Статьи

Зима — это время, когда декоративные элементы, такие как решетки, козырьки и другие детали декора, становятся особенно важными, они помогают создать уют и безопасность в этот холодный период.

Однако, установка таких элементов зимой представляет свои особенности, особенно когда речь идет об их креплении. Здесь на помощь приходят химические анкеры — надежное решение для установки декоративных элементов в зимний период.

Зимой условия работы устанавливают особые требования к выбору методов крепления декоративных элементов. Сложности, связанные с изменениями температуры, условиями влажности и особенностями поверхностей, требуют особого внимания к выбору крепежных конструкций.

Химические анкера активно используются для всевозможных креплений, также они зарекомендовали себя в применении и в зимнее время. 

Могут применяться для креплений решеток на первых этажах для повышения безопасности. Особым плюсом является то, что  химический анкер дополнительно укрепляет пустотелый кирпич, в котором применяется. А решётки на окна чаще всего монтируются именно в кирпич.

Большой плюс, что даже холода не станут помехой, не требуется ждать весны для начала монтажа. Для таких целей подходит PESF-100 WINTER.

При установке решеток, козырьков и других декоративных элементов зимой возникает риск того, что обычные методы крепления могут оказаться менее эффективными из-за условий окружающей среды. Здесь на помощь приходят химические анкеры, предоставляющие устойчивое и надежное крепление в различных условиях работы.

Для установки козырьков как в креплении нижней части, так и при креплении верхней, за фасад здания можно применять Arctic PROFI-200. Он отлично подходит для бетона и позволяет обеспечить большую прочность крепления, что очень важно при сильном ветре. Можно монтировать хим анкер на вертикальные поверхности без потери прочности.

Наиболее важным фактором при установке декоративных элементов является их надежность и безопасность. Химические анкеры обеспечивают прочное крепление, что исключает риск падения или отклеивания элементов декора. Более того, они способны выдерживать длительные нагрузки и условия эксплуатации, что обеспечивает долговечность декоративных элементов.

Для креплений лепнины, памятников, памятных досок, барельефов, статуй, колонн, хорошо подойдёт как PESF-100 WINTER так и Arctic PROFI-200, главное рассчитать необходимую нагрузку для закрепленного объекта, чтобы подобрать какой лучше подойдёт для этих целей.

При проведении строительных и ремонтных работ на протяжении многих веков мастера всегда полагались на разнообразные измерительные устройства.

Именно они помогали выявлять тончайшие дефекты в конструкциях, неизвестные человеческому глазу, а также обеспечивали контроль за уровнем жидкости, ровностью поверхностей и многим другим. Ранее в основном применялись простые механические приборы, но современные строители воспользуются передовым техническим оборудованием и высокочувствительными измерительными приборами, которые значительно облегчают их труд и гарантируют более высокое качество результатов.

Чтобы здания и сооружения были:

• Надежными,
• Прочными,
• Долговечными,
• Безопасными.

Применяется тщательный многоступенчатый контроль качества и безопасности уже на этапе изготовления строительных материалов.

Помимо выверенного состава и определенной технологии изготовления материалов для строительства очень важна стабильность производства — нельзя допускать никаких отклонений от количества сырья, температуры, влажности, последовательности и длительности тех или иных процессов и технологий изготовления. Иначе в произведенных строительных материалах могут возникнуть дефекты, отличия в качестве от партии к партии, что совершенно недопустимо в таком повышенно ответственном деле, как строительство.

Чтобы будущие кирпичи, блоки, железобетонные плиты перекрытий, тротуарные плитки и прочие материалы обладали необходимой прочностью, важно тщательно дозировать количество жидких составляющих, добавляемых в процессе производства изделий.

Для контроля уровня жидких компонентов поплавковые датчики уровня серии DUG 2.

Это магниточувствительные датчики, и на сегодняшний день это самый надежный и экономически выгодный способ сигнализации уровня разнообразных жидкостей, включая пенообразующие составы.

Емкостные датчики уровня серии CSN WC83B8:

• Для работы в среде высокого давления могут использоваться для контроля положения поршня цилиндра пресса при работе установки формовки тротуарной плитки.
• Эти датчики относятся к изделиям с повышенными эксплуатационными возможностями.

