Тэг: датчики ТЕКО

Ультразвуковые датчики используются для многих задач, особенно для дальнего обнаружения и измерения расстояния до объектов, независимо от их цвета, прозрачности и электропроводности.

В отличие от оптических датчиков, которые также применяются для обнаружения предметов, ультразвуковые датчики могут обнаруживать мелкие предметы, прозрачные предметы и показывают отличные результаты даже при наличии грязи, пыли и задымленности.

Принцип работы ультразвуковых датчиков заключается в излучении звуковых импульсов высокой частоты, которые передаются вовне через пьезоэлектрический преобразователь, отражаются от контролируемого объекта и возвращаются обратно в виде эха.

Преобразователь в данном случае является излучателем (в режиме генерации сигнала) и приемником (в режиме приема сигнала).

Датчик принимает сигнал, и рассчитывает расстояние до объекта, исходя из временного интервала между излучением сигнала и получением его отраженного эха.

Этот метод определения расстояния называется время полета импульса, заложен в программу датчика и позволяет вычислить расстояние до объекта, основываясь на значении скорости распространения звука в воздухе.

По результатам вычисления датчик преобразует полученные звуковые колебания в электрический сигнал:

- аналоговый, пропорциональный расстоянию до поверхности объекта

- дискретный, сигнализирующий об обнаружении объекта.

Отечественный производитель ТЕКО предлагает ультразвуковые датчики с функцией настройки параметров и режимов работы с помощью программной опции «Teach-In» (обучение).

Управление этой опцией осуществляется через кнопку на корпусе или посредством специального контакта в разъеме датчика, в зависимости от модели датчика.

Обучение дает возможность выбрать тип выходного сигнала, задать нужный диапазон сканирования и режим обнаружения.

Режимы работы ультразвуковых датчиков:

- обнаружение с одним порогом: датчик работает как обычный датчик приближения — когда объект приближается к датчику на заданное, или меньше заданного расстояние, происходит срабатывание. Этот режим применяется для обнаружения или подсчета предметов.

- обнаружение с двумя порогами или режим окна: когда объект попадает в зону ограниченную заданными минимальным и максимальным значениями, датчик срабатывает. Этот режим используют для контроля габаритов предмета, например, при сортировке или контроле положения объектов.

Следует помнить, что каждый ультразвуковой датчик имеет слепую зону 0...100...150...200...350мм, в зависимости от модели, поэтому нужно располагать датчик на расстоянии не ближе величины слепой зоны до объекта обнаружения.

Оптические датчики служат для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также перемещения объекта в зоне контроля датчика.

Оптические датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения.

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

- барьерные (тип Т);

- ретрорефлекторные (тип R);

- диффузионные (тип D

Тип Т — барьерный (разнесенная оптика)

Излучатель и приемник помещены в разные корпуса. Обязательное условие — нахождение на одной оси. Световой луч излучателя направлен на приемник. Приемник срабатывает при прерывании оптического луча контролируемым объектом.

Назначение: обнаружение зеркальных и непрозрачных объектов.
Оптические датчики борьерного типа отличает высокая надежность и защищенность от помех, такие датчики можно использовать эксплуатацию на открытых пространствах и в загрязненной среде.

Дальность действия до 150 метров,

Излучатель и приемник датчика являются отдельными изделиями, но один не работает без другого.
Датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.

Тип R - рефлекторный (с отражением от катафота)

Датчики этого типа моноблочные. Оптический луч излучателя отражается от рефлектора (светоотражателя) и попадает в приемник. Датчик срабатывает, когда излучение прерывается попавшим в зону контроля объектом.

Датчики типа R служат для обнаружения непрозрачных и полупрозрачных объектов.

Дальность срабатывания датчика до 8 метров.

При использовании датчиков этого типа обязательным условием является наличие светоотражателя (катафота). 

Датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Тип D - диффузионные (с отражением от объекта контроля)

Датчики этого типа моноблочные. Приемник срабатывает на оптический луч излучателя, диффузно отражающийся от контролируемого объекта, попавшего в зону действия датчика.

Дальность действия зависит от отражательных свойств объекта, рассчитывается в каждом конкретном случае.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд оптических датчиков:

- щелевые датчики для определения наличия и контроля положения этикеток, контроля подачи материала и т. д.;

- датчики метки для контроля за объектами с цветными метками: подсчета, сортировки, проверки качества;

- фотобарьеры или завесы безопасности для предотвращения травм от механизмов;

- типовые оптические датчики.

Индуктивные датчики — это бесконтактное оборудование, задача которого контролировать наличие и положение объектов из металла.

К другим материалам индуктивные датчики не чувствительны.

При внесении в зону чувствительности датчика магнитного, ферромагнитного или металлического объекта амплитуда колебаний генератора изменяется. Происходит это из-за изменений параметров магнитного поля, создаваемого катушкой индуктивности внутри датчика.

Когда на конечный выключатель подается питание, в чувствительной зоне датчика образуется магнитное поле, которое наводит вихревые токи во внесенном в чувствительную область материале. Эти токи изменяют амплитуду колебаний в генераторе, из-за чего вырабатывается аналоговый сигнал, величина которого зависит от расстояния от датчика до металлического объекта контроля.

