкерам.


Химические анкеры хорошо зарекомендовали себя при установке анкерных креплений как в сухих отверстиях, так и под водой, выдерживают большие нагрузки, предотвращают коррозию шпильки внутри отверстия.


Но что делать, если требуется сделать анкерное крепление в деревянных конструкциях, или склеить конструкции из дерева, восстановить деревянную поверхность?


На помощь придет строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX.


Это специальное средство для фиксации металлических креплений в основе из дерева, также может использоваться для ремонта дверей, паркетов, оконных рам, лестниц, предметов мебели и других деревянных конструкций.

В основе BIT-LUX двухкомпонентный химсостав, главным действующим веществом которого является полиэфирная быстроотверждаемая синтетическая смола, обеспечивающее максимально надежное и прочное сцепление материалов, фиксацию металлических элементов и быстрый ремонт деревянных конструкций.

Затвердевает состав в течение 15-30 минут, после чего поверхность можно шлифовать, сверлить отверстия, красить в различные оттенки. Высокая адгезия и отсутствие усадочной деформации гарантирует неизменный вид восстанавливаемой поверхности спустя долгое время, и высокую надежность креплений.

Отсутствие в составе стирола позволяет использовать строительно-ремонтный адгезив BIT-LUX как для наружных работ, так и внутри жилых помещений.


                             


Для того, чтобы воспользоваться строительно-ремонтным составом BIT-LUX вам понадобится простой строительный пистолет, однако можно смешать состав и вручную. Если вы смешиваете состав без пистолета, нанесите его на чистую поверхность или в ёмкость, тщательно смешайте шпателем.

Нанесите состав на восстанавливаемую поверхность, заполните монтажные отверстия.

Разровняйте шпателем, элементы крепежа установите вращательными движениями.

Дайте полностью затвердеть в течении 15-30 минут.

Важно!!! Шлифовать, сверлить, красить поверхность можно только после полного отверждения!


Средство выпускается в двух цветах: в белом и в цвете натурального светлого дерева, объем картриджа 300 гр.

Особенности установки химического анкера под водой

В процессе наружных монтажных работ часто возникает необходимость устанавливать анкерное крепление в отверстие, залитое водой, или влажное после дождя, а то и вовсе область монтажа находится под водой.

Что следует учесть до начала работ, какие особенности в осуществлении креплений в таких условиях?


При установке анкерных креплений в условиях наличия воды в отверстиях, следует отдать предпочтение химическим анкерам BIT. Их важное преимущество — герметизация отверстия, химсостав полностью заполняет отверстие и предотвращает контакт шпильки с водой, не нарушая гидроизоляцию. Также несущая способность химических анкеров в несколько раз выше, чем у анкеров распорного действия. Вещество химического анкера не создает напряжения в материале основания, образует монолитное соединение с ним, что позволяет делать минимальными расстояния между осями креплений, а также делать крепления близко к краю конструкции, не опасаясь сколов и растрескивания.

Самое главное — это правильно выбрать тип химического анкера, не каждый тип состава рекомендован для применения в условиях наличия воды в отверстиях. Так, например химические анкеры BIT-EASF, BIT-VESF, BIT-200, BIT-500, BIT-EX рекомендованы к применению во влажных и заполненных водой отверстиях.

Формула этих типов химанкеров не допускает усадочных деформаций, а значит, в процессе эксплуатации не возникнет никаких изменений в плотности и размере химического состава, удерживающего анкерную шпильку, крепление сохранит свои характеристики не менее 50 лет.


Молекулярная адгезия составов с материалом основания позволяет применять эти типы химанкеров даже в отверстиях, выполненных с использованием алмазной техники.


Принцип установки креплений с использованием химических анкеров одинаков как для сухих, так и для влажных условий:





- сверлится отверстие — для шпилек диаметром 8-18мм диаметр отверстия превосходит диаметр шпильки на 2мм, т. е. шпилька М8 — отверстие 10мм, шпилька М10 — отверстие 12мм и так далее.

Важно!!! Для шпилек диаметром 20мм и выше диаметр отверстия должен превышать диаметр шпильки уже на 4-5мм, т. е. шпилька М20 — отверстие 24мм, шпилька М24 — отверстие 28мм, шпилька М27 — отверстие 32мм, шпилька М30 — отверстие 35мм, шпилька М33 — отверстие 37мм, шпилька М36 — отверстие 40мм и так далее.

- отверстие прочищается от пыли и грязи с помощью насоса.



Перед тем, как подавать химсостав из нового картриджа в отверстие, сделайте на ненужной поверхности технологический сброс: выдавите полоску длиной 10 см, это гарантирует, что в отверстие пойдёт только идеально смешаный состав. 