Программируемые емкостные датчики серии CSN EF89P5 для точного отслеживания процесса заполнения или опорожнения емкостей сыпучими или жидкими компонентами.

• Датчик может сигнализировать о достижении веществом определенного уровня заполнения бункеров, а так же для контроля присутствия/отсутствия диэлектрических и электропроводящих материалов (твердых, сыпучих, жидкостей).
• Датчик имеет функцию задержки включения/выключения при появлении/удалении контролируемого материала.

Система управления уровнем СУ1-Р1Щ разработана для контроля верхнего, среднего и нижнего уровня жидких и сыпучих веществ:

• Контроль уровня сигнализируется при помощи трех датчиков, подключаемых к входам прибора,
• Датчики закрепляются в резервуаре на заданных условиями технологического процесса отметках: нижней, средней и верхней,
• На лицевой панели прибора находятся три световых индикатора, при достижении уровнем вещества в резервуаре одной из трех отметок, световой сигнал покажет, какой именно уровень достигнут.

На производстве строительных материалов применяются датчики влажности и температуры SHT Z51P5-41P-LZ составе систем автоматического контроля и регулирования климатических услових в промышленных и складских помещениях, чтобы не допустить отсыревания, замерзания или перегрева как сырья, так и произведенной готовой продукции.

Компактные оптические датчики OS A45A(являются приёмником) в паре с Оптическими датчиками OY A45A(являются излучателем) подойдут для подсчета готовых готовых блоков, камней, кирпичей, плиток, ригелей и т.п. При соблюдении условий расположения приёмника и излучателя друг напротив друга происходит срабатывание при прохождении по конвейеру одной единицы строительной продукции.

Тщательный контроль на каждом этапе производства строительных материалов — дозирование сырья, соблюдение технологии, условий проихводства и хранения позволяет получить прочные, долговечные материалы со стабильно высоким качеством, которые можно без опаски использовать для возведения как одноэтажных построек, так и высотных сооружений.

Различные типа датчиков применяются не только при производстве строительных материалов, но также на строительных площадках и в дальнейшем при отслеживании состояния эксплуатируемых зданий.

Датчики угла наклона, или инклинометры:

• Используются на стройплощадках для контроля стабильности положения стрелы автокрана, отвала машины для уборки снека, ковша экскаватора,
• Для точного контроля позиционирования применяемой в строительстве техники, такой как экскаваторы, современные бульдозеры, автогрейдеры и другие машины, работающие на стройплощадках.

Они позволяют обеспечить точность при выполнении земельных работ, выравнивании поверхностей, а также контроле склонов и наклонов. Это особенно важно при подготовке площадей для строительства фундаментов, дорожных покрытий, засыпок и других инженерных работ.

Рекламные конструкции, такие как вывески, перетяжки и баннеры, играют важную роль в мире рекламы и маркетинга.

Они не только привлекают внимание потенциальных клиентов, но и являются важной частью брендирования и формирования уникальной атмосферы для бизнеса. Однако, для того, чтобы такие конструкции были надежными и безопасными, необходимо обратить внимание на их крепление.

В этой статье мы рассмотрим, как химические анкеры стали незаменимым инструментом для установки рекламных конструкций, обеспечивая долговечность и надежность крепления.

Химические анкера активно используются при установке рекламных конструкций.

Одной из главных характеристик рекламных конструкций является их устойчивость к различным атмосферным условиям. Ветер, осадки, температурные перепады — все это может повлиять на надежность крепления. Именно здесь химические анкеры проявляют себя наилучшим образом. Способность создать прочное крепление в самых разнообразных поверхностях позволяет им стать незаменимым инструментом для обеспечения стабильности рекламных конструкций в условиях разнообразных климатических условий.

Рекламные конструкции устанавливаются на самых разнообразных поверхностях — бетон, кирпич, металл, камень. Иногда бывает даже необходимо устанавливать конструкции на потенциально сложные поверхности, такие как асфальт или утеплительные панели. Химические анкеры предлагают широкий выбор, позволяющий надежно закрепить рекламные элементы на любых поверхностях.

