Тэг: приборы автоматизации

Нория (ковшовый элеватор) — это устройство для вертикального подъема сыпучих материалов на высоту бункера или иного хранилища.

Как правило, с помощью нории засыпается зерно в находящиеся на большой высоте загрузочные отверстия бункеров, мельниц, силосов. Также эти устройства применяются для загрузки в очень высокие ёмкости муки, химикатов, цемента, угля и тому подобных рассыпных и кусковых материалов.

Нории являются удобным и простым в эксплуатации оборудованием, занимают небольшую площадь и востребованы на предприятиях сельского хозяйства по переработке зерна, на химических производствах, в строительной отрасли, а также а пищевой и мукомольной промышленности. Нории выпускаются ленточные и цепные, при этом наиболее распространены именно ленточные.

Для того, чтобы работа нории осуществлялась в плановом режиме, важно обеспечить систему контроля за состоянием узлов и компонентов этого оборудования.

Такая система позволит экономить время на диагностике проблемы, поиске причины поломки, и ремонтно-восстановительных работах. Потому что своевременно выявить проблему на начальном этапе и устранить её проще и дешевле, чем допустить, когда оборудование понесет серьезный ущерб.

Для обеспечения контроля нории отечественный производитель АО НПК ТЕКО предлагает широкий выбор средств: датчиков, выключателей и приборов.

Это оборудование помогает держать на контроле следующие задачи:
- контроль скорости движения ковшей нории;
- обнаружение смещения тяговой ленты;
- обнаружение завала башмака, подпора;
- сигнализация достижения определенного уровня перемещаемого материала;
- управление электрическим приводом.

Контроль скорости важен для быстрого отключения электропривода в случае ненормального снижения скорости (вращения натяжного барабана), которое может быть вызвано обрывом ленты или цепи, а также если чем-то заклинило движение механизмов.

Для контроля скорости предлагаются следующие средства автоматизации:

- индуктивные датчики приближения для контроля частоты;

- датчики контроля минимальной скорости.

Индуктивные датчики приближения для контроля частоты:

принцип работы индуктивного датчика приближения заключается в обнаружении металлических объектов вблизи чувствительного элемента. К другим материалам он не чувствителен.

По изменению амплитуды сигнала можно судить о наличии металлического объекта, его приближении или удалении. В качестве такого объекта используются металлические метки, установленные на барабане, тяговой ленте или берется за основу частота прохождения мимо датчика металлического ковша нории.

Многие индуктивные бесконтактные датчики приближения прекрасно подходят для измерения частоты.

Например:
Датчики с номинальным расстоянием срабатывания Sном.=8мм.
ISB A4A-31P-8-LZ со встроенным кабелем
ISB AC4A-31P-8-LZS4 с разъёмом М12
ISB AT4A-31P-8-LZ с клеммной коробкой.

Датчики с номинальным расстоянием срабатывания Sном.=10мм.
ISB A8A-31P-10-LZ со встроенным кабелем
ISB AC81A-31P-10-LZS4 с разъёмом М12
ISB AT8A-31P-10-LZ с клеммной коробкой.

Датчики контроля минимальной скорости:
главная задача этих датчиков— отключение электропривода от сети в случае, если скорость вращения барабана внезапно снизилась вследствие обыва цепи или ленты, или же из-за заклинивания механизма.

ДКМС действует как реле скорости, из-за встроенной функции контроля частоты, при этом не требует подключения дополнительных приборов и представляют собой идеальное решение для простых систем управления, в которых выключатель (датчик)встраивается непосредственно в цепь управления контактором электропривода.

Датчики минимальной скорости с номинальным расстоянием срабатывания Sном.=10мм (контроль частоты в диапазоне 2...50Гц, коммутирование переменного тока, нормально-закрытый контакт и 2-х проводная схема подключения):
IV21B AF81A5-02G-10-L со встроенным кабелем
IV21B AT81A5-02G-10-L с клеммной коробкой.

А также датчики минимальной скорости с номинальным расстоянием срабатывания Sном.=10мм (контоль частоты в диапазоне 2...50Гц, коммутирование постоянного тока, переключающий контакт):
IV2B AC81A5-43P-10-LZS4 со встроенным кабелем
IV2B AT81A5-43P-10-LZ с клеммной коробкой.