Релейный переключающий элемент (триггер), преобразует аналоговый сигнал в логический.

Таким образом, индуктивный датчик позволяет обнаруживать объект из металла на некотором расстоянии, без касания.

Это свойство наделяет индуктивные датчики рядом важных преимуществ:

- нечувствительность к неметаллическим объектам (кроме ферритов). Это отличает индуктивные датчики от емкостных.

- возможность распознавания различных групп металлов: черных, цветных, сплавов.

- долговечность из-за отсутствия механического воздействия трущихся узлов.

- простота настройки и установки, надежность в работе.

- устойчивость к загрязнениям.

Эти преимущества позволяют применять индуктивные датчики для следующих задач:

- обнаружения металлических предметов на конвейере, например консервных банок и крышек;

- подсчёта предметов, например металлических деталей;

- определения положения, например запорного клапана (полностью открыт или полностью закрыт);

- скорости и перемещения металлических объектов, например скорости вращения колеса, контроль числа оборотов.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд индуктивных датчиков:

- преобразователи перемещения с аналоговым выходом для определения направления движения, расстояния, скорости;

- контроля минимальной скорости для контроля аварийного снижения скорости устройств;

- для работы в среде высокого давления до 500 атмосфер (50 МПа);

- кольцевые с зоной чувствительности, сосредоточенной в отверстии датчика;

- взрывозащищенные для работы в местах с повышенным риском взрыва;

- автотранспортного исполнения для автотехники;

- морского исполнения для судовой техники.

Огромный ассортимент индуктивных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

Необходимость точного измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей

в резервуарах, бункерах, цистернах и т. п. возникает в различных отраслях промышленности,

сельского и коммунального хозяйства.

Информация о состоянии уровня позволяет предотвратить аварийные ситуации, связанные с переливом, а также с опасным понижением уровня.

На основании сведений об изменении уровня вещества можно сделать вывод о его расходе в определенный промежуток времени.

Так как современные системы управления оборудованием основаны на микропроцессорном взаимодействии, для измерения уровня требуются всё более точные средства — электронные датчики.

По задачам различают два вида датчиков уровня:

- сигнализаторы уровня, которые предназначены для сигнализации о достижении предельного уровня или заданного уровня;

- уровнемеры (преобразователи уровня) для непрерывного отслеживания изменений уровня.

Сигнализаторы обычно имеют цифровой логический выход, преобразователи — как аналоговый, так и цифровой.

Аналоговый выход чувствителен к шумам, поэтому цифровой выход предпочтительнее.

Среди различных видов датчиков для измерения уровня следует делать выбор,

исходя из целей измерения и характеристик измеряемого материала.

Тип материала - сыпучий (гранулированный или порошкообразный) или жидкий,

необходимо знать его диэлектрическую проницаемость, проводимость, а также плотность, вязкость.

Важно определить рабочую температуру происходящих в резервуаре процессов, давление.

Также учесть, возможно ли возникновение турбулентности в жидкости и

присутствуют ли в измеряемом материале посторонние частицы.

Немаловажно учитывать, из какого материала изготовлен резервуар, где находится измеряемое вещество

и знать, с какой средой это вещество контактирует (с воздухом или же с какой-то другой средой).

Эти обстоятельства влияют на выбор исполнения датчика уровня: взрывозащищенное, устойчивое к поражению коррозией, водонепроницаемое.

Также нужно определить, в каких пределах будет осуществляться измерение уровня.

Таким образом, когда все условия и обстоятельства известны, стоит рассмотреть некоторые

из предлагаемых современных решений.

Наиболее популярными в сфере измерения уровня являются емкостные и поплавковые датчики.

Емкостные датчики уровня способны обнаруживать вещества, показатели диэлектрической проницаемости которых отличаются от аналогичных показателей воздуха. Электрод, установленный в корпусе датчика, совместно с корпусом образует конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня материала, при изменении уровня от нуля до максимального значения диэлектрическая проницаемость будет изменяться, это позволяет отслеживать уровень вещества.

Емкостные датчики уровня могут выпускаться как в общепромышленном, так и во взрывобезопасном исполнении, в соответсвии со стандартом Namur.

Поплавковые датчики применяются для определения уровня жидкостей. Поплавковые сигнализаторы просты, надежны, недороги, нашли широкое применение в определении уровня жидкостей с разными характеристиками — от простой воды до агрессивных составов и даже взвесей.Принцип их работы основан на действии выталкивающей силы в отношении поплавка малой массы, объемная плотность которого меньше плотности измеряемой жидкой среды.

Современным решением будут магниточувствительные сигнализаторы и уровнемеры. Устройство магнитных сигнализаторов предельного уровня состоит из поплавка со встроенным магнитом, направляющей, присоединительного кабеля и схемы индикации (если она требуется).

Магниточувствительные поплавковые датчики уровня обеспечивают измерение уровня в пределах 25мм-1500мм.

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.

Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.

Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.

Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.

На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:

Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270. 

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.

Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.

Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8. Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.

Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.