Надежность крепления рекламных конструкций крайне важна не только для их стабильности, но и для безопасности окружающих. Химические анкеры обеспечивают прочное крепление, что исключает риск падения или отклеивания конструкций. Более того, они способны выдерживать длительные нагрузки и условия эксплуатации, что обеспечивает долговечность рекламных элементов.

Благодаря тому, что Химические анкера можно крепить почти в любой материал основания, можно на любом здании сделать необходимый каркас для установки вывески. При этом нагрузка, которую может выдержать такое крепление, будет значительно выше, чем при использовании распорных анкеров. Облицовка здания может быть не очень прочной, но химический анкер позволяет делать крепления даже у края основания, и дополнительно укрепляет место установки. 

Химические анкера можно применять для установки рекламных щитов. Не обязательно заранее устанавливать крепление в бетоне до его застывания. Бывали случаи и нередко, когда лучше установить их после застывания бетона. В таких случаях химические анкеры отлично подходят.

Серия HIMTEX PURE EPOXY 500 при установке в бетонное основание показывает высочайшие прочностные характеристики, что открывает широкие возможности в монтаже конструкций для установки рекламных щитов вдоль дорог.

Химические анкеры порой остаются незамеченным, но крайне важным элементом для обеспечения надежности и стабильности рекламных конструкций. Их способность обеспечивать прочное крепление на различных поверхностях в сочетании с простотой установки, безопасностью и долговечностью делает их идеальным выбором для установки вывесок, перетяжек, баннеров и других элементов рекламы.

Получившие широкое распространение в сфере рекламы, они продолжают доказывать свою значимость и незаменимость в создании устойчивых и эффективных рекламных конструкций.

Одной из особенностей химического анкера по сравнению с механическим крепежом является возможность применения его во влажной среде, не теряя прочности при этом, от долгосрочного контакта с водой.

Это позволяет применять хим. анкер в влажной среде:

• Погодные условия химическому анкеру не страшны,
• Не обязательно ждать, когда отверстие полностью высохнет, к тому же во многих случаях не представляется возможным полное высыхание, и надеяться на хорошую погоду не приходится,
• Химический анкер за счёт химической реакции отлично сцепляется с влажным бетоном, образуя прочное и, что самое важное, герметичное соединение,
• Механический анкер может со временем разрушиться от коррозии в отверстии, что не страшно химическому анкеру. 

Как и за счёт чего химический анкер работает в влажной среде? 

За счёт своей текучести он протекает на дно, и даже если отверстие заполнено водой, то химический состав выдавливает воду, так как вода легче.

При полимеризации выделяется тепло, и это тепло подсушивает место контактирования бетона и химического анкера. 

В процессе установки химического анкера во влажном отверстии, компоненты анкера реагируют с водой, образуя прочный химический связующий материал, который затвердевает и обеспечивает крепкое крепление. Это позволяет использовать их даже в условиях повышенной влажности, таких, как места с постоянным воздействием воды.

Герметичность хим анкера не позволяет влаге и агрессивной среде попасть в само отверстие крепления и вызвать его разрушение изнутри. Химические анкера Himtex устойчивы к щелочной среде, солёной воде и другим агрессивным средам, которые вызывают скорейшее разрушение механических анкеров.

Устанавливая химический анкер, можно быть спокойным за крепление долгое время. 

Какие могут быть ситуации, при которых влажная среда оказывает влияние на место крепления?

• Это может быть строительство гидроэлектростанций, плотин, барж, пирсов, доков, портов, водных лифтов и других похожих объектов. Даже если прямого контакта с водой нет, близость к ней создаёт повышенную влажность. Также возможны брызги воды рядом с ней. 
• Химические анкера применялись при строительстве таких объектах как: Гоцатлинская ГЭС, Зарамагская ГЭС-1, Зарагижская ГЭС.
• При выпадении осадков на объекте под открытым небом или при алмазном бурении отверстия тоже зальёт водой.

Важно отметить, что процесс установки химических анкеров во влажных условиях требует строгого соблюдения инструкций производителя, чтобы обеспечить оптимальные результаты и безопасность.

На практике, при работе с химическими анкерами во влажных отверстиях, необходимо учитывать время отверждения и условия окружающей среды. Также важно уделять внимание выбору правильного типа химического анкера в зависимости от конкретных условий эксплуатации и материалов, с которыми он будет использоваться.