Устройство контроля скорости УКС4К

Это устройство разработано специально для измерения и контроля частоты вращения вала оборудования в сложных условиях эксплуатации, благодаря удачному конструктивному решению, в котором бесконтактный датчик и импульсное колесо находятся на единой базе крепления. УКС4К устанавливается на вал посредством резьбового присоединения.

Устройство оснащено гибким резиновым контр-рычагом, который препятствует вращению системы, а также компенсирует вибрацию при работе нории.

Завал башмака нории — это ситуация, когда ковш элеватора не может пройти сквозь толщу сыпучего материала в нижней части нории (башмаке), возникает при сбое в нормальной работе нории и может привести к заклиниванию механизма, обрыву ленты или цепи, выходу из строя двигателя или редуктора.

Поэтому важно не довести ситуацию до аварии и остановить норию заранее. Несвоевременное выключение может привести к перегреву ленты и даже к её воспламенению.

Правильным решением является контроль уровня заполнения башмака, для чего нужны устройства, которые будут сигнализировать о заполнении до определенного уровня, и соответственно, давать возможность предотвратить завал башмака.

Для контроля завала башмака нории рекомендуем использовать:

Датчик заштыбовки емкостный ДЗ-3010(-Т) — это сигнализатор уровня со встроенным кабелем, также называется датчиком завала.
При контакте контролируемого материала с чувствительной поверхностью происходит изменение электрической емкости и датчик срабатывает.
Сферическая чувствительная поверхность препятствует налипанию частиц материала и скоплению их в зоне контроля датчика.

Датчик срабатывает в результате изменения электрической емкости при контакте контролируемого материала с чувствительной поверхностью.

Датчик завала мембранного типа ДЗ-0102 — это сигнализатор уровня с клеммным подключением, также называется датчиком заштыбовки.
ДЗ-0102 устанавливается в стенку емкости. При появлении сыпучего материала или увеличении давления на мембрану вследствии повышения уровня материала в башмаке происходит переключение контакта, поступает сигнал об изменении уровня.

Смещение тяговой ленты, на которой установлены ковши нории может привести к заклиниванию, экстремальной нагрузке на двигатель и редуктор. Для предотвращения аварий и дорогостоящего ремонта необходимо устанавливить Датчики контроля схода ленты, которые могут подавать сигнал об аварии или даже самостоятельно останавливать норию.

Датчик контроля схода ленты ДКСЛ-8151 с клеммным подключением реагирует на повышение температуры рабочей поверхности, обусловленное трением края ленты при её смещении к стенке трубы нории.

Модификация Датчика контроля схода ленты ДКСЛ-8151.1 с клеммным подключением оборудована переключателем функции выходного сигнала — по вашему выбору может быть установлен НО или НЗ контакт. Также может быть выбран режим удержания аварийного сигнала, сброс которого может быть произведен посредством сброса питания.

Датчик контроля схода ленты ДКСЛ-8251.1 с клеммным подключением также позволяет выбрать НО или НЗ контакт и режим удержания аварийного сигнала.

Управление электроприводом нории может иметь в основе следующие устройства:
- блок контроля частоты;
- устройство контроля нории.

Устройство контроля нории УКН5.1-220Щ предназначено для блокировки привода (транспортера) или сигнализации при возникновении таких чрезвычайных ситуаций, как смещение ленты за установленные пределы или при ненормальном снижении скорости движения ленты при ее торможении (заклинивании).

Устройство контроля нории УКН5.1-220Щ блокирует электропривод в случае срабатывания любого из пяти сигнальных входов устройства, к которым подключены датчики, выключатели, контакты или иных приборов, используемых для быстрого выявления аварийных состояний элеватора таких, как: смещение ленты, завал башмака, критическое повышение температуры (подшипников и др.), обрыв или заклинивание ленты, заклинивание барабана.

УКН5.1-220Щ имеет входы для подключения следующих видов входных устройств:
- бесконтактные датчики, с транзисторными ключами PNP или NPN типов на выходе;
- элементы или устройства, оснащенные «сухим» контактом (кнопки, выключатели, герконы, контакты реле, у которых минимально допустимый коммутируемый ток не превышает 2мА, и с напряжением на разомкнутых контактах в пределах 10…30 В).

Блок контроля частоты двухканальный (БКЧ) CF2 2R-RS485 — это устройство на базе микропроцессоров для мониторинга частот по двум входным каналам и выключения привода в случае наступления любой из следующих ситуаций:
• снижение частоты меньше минимально допустимой;
• превышение частоты больше максимально допустимой;
• превышение допустимого проскальзывания между сигналами Д1 и Д2;
• разрыв цепи блокировки.

