Тэг: щековая дробилка

Дробильно-сортировочные комплексы разработаны для измельчения твердых материалов (горных пород, строительного мусора, панцирей ракушки, стекла и т.п.), который рассортировывается на фракции по крупности куска.

Дробильно-сортировочные комплексы предлагаются в мобильном и в стационарном исполнении. Мобильные комплексы подходят для небольших и средних краткосрочных проектов, а для крупных долгосрочных проектов лучший выбор — стационарный комплекс. Комплексы составляются из отдельных единиц дробильного оборудования в зависимости от того, что именно предполагается производить на предприятии. Обязательные компоненты дробильно-сортировочных комплексов — дробилки, конвейеры и вибрационные грохоты.

Как правило, для качественного производства требуется дробилка первой стадии для первичного или грубого дробления (чаще используются конусные) и дробилка второй стадии для вторичного или мелкого дробления (щековые, роторные, молотковые). Если требуется особо тонкое измельчение, комплекс стоит укомплектовать мельницей. Сырье может подаваться в загрузочный бункер дробилки первичной стадии либо напрямую (из самосвала сваливается по желобу), либо включенным в состав комплекса питателем (вибрационным, дисковым или качающимся), который обеспечит равномерную и непрерывную подачу сырья в бункер.

После первичного дробления материал подается в бункер второй дробилки, где окончательно измельчается. Передробленный материал необходимо рассортировать на фракции — он подается на вибрационный грохот, через сита которого просеивается поэтапно — от крупного, который задерживает самую крупную фракцию, до мелкого. Вибрация помогает материалу равномерно распределяться по поверхностям сит и ускоряет просеивание.

Разделенный таким образом на фракции готовый материал может подаваться по ленточному конвейеру как прямо в кузов транспортировочного автомобиля, так и в отведенное для его складирования место.

В качестве дополнительной опции комплекс может оснащаться системой промывки материала, которая, как правило, устанавливается над вибрационным грохотом.

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Наиболее надёжными и дешёвыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:

• щековая дробилка с простым движением щеки,
• щековая дробилка со сложным движением,
• щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).

Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).