Кроме того, прежде, чем использовать химические анкеры во влажных условиях, всегда стоит убедиться, что выбранный продукт подходит для конкретного типа материала, где будет использоваться анкер, так как не все химические анкеры подходят для всех типов поверхностей.

В линейке Himtex для применения во влажных отверстиях имеются такие хим анкера как: 

• PURE EPOXY 500
• EASF 150
• VESF PROFI 200
• ARCTIC PROFI 200

Если вам необходим монтаж в влажной среде, то у нас вы можете приобрести продукцию Himtex а также Bit.

Химические анкера для применения зимой в линейке Himtex имеются двух видов - это Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER.

При том, что они оба предназначены для применения при отрицательных температурах в их назначении имеются различия.

Общие черты зимниих химических анкеров Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER:

При необходимости монтажа зимой, при отрицательных температурах обычный состав, предназначенный для применения в обычных условиях не даст необходимой прочности, или же вообще не схватится.

Поэтому компанией Himtex были разработаны специальные решения. У “зимних” химических анкеров другой состав, для обеспечения схватывания и набора нужной прочности даже на морозе. Он более текучий, так как при отрицательных температурах текучесть становится ниже, благодаря чему лучше схватывается с материалом основания. В них реакция происходит более интенсивно, поэтому время схватывания меньше, а значит медлить при монтаже нельзя.

Различия зимниих химических анкеров Arctic PROFI-200 и АНКЕР PESF-100 WINTER:

У них всё же имеются отличия. Для использования более прочных соединений в бетоне и железобетоне при использовании шпильки более 24 мм применяется Arctic PROFI-200. При креплении в кирпич, или шпильке менее 24-х мм - PESF-100 WINTER. Также рекомендованная производителем температура различается - у Arctic это -18, у winter это -20. Но при этом при необходимости допустимо производить монтаж и до -26 у обоих, но тогда следует ждать значительно дольше для набора прочности (более суток).

Примечание:

• Arctic PROFI-200 можно применять в контакте с питьевой водой (Европейский допуск WRAS), что может пригодиться при монтаже на гидроэлектростанциях, плотинах и тд.
• PESF-100 WINTER также можно применять как более прочный вариант химического анкера для пустотелого кирпича, для особо высоких нагрузок, и не обязательно при низких температурах.
  

Магниточувствительные датчики - это устройства, способные обнаруживать и измерять магнитные поля.

Датчики такого типа играют ключевую роль в различных областях, включая промышленность, транспорт, медицину и научные исследования.

Магниточувствительные датчики разделяют на следующие группы, исходя из принципа действия:

- контактного срабатывания (например, герконовые датчики)

- бесконтактного срабатывания (например, датчики на эффекте Холла).

В конструкции герконовых датчиков находится геркон (полное название герметичный контакт), который выполняет функции как чувствительного, так и коммутирующего элемента одновременно.

Срабатывание герконового датчика осуществляется при приближении магнитного поля: при уменьшении расстояния между датчиком и магнитом изменяется электрический сигнал, посылаемый устройством, срабатывает геркон.

Этот принцип действия чаще всего применяется в промышленности и других отраслях в решении таких задач, как контроль положения и перемещения.

Характеристики современных герконовых датчиков позволяют использовать их для мониторинга процессов сборки на производствах:

- деталь зафиксирована/не зафиксирована;

- вентиль или клапан в положении открыт/закрыт;

- деталь вставлена/извлечена; 

- механизм выдвинут/задвинут.

Также герконовые поплавковые датчики уровня жидкости применяются для контроля и поддержания заданного уровня в емкостях с различными типами жидкостей, количество герконов и соответственно число контролируемых уровней может достигать семи.

К плюсам современных герконовых датчиков относят:

- простота конструкции,

- характеристики устройств не зависят от температур,

- в современных герконах сопротивление контактов минимальное (у современных моделей не выше 0,15 Ом),

- датчики могут работать при переменном и постоянном напряжении от 0,05 до 250 В.

К некритичным минусам можно отнести относительно небольшое число рабочих циклов (до 107), а также не очень высокую частоту коммутации (до 400 Гц).