Таким образом, комплекс устройств, датчиков и блоков контроля частоты позволит вам обеспечить предупреждение о риске появления аварийных ситуаций при работе нории, а значит, заблаговременно принять меры и не допустить повреждения оборудования, требующее дорогостоящего и затяжного по времени ремонта. Это тот случай, когда контроль работает на предупреждение, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу норий.

Контроль Нории — это линейка выключателей, датчиков и приборов от российского производителя АО НПК ТЕКО. Работа этих устройств обеспечивает управление и безопасную эксплуатацию ковшовых элеваторов, конвейеров, транспортеров и подобного оборудования.

EMAS group - турецкая компания по разработке и производству электротехнической продукции, основанная в 1969 году. Вся электропродукция соответствует высочайшим требованиям евростандарта, строгий контроль качества применяется ко всем материалам, которые используются в производстве. Богатый опыт в сфере разработки и производства электротехнической продукции позволил EMAS стать одним из лидеров в данной отрасли, представить широчайший ассортимент электротоваров безупречного качества.

Мы рады предложить вам весь ряд электротехнической продукции EMAS:

Кнопки управления EMAS служат для ручного запуска электроприборов, они надежны и просты в обращении. Представлены аварийными кнопками, сдвоенными кнопками, выступающими кнопками, кнопками с ключом, кнопками с фиксацией, а также джойстиками, переключателями и тумблерами.

Концевые выключатели EMAS отвечают за отключение оборудования при достижении подвижной частью механизма определенной точки. Устанавливаются на движущиеся механизмы для ограничения их перемещения в заданных границах. Мы предлагаем концевые выключатели различных серий, подходящих для применения в разных сферах.

Кулачковые переключатели EMAS служат для переключения контактов электроцепи в заложенном в механизме порядке. Значительно превосходят устаревшие пакетные переключатели, обладают более высокими коммутационными характеристиками и сроком службы.

Посты управления EMAS кнопочные применяются для дистанционного управления механизмами и электрооборудоваием, их основная функция — подача команд и индикация их исполнения.

Автоматы защиты двигателя EMAS обеспечивают защиту от сверхтока, потери фазы, короткого замыкания. Ставится в качестве первого звена в питающей сети двигателя.

Реле времени EMAS позволяет разомкнуть электрическую цепь и отключить подсоединенный к линии прибор с заданным временным интервалом, служит для автоматизации некоторых процессов.

Педали EMAS или педальные переключатели размещаются на полу и используются для кратковременной подачи питания нажатием ногой оператора, после чего возвращаются в исходное положение под упором пружины.

Сигнальные (световые) колонны EMAS предназначены для обеспечения безопасности на производственных площадках, подают сигнал о сбоях в работе оборудования. Имеют модульную конструкцию, модули устанавливаются один на другой.

Сигнальная арматура EMAS визуально оповещает о состоянии оборудования: находится ли оборудование под напряжением, работает ли оно нормально или произошел сбой.

Промышленные разъемы EMAS обеспечивают подключение электропитания и работу техники высокой мощности, рассчитаны на повышенные нагрузки и сложные условия эксплуатации.

Выключатели EMAS для дверей лифта обеспечивают безопасность работы лифтового оборудования, используется в качестве блокировки при контроле закрытия дверей кабины лифта и шахты перед началом движения.

Эту и другую электротехническую продукцию предлагает компания ГРАВС с доставкой по всей России. 

С полным ассортиментом продукции вы можете ознакомиться в каталоге.

Желаем вам множества успешных проектов!

ОБНАРУЖЕНИЕ ОБЪЕКТОВ В ДВЕРНОМ ПРОЁМЕ ЛИФТА

Каждый производитель лифтового оборудования обязан соблюдать "Технический регламент о безопасности лифтов". Но не все пассажиры ответственно выполняют правила пользования лифтом. В результате чего в дверном проеме лифта могут происходить неприятности: между дверьми зажимает людей, в том числе детей, застревают коляски, поводки с животными. В основном это доставляет только дискомфорт, но случаются и несчастные случаи: травмирование людей, гибель животных.