- когда отверстие готово, в него подается химсостав: носик смесителя (или удлинняющая трубка, надетая на носик смесителя, если глубина отверстия больше 10см) опускается на дно отверстия, нажатием на поршень пистолета подается химсостав, важно осуществлять подачу со дна наверх, чтобы исключить образование воздушных пузырей, которые впоследствии могут просто вытолкнуть шпильку наружу.



- в заполненное на 2/3 отверстие вставляется шпилька, далее идет отсчет времени на схватывание и полное отверждение химсостава.


Важно!!! Время схватывания и отверждения во влажных или заполненных водой отверстий увеличивается в два раза, обязательно учитывайте это.  Также обратите внимание на температуру материала основания и окружающего воздуха — чем ниже температура, тем больше времени требуется для полного отверждения химсостава.



Давать полную нагрузку на крепление можно только после полного отверждения!

Датчики давления в системах отопления, вентиляции и кондиционирования

В современных жилых, промышленных и административных зданиях применяются умные технологии поддержания в заданных границах параметров воздуха и воды: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления и т. п. Это необходимое условия для создания комфортной среды жизни и работы человека.


Целью умной технологии HVAC (Heating, Ventilation, & Air Conditioning) является создание в конкретном сооружении саморегулируемой системы  отопления, вентиляции и кондиционирования. Задачей системы является поддержание комфортного климата внутри помещения с одновременным снижением издержек на тепло и энергопотребление.



Чтобы системы отопления, вентиляции и кондиционирования работали эффективно, необходимо тщательно подобрать компоненты: теплые полы, радиаторы, вентиляторные доводчики, увлажнители/осушители воздуха, ионизаторы и прочее.


Управление составляющими элементами HVAC должно включать контроль с помощью различных приборов параметров воздуха: температуры, влажности, концентрации углекислого и угарного газа, давления в системах подачи воздуха; контроль параметров воды: температуры, давления в системах водоподведения и т.п.


Так, например, всегда требуется контролировать давление в системах отопления, а также в сети горячего водоснабжения, вентиляции и системах кондиционирования воздуха. Всевозможные датчики давления служат этим целям. Постоянный контроль давления позволит не только оптимизировать энергопотребление, но и снизить риск аварийных ситуаций.


Для этих целей идеально подойдут высокоэффективные приборы Пьезус: датчики и реле давления, манометры и индикаторы, каждый из которых разработан специально с учетом специфических задач в сфере HVAC:

Малогабаритный датчик давления APZ 2422a

Датчик-реле разности давлений для вентиляции и кондиционирования APZ 2030

Датчик давления для агрессивных сред APZ 3240

Высокоточный датчик давления с малым энергопотреблением APZ 1120

Датчик низких давлений и разрежений неагрессивных газов APZ 3230

Компактный датчик дифференциального давления APZ 3020


Ещё больше датчиков в разделе.


Эту и другую продукцию предлагает компания ГРАВС с доставкой по всей России. 

Промышленные мельницы

Основное назначение промышленных мельниц — это размалывание мелких частиц сырья для получения материала мелкой и особо мелкой фракции.


Так как фракция первичного сырья уже должна быть мелкой, как правило, сырье подвергают предварительному дроблению на дробильно-сортировочном оборудовании. Для этого применяют щековые, конусные и другие виды дробилок. Передробленное сырье просеивают, отделяя фракции нужного размера, после чего его можно загружать в камеру мельницы для окончательного измельчения.




В зависимости от типа материала и виды мельницы, размалывание осуществляется либо истиранием, либо раздавливанием, либо ударом. Чаще оба вида скомбинированы для достижения наилучшего результата. Для твердого сырья лучше подходит удар и раздавливание, если же сырье вязкое — истирание.


В барабанных шаровых мельницах размол осуществляется посредством удара и истирания. В барабан загружаются мелющие тела — шары из чугуна, стали или сплавов, которые при вращении барабана сначала увлекаются по траектории, а затем падают, разбивая и истирая частицы сырья.




Повторяясь многократно, этот процесс дает возможность получить тонкую фракцию помола. Измельчение может быть сухим или с использованием воды.


Вертикальные мельницы имеют размольный стол, к которому прижимаются валки, тем самым раздавливая и истирая сырье. Сырье падает на центр размольной тарелки, затем под действием центробежной силы перемещается к краю, подвергаясь измельчению.



Мельницы применяются для изготовления порошковых материалов для использования в производстве красок, пиротехники, строительных материалов и смесей, лекарств, пищевых продуктов.


Применение стеклопластиковой композитной арматуры в фундаменте

Арматура из стеклопластика используется для укрепления фундамента во всем мире. И если за рубежом она применяется уже более 30 лет, в России является сравнительно новым материалом в строительстве. Тем не менее арматура из стеклокомпозитных материалов обладает улучшенными характеристиками и является лучшим выбором при возведении фундамента в малоэтажном строительстве.