Современные магниточувствительные датчики на эффекте Холла имеют электронный выходной ключ, который срабатывает на приближение внешнего магнитного поля.

Принцип работы таких устройств основан собственно на эффекте Холла:

Возникновении в электропроводнике разности между потенциалами на краях образца (напряжения Холла), который был помещен в поперечное магнитное поле, при протекании тока, перпендикулярного полю.

У датчиков на эффекте Холла не имеется механических контактов, которые могли бы подвергаться износу, и за счет этого их ресурс работы практически безграничен.

Датчики способны выдавать довольно большую частоту коммутации (20 кГц и выше).

Датчики на эффекте Холла находят применение как:

- датчики тока

- тахометры

- датчики вибрации

- датчики угла поворота

- бесконтактные потенциометры

- датчики расхода

- датчики положения

- датчики частоты вращения

- счетчики импульсов

- датчики положения клапанов, штоков и т. д.

Также современные магниточувствительные датчики изготавливаются во взрывозащищенном исполнении, что позволяет использовать эти устройства в условиях производства, опасных по взрыву и воспламенению.

Вот примеры некоторых основных применений современных магниточувствительных датчиков:

1. Управление двигателями: Магниточувствительные датчики используются в системах управления двигателями, чтобы обеспечить точное позиционирование и контроль за движущимися объектами. Например, они могут использоваться в робототехнике для управления моторами и сервоприводами.

2. Автомобильная промышленность: Автомобильная промышленность является одним из основных потребителей магниточувствительных датчиков. Они используются для измерения скорости, положения и направления движения автомобиля. Магниточувствительные датчики также используются для обнаружения магнитных полей внутри автомобиля.

3. Медицинская техника: В медицинской технике магниточувствительные датчики используются для различных задач, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ) и контроль сердечного ритма. Они также используются для обнаружения и измерения магнитных полей, создаваемых мозгом и сердцем.

4. Электроника: Магниточувствительные датчики имеют широкий спектр применений в электронике. Они могут использоваться для измерения магнитных полей в электромагнитах, индуктивных датчиках, электроинструментах и т.д. Они также могут быть использованы в компасах и гироскопах для ориентации и навигации.

5. Энергетика: Магниточувствительные датчики могут использоваться для измерения магнитного поля в электростанциях и распределительных сетях. Это позволяет операторам контролировать и мониторить электрические системы для обеспечения безопасности и эффективности.

Клиновой анкер HIMTEX

Из всех типов механических анкеров является самым прочным.

Клиновые анкера изготавливаются из различных материалов, но чаще всего используется прочная сталь. Состоит из нескольких частей в отличии от латунного анкера:

• Шпилька с клином на конце;
• Распорная втулка;
• Шайба;
• Гайка.

При затягивании гайки клиновая часть на конце шпильки распирает распорную втулку, надёжно фиксируя в бетоне анкер. Применяется в бетонных конструкция для крепления металлических конструкций таких как:

• Дорожные ограждения;
• Станки без сильной вибрации;
• Витражное остекление;
• Лотки для кабелей;
• Бойлеры;
• Консолей.

МОНТАЖ

• Для правильного монтажа с клиновым анкером потребуется:
  
• Динамометрический ключ;
• Сверло;
• Перфоратор или молоток;
• Металлический ёршик;
• Насос/пылесос для прочистки отверстия.

При монтаже следует учесть минимальное расстояние от края бетона, так как клиновой анкер распирает бетон достаточно сильно, то при несоблюдении расстояния будет значительно снижена допустимая несущая нагрузка или бетон может вообще треснуть:

• Сверлится отверстие чуть глубже чем длина анкера,
• Диаметр отверстия не должен быть слишком большой,
• Из отверстия убирается лишняя пыль а также создаются шероховатости (особенно важно если отверстие делалось алмазной коронкой) металлической щёткой.
• Отверстия продуваются пылесосом или насосом,
• Анкер забивается или при помощи перфоратора или молотком, 
• После этого можно открутить гайку с шайбой, приложить объект который необходимо закрутить и затянуть динамометрическим ключём до необходимого усилия,
• Также можно забивать анкер сразу приложив объект крепления, но этот вариант сложнее, особенно когда объект имеет большой вес. 
  

Такие метизы, как резьбовые шпильки являются одним из наиболее широко используемых крепежных элементов в монтаже и строительстве.

Они представляют собой металлические стержни заданного диаметра с нарезанной круговой резьбой, на которую навинчиваются шайбы и гайки:

• Чем больше глубина заделки шпилек, тем больше величина нагрузки, которую выдерживает анкерное крепление с их применением,
• Резьбовые шпильки, предназначенные под разные нагрузки, различаются диаметром, плотностью резьбы, и типом стали, из которого они изготавливаются.

Резьбовые шпильки применяются во многих областях строительной индустрии:

1. Перекрытия

• В строительстве, резьбовые шпильки используются для соединения перекрытий и каркасов,
• Они позволяют создавать прочные и стабильные конструкции, обеспечивая жесткость и устойчивость,
• Резьбовые шпильки обычно устанавливаются вместе с гайками, которые позволяют регулировать натяжение соединения.

2. Устройство высотных зданий

• В строительстве небоскребов и других высотных зданий, резьбовые шпильки используются для усиления конструкции и создания стабильности,
• Они помогают снижать вибрацию и поддерживают стабильность здания при воздействии ветра и других нагрузках,
• Благодаря своей прочности и надежности, резьбовые шпильки являются оптимальным выбором для таких задач.

3. Специализированные конструкции

• Резьбовые шпильки также применяются в специализированных конструкциях и системах, таких как мосты, шлюзы и системы дополнительного крепления,
• В этих случаях, резьбовые шпильки используются для создания сильных и надежных соединений, необходимых для выдерживания больших нагрузок и противодействия вибрации, ветру и т.п.

Резьбовые шпильки имеют ряд преимуществ, которые делают их популярным выбором в строительстве:

- Прочность: Резьбовые шпильки изготавливаются из высококачественных материалов, таких как сталь, что обеспечивает им высокую прочность и стойкость к воздействиям окружающей среды,

- Надежность: Спиральная резьба на шпильках обеспечивает надежное соединение, которое не разъедается даже при значительных нагрузках и вибрациях,

- Простота установки: Установка резьбовых шпилек очень проста и требует минимального времени и инструментов,

- Модульность: Резьбовые шпильки могут быть разной длины и диаметра, что позволяет адаптировать их к различным строительным проектам.

Для создания анкерных креплений в бетоне, кирпиче, камне и прочих используемых в строительстве материалах лучше всего применять химические составы — иначе они называются химические анкеры.

В качестве металлических элементов-шпилек можно использовать болты, стержни, отрезки арматуры, однако наилучшим выбором будут резьбовые шпильки.

Химические анкеры являются эффективным решением для установки резьбовых шпилек в бетоне, кирпиче и других материалах. Они обеспечивают надежное и прочное крепление шпилки в основании и идеально подходят для строительных конструкций, где требуется высокая прочность и стабильность соединения.

Вот шаги, которые следует выполнить для использования химических анкеров с резьбовыми шпильками:

Шаг 1: Выбор подходящего химического анкера

• В зависимости от требований конкретного проекта, материала основания и условий монтажа, выберите подходящий тип химического анкера,
• Существуют разные виды химических анкеров, включая эпоксидные и винилэстеровые, с различными свойствами и возможностями, под средние и высокие нагрузки, для монтажа при как при плюсовых температурах, так и при минусовых до -26°С.

Шаг 2: Подготовка отверстий

• Перед установкой химического анкера необходимо подготовить поверхность, на которую он будет нанесен,
• Поверхность должна быть чистой, сухой и свободной от пыли, грязи или других примесей,
• Далее нужно просверлить отверстие, учитывая, что оно должно быть больше диаметра резьбовой шпильки на 2-4 порядка. Отверстие тщательно очистите с помощью пневматического насоса, чтобы обеспечить должное сцепление химсостава со стенками отверстия.
  