Сегодня на смену грубоватому автореверсу лифтовых дверей, когда они реагируют на столкновение, приходит деликатный фотореверс, когда оптические датчики или фотобарьеры реагируют на объекты в дверном проеме лифта заранее. В лифтах, оборудованных фотобарьерами и оптическими датчиками, двери раздвигаются, не касаясь пассажиров и обеспечивают безопасность, уберегая от возможного травмирования. 

Предлагаем обзор нескольких вариантов современного оборудования для комфортной и безопасной перевозки пассажиров в лифте.

СВЕТОВАЯ ЗАВЕСА

☑ ВЫСОТА КОНТРОЛЯ - 2025 ММ
☑ МЕЖЛУЧЕВОЙ ЗАЗОР - 75 ММ
☑ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ - ДО 30 ММ

Световая завеса Micron MI 2107C представляет собой многолучевые датчики инфракрасного излучения.

Малое поперечное сечение световых завес (всего 28х30мм) для решения задач контроля и обнаружения в стесненных пространствах.

Гдавная задача - обнаружение пассажиров или груза в дверном проеме лифта.

Серия Micron включает ряд изделий, которые отличаются
расстоянием между лучами и обеспечивают высоту контроля до 3 000 мм.

Модель Micron MI 2107C имеет зазор 75 мм и контролируемую высоту 2 025 мм – является оптимальным решением для контроля дверного проема лифта.

Оборудование сертифицировано по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.

РЕФЛЕКТОРНЫЙ ДАТЧИК

☑ ДЛИНА КАБЕЛЯ 7 М
☑ УНИВЕРСАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ
☑ КОММУТИРОВАНИЕ НАГРУЗОК  ДО 2А

MR24FY — рефлекторный оптический датчик, который применяется для контроля наличия пассажира или груза в проеме двери лифта и является универсальным решением для широкого ряда моделей подъемно-транспортного оборудования, в том числе эскалаторов.

Этот оптический датчик устанавливают с помощью двух кронштейнов. Отражатель размещают в центре оптической оси перпендикулярно ей.

Датчик сертифицирован по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.

ОДНОЛУЧЕВОЙ БАРЬЕР

☑ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЛЮБОМУ КОНТРОЛЛЕРУ
☑ МАЛОГАБАРИТНОСТЬ  (М8) 
☑ ДАТЧИК С МАЛЫМ ВЫХОДНЫМ ТОКОМ

Однолучевой барьер включает оптический излучатель ИК-излучения OY A12B-2-2,5-P и приемник OS A12B-31P-2,5-LZ.

Приборы выполнены в целиндрическом корпусе М8 для удобства монтажа и замены в труднодоступных местах, таких как дверной проем лифта.

Датчик также комплектуется кронштейнами.

Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.

При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.

Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА

- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.

Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:

- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;

- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ

На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.

Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.

Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.

Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4

- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;

- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;

- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;

- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.

Возможна ли интеграция решений для обеспечения безопасности труда в мероприятия для повышения эффективности производства? - Возможно, если речб идет о решениях по автоматизации промышленной безопасности.

В автоматизированное управление безопасностью труда на производстве металлических изделий входит обнаружение объектов в зонах механизмов и установок, которые опасны для здоровья человека:

- пресс;

- пробивные и высечные штампы;

- гильотина и ножницы;

- роботизированная зона;

- сборочные линии;

- агрегаты по сборке.

Оптимальным решением для обозначенной задачи станут световые завесы EOS4, Тип 4, обеспечивающие остановку оборудования при попадании человека в опасную зону.

ФОТОБАРЬЕРЫ EOS4 ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
И ПОВЫШАЮТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОТОБАРЬЕРА EOS4:

Благодаря малой «слепой» зоне EOS4 обеспечит разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под углом 90 градусов по отношению к другому фотобарьеру.

Рабочие температуры: от -30 до +55º С.
Степень защиты: IP 65 - IP 67.
Для работы в потенциально взрывоопасных средах.

Дополнительно к стандартным моделям, которые можно расположить как горизонтально, так и вертикально, вы можете приобрести вариант устройства EOS4 с ГЛАВНЫМ И ПОДЧИНЁННЫМ ЭЛЕМЕНТАМИ. 

Модели EOS4 защищают одновременно до 3-х опасных зон на оборудовании при помощи каскадного подключения.

Осуществляем отправку приборов автоматизации во все регионы России!

Эксперты сельскохозяйственной отрасли знают - эффективное использование инструментов агробизнеса дает возможность увеличить урожайность до 40%. Это касается профилактики, ремонта и модернизации сельхозтехники, существенного снижения рисков, исключения существенной части аварий и сбоев, увеличиения производительности и прибыльности предприятия.