Преимущества стеклопластиковой арматуры:

- коэффициент теплового расширения стеклопластика близок к аналогичному коэффициенту бетона, в то время как разница теплового расширения металла и бетона приводит к образованию трещин в фундаменте;

- стеклопластиковая арматура имеет абсолютную стойкость к коррозии: не ржавеет и не разрушается от воздействия влаги, а также кислотной или щелочной среды.

- вес стеклопластиковой арматуры меньше, упаковка компактна, такую арматуру проще и дешевле доставить на объект, и удобней работать с ней;

- экономия в стоимости: нужное количество стеклопластиковой арматуры обойдётся существенно дешевле, чем аналогичное количество металлической.

- срок службы стеклопластиковой композитной арматуры намного превосходит срок службы металла.

Применение стеклопластиковой арматуры рекомендовано как для ленточных, так и для плитных фундаментов в зданиях до 4 этажей.



Если у вас есть проект для строительства дома, то нужно заменять металлическую арматуру стеклопластиковой диаметром ниже, например, если в проекте заложена металлическая арматура АIII диаметром 14мм, то выбирайте стеклопластиковую арматуру диаметром 12мм. Если проекта нет, как правило, применяют стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм и 12мм. Такая арматура производится в бухтах по 50-100м, так очень удобно нарезать стержни нужной длины.

Рассчитать количество арматуры можно по формуле:

(длина плиты*ширина плиты*2) : на шаг укладки в метрах;

если армирование будет в два слоя, то результат умножьте на 2.

Арматура из стеклокомпозитов нарезается на стержни болгаркой, увязывается в карты вязальной проволокой, так же, как и металлическая. Если нужно надставить длину стержня, сделайте нахлёст 10см и прочно свяжите его вязальной проволокой в двух местах. Следует учесть, что арматура должна полностью быть залита бетоном, поэтому при установке арматурной карты нужно отступать от стенок опалубки 5-7см, а также поднять нижнюю карту от земли. Сделать это равномерно помогут пластиковые подставки-фиксаторы.



Вторую карту устанавливают над первой с помощью изогнутых подставок-лягушек из металлической арматуры малого диаметра.

После того, как обе арматурные карты готовы и правильно установлены, опалубка равномерно и осторожно заполняется бетоном.


Предлагаем стеклопластиковую композитную арматуру высокого качества

всех диаметров а также сопутствующие к ним. 

Автоматизация производства крепких напитков

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.



На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:


Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.



Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.



Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.


Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.


Использование химических анкеров BIT в дорожных работах, при закреплении ограждений, шумозащиты и т.д.

анкеры


Химические анкера неотъемлемая часть при крепеже, где предъявляются высокие требованиях к прочности, долговечности и качеству крепления. Когда ограждение должно выдерживать прямой удар автомобиля на большой скорости тогда на помощь приходят химические анкера BIT.

Хим анкеры


Установка шумозащитных экранов необходима когда автострада или железнодорожные пути необходимо отгородить от жилой среды. Постоянный шум от автодорог, стук проезжающего поезда может умерить шумозащитный экран. Шумозащитные экраны должны выдерживать ветровую нагрузку, что особенно важно в городах где которых скорость ветра достаточно высокая.

BIT


Компания ГРАВС может предложить эффективные решения для ответственных креплений, таких как дорожные ограждения, шумозащитные экраны, столбы, знаки, крепления для электронных табло на автострадах, установка столбов для размещения рекламных баннеров.

анкеры


Наиболее подходящими анкерами для таких задач являются те, которые подходят для бетона, так как зачастую крепёж будет осуществляться именно в него.


Из химических анкеров для бетона можно выделить те которые рассчитаны на определённые, специфичные нагрузки, так например BIT-200 и BIT-500 влагоустойчив, а также устойчив к сейсмическим и динамическим воздействиям. BIT-500 является самым прочным из химических анкеров. BIT-EX Долго застывает по сравнению с BIT-EA, что позволяет скорректировать положение шпильки. BIT-EA подойдёт когда требуется быстрое отверждение. Следует также обратить внимание в выборе химического анкера на максимальную и расчётную нагрузку на срез, ведь именно с ними зачастую сталкивается крепление при эксплуатации. Машина, на скорости таранящая отбойник должна быть остановлена им, недопустимо что бы машина сбила пешеходов находящихся по ту сторону от отбойника, для этого требуется хороший запас прочности крепления.


BIT-200 относительно недавно появившийся на рынке представляет собой аналог BIT-500 с такими же допусками на динамические и сейсмические воздействия, на применение в контакте с питьевой водой. Пусть он не обладает такими же прочностными характеристиками, он находит своё место в дорожном и другом строительстве.