Шаг 3: Применение химического анкера
Следуйте инструкциям производителя химического анкера для правильного применения. Как правило, процесс одинаков для различных марок химанкеров:

• Вставить картриж химического анкера в пистолет для выпрессовывания,
  
• Сделать технологический сброс с каждого нового картриджа длиной 7-10 см, чтобы исключить попадание в отверстие неполностью смешанного Опустить носик смесителя на дно отверстия (если глубина больше 10 см, необходимо надеть удлиняющую трубку) и заполнить отверстие на 2/3
• Вставить резьбовую шпильку, выровнять,
• Излишки химсостава, вышедшие наружу, нужно заровнять шпателем, чтобы на поверхности вокруг шпильки не было неровностей.

Шаг 4: Время отверждения

• После установки резьбовой шпильки в химический анкер, дайте достаточное время для полного отверждения и укрепления анкерного соединения. Время затвердевания может отличаться в зависимости от типа и марки химического анкера, поэтому нужно следовать инструкциям производителя для соблюдения точного времени.

До полного отверждения нельзя давать полную нагрузку на анкерное крепление!

Использование химических анкеров с резьбовыми шпильками предоставляет прочное и надежное крепление в строительстве. Правильный выбор резьбовой шпильки и вида химического анкера, должная подготовка поверхности, точное соблюдение инструкции по производителя играют важную роль в обеспечении качественной установки анкерного крепления.

Стеклопластиковая арматура и базальтопластиковая арматура отличия

Стеклопластиковая арматура и базальтопластиковая арматура — две разновидности композитной арматуры, широко применяемые в строительстве, когда требуется укрепить армированием бетонные конструкции, такие, как фундаменты, плиты и прочее.

В то время как оба материала предлагают альтернативу традиционной металлической арматуре, они имеют как схожие, так и уникальные характеристики.

Материалы:

Стеклопластиковая арматура производится из стекловолокна, которое в процессе пропитывается полимерной смолой сложного состава (компаундом) для повышения прочности и надежной защиты от разрушения из-за коррозии. Стекловолокно дает такой арматуре высокую прочность, отличные диэлектрические свойства и химическую стойкость. Полимерная смола служит связующим материалом, обеспечивая структурную целостность и защиту стекловолокна от воздействия окружающей среды, а также наделяет арматуру дополнительными прочностными свойствами.

Базальтопластиковая арматура, с другой стороны, производится из базальтового волокна, которое также пропитывается полимерной смолой. Базальтовое волокно получается способом плавления базальтовой породы, что придает ему высокую прочность и термическую стойкость. Полимерная смола служит связующим материалом, усиливая прочность и обеспечивая защиту от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды.

Формы выпуска:

Стеклопластиковая арматура, точно так же, как и базальтопластиковая, выпускается в виде арматурных стержней, малые и средние диаметры как правило поступают на рынок в виде бухт по 50 м/ 100 м.

Это относится к таким товарам, как Стеклопластиковая арматура 4 мм, которая производится бухтами по 100 м, Стеклопластиковая арматура 6 мм, Стеклопластиковая арматура 8 мм, Стеклопластиковая арматура 10 мм и Стеклопластиковая арматура 12 мм, которые упакованы по 50 м.

Независимо от диаметра арматуры в бухтах, после удаления защитных стяжек арматурные стержни распрямляются в прямую линию.

Арматура диаметром 14 мм и выше нарезается хлыстами по 3 м или 6 м, поскольку в бухту свернуть стержень такой толщины не

представляется возможным.

Прочность и надежность:

Оба материала - стеклопластиковая и базальтопластиковая арматура - обладают высокой прочностью, стойкостью на разрыв и вырыв из бетона, и жесткостью. Композитные материалы (как из стекловолокна, так и из базальтового волокна) по своим свойствам являются очень прочными, что позволяет им распределять и переносить нагрузки в структуре бетонного основания.

Однако прочность и жесткость могут различаться в зависимости от конкретных параметров производства и состава материала. Здесь очень важно точно соблюдать рецептуру и технологию производства.

Коррозионная стойкость:

Одним из наиболее решающих и важных свойств композитной арматуры (включая стеклопластиковую и базальтопластиковую) является ее устойчивость к коррозии. В этом преимущество новых материалов, которые в противовес традиционной металлической арматуре, которая может быстро разрушаться вследствии воздействия влаги и химических сред, не подвержены коррозии. Это обеспечивает долговечность и стабильность конструкции с течением времени.

Тепло- и электроизолирующие