Предлагаем вашему аниманию чек-лист, который создан специально для планирования и реализации мероприятий по подготовке техники и оборудования к новому сельскохозяйственному сезону.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НОРИИ
Проверьте работу технических узлов и автоматизированных систем:
☑ контроль останова нории
☑ контроль завала башмака
☑ контроль скорости ленты
☑ контроль смещения ленты
☑ контроль температуры подшипника
☑ аварийное отключение и сигнализация
☑ комплексное управление нории

2. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО АВТОТРАНСПОРТА
Обеспечьте работу по контролю:
☑ частоты вращения вала в коробке передач
☑ угла поворота направляющих колес автотракторной техники
☑ положения поршня гидроцилиндра
☑ других систем и узлов

3. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ, СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Удостоверьтесь в корректности работы следующих систем:
☑  контроль уровня жидких и сыпучих материалов
☑ опторазвязка входных цепей для безопасности и помехозащищенности
☑ автоматизация заполнения и опорожнения резервуара
☑ ручной или автоматический режимы управления исполнительным механизмом
☑ сигнализация аварийных уровней

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ МИКРОКЛИМАТА В ТЕПЛИЦАХ, НА СКЛАДАХ, НА ФЕРМАХ
Убедитесь в рабочем состоянии оборудования:
☑ контроль относительной влажности воздуха
☑ контроль относительной температуры воздуха
☑ контроль содержания CO2 в воздухе
☑ управление системами поддержания микроклимата

5. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ
Протестируйте работу следующих систем:
☑ аварийные тросовые выключатели
☑ датчики контроля схода ленты
☑ датчики заштыбовки
☑ датчикои контроля ограждений
положения груза
☑ контроль скорости и минимальной скорости

6. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
Проведите проверку работы следующих систем:
☑ датчики контроля положения поршней
☑ датчики частоты вращения подвижных частей механизмов (например, роторов) находящихся под давлением
☑ датчики контроля переключения элетромагнитных (соленоидных) клапанов
☑ датчики контроля уровня жидкостей, находящихся в резервуарах под давлением

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.

КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ

Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4

Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ

Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА

Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N

Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.

СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ

Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE

Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*

Безопасность и оптимизация процессов на призводстве отраслей деревообработки являются приоритетными вопросами, требующими своевременных технических решений.

Специалисты деревообрабатывающей промышленности ожидают, что эти решения:

- автоматизированы;

- не требуют крупных финансовых вложений

- не требуют перестройки налаженных эффективных процессов;

- будут просты в обслуживании и монтаже.

Соответственно, представляем вам подборку датчиков для участков резки деревянных изделий, распила бревен и сбора отходов (опилок).

КОНТРОЛЬ УГЛА НАКЛОНА / ПОВОРОТА ПИЛЫ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-C
Представленый датчик предназначен для измерения углов наклона рабочего оборудования относительно гравитационной вертикали.

Он устанавливается на подвижной части станка, которая осуществляет поворот пилы относительно вертикальной оси на угол от -90 до +90 градусов.

В случае отклонения плоскости крепления датчика по любой из осей относительно гравитационной вертикали, датчик генерирует выходные токи, пропорциональные углу наклона.

КОНТРОЛЬ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА НА ПИЛОРАМЕ

Индуктивный датчик ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 (индуктивный бесконтактный выключатель)

Индуктивные датчики ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 срабатывают на металл движущейся части бревнопильного углового деревообрабатывающего станка (пилорамы) для продольного распила.

Устанавливаются непосредственно на пилораму и определяют конечные положения движущей части станка или портала.

КОНТРОЛЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ УРОВНЯ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ (ОПИЛОК) В СИЛОСЕ

Ротационный датчик уровня IL-LEA-N-Ex (24 VDC)

Датчики контролируют уровень накопления опилок в силосе, а также сигнализируют о повышенной концентрации и оседании древесной пыли, приводящих к созданию взрывоопасной среды, а как следствие аварийным ситуациям.

Датчик монтируется на боковой стенке или крышки силоса и срабатывает при заполнении бункера.

Это всего лишь три из многих решений для оптимизации производственных процессов деревообрабатывающего производства. Предлагаем также индивидуальные решения соответственно вашим задачам.

Скачать прайс-лист датчиков с информацией по наличию и остаткам на складе можно здесь.