BIT


Таким образом химические анкера для бетона активно применяются в обустройстве дорог, и зачастую являются необходимым элементом.


Желаем вам успешного строительства!

Процесс установки химического анкера

В настоящее время химические анкеры всё больше набирают популярность среди строителей и монтажников. Но до сих пор не все знают, что это такое и как этим пользоваться, «по старинке» пользуясь механическими анкерами, даже там, где было бы лучше использовать химические. В этой статье мы рассмотрим процесс установки химического анкера.


Для установки химического анкера вам потребуется:

- Химический анкер;

- Перфоратор;

- Бур (при диаметре шпильки до 20, отверстие должно быть больше на 2мм, при диаметре более 20, разница увеличивается до 4х мм);

- Металлическая щётка;

- Насос для продувки отверстий;

- Сетчатая гильза (для пустотелых материалов);

- Монтажный пистолет;

- Резьбовая шпилька или арматура;

- Динамометрический ключ (важно соблюдать момент затяжки при закручивании гайки на шпильке);

- Средства защиты: перчатки, очки, респиратор.

Установка хим анкеров


Материалы основания делятся на 2 типа:

- Пустотелый материал (пустотелый кирпич, керамический блок, ячеистый бетон);

- Полнотелый материал (полнотелый кирпич, силикатный кирпич, бетонный блок, бетон, тяжёлый бетон природный камень).


Бурить можно двумя способами:

- Перфоратором (нельзя применять в пустотелых материалах);

- Алмазной коронкой (требуется тщательно прочистить отверстие металлической щёткой после бурения, для образования шероховатостей, это улучшит сцепление).


Хим анкеры


Далее необходимо прочистить отверстие:

- Отверстие в полнотелом материале необходимо прочистить щёткой, зачем продуть насосом;

- Отверстие в пустотелых материалах необходимо продуть, и вставить сетчатую гильзу (пластиковую либо металлическую), она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала.


С картриджа необходимо снять крышку и накрутить на него смеситель, он обеспечит равномерное смешение составов. Перед заполнением отверстия необходимо прокачать химический состав через насадку-смеситель до полного перемешивания компонентов и образования однородной смеси.

  

Заполняется отверстие, либо сетчатая гильза, начиная со дна, если отверстие глубокое и смеситель не дотягивается, то необходимо использовать удлинитель. Не допускается заполнение отверстия с середины, это значительно снизит несущую способность анкера, так как образуются пустоты, в которые состав не попадёт.

Заполняется отверстие на 2/3 для полнотелых материалов, а для пустотелых материалов – заполняется полностью.

 

Разница между ними в том, что:

- Пустотелые материалы нельзя бурить в ударном режиме;

- Для монтажа в пустотелых материалах в отверстие вставляется пластиковая (для не глубоких отверстий), либо металлическая (продаются по метру, при необходимости нарезаются обычными ножницами) сетчатая гильза, она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала;

- Отверстие полнотелого материала заполняется на 2/3, в то время как сетчатая гильза заполняется полностью.


Рекомендуемый способ:

- Просверлить отверстие требуемого диаметра и глубины, соответствующих выбранному типу и размеру анкера;

- Прочистить отверстие с помощью металлической щётки;

- Продуть просверленное отверстие с помощью насоса для продувки отверстий или сжатого воздуха;

- Перед заполнение отверстия прокачать хим состав через насадку-смеситель дол полного перемешивания компонентов и образования смеси однородного цвета (первые 10 см не используются);

- Равномерно заполнить отверстие на 2/3 хим составом. Заполнение производить со дня отверстия во избежание попадания пузырей воздуха;

- Вращательным движением установить металлическую анкерную шпильку на требуемую глубину;

После полного отверждения хим состава возможно приложение нагрузки.


Прим. при использовании резьбовых шпилек необходимо соблюдать требуемый момент затяжки.


Установка хим анкеров


Осуществляем доставку химических анкеров BIT во все регионы России!

Производство удобрений: измерение и контроль технологических процессов

Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.


измерение и контроль


Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.


ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

ISN EC85P-312P-35G-LZS4

В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.

При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.

Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ

- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.

Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:

- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;

- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.


КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ

На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.

Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.

Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.

Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.


ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4

ISN EC85P-312P-35G-LZS4


- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;

- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;

- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;

- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.


Обзор датчиков на линию тары и упаковки

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.


КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ


Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4


Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.


OPR AC81A-43P-R1000-LZS4


КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ


Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ


Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.


ISB A2A-31P-2F-LZ


КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА


Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N


Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.


INNOLevel Vibro IL-VM-N


СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ


Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE


Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*


ODW A44A5-49P-25C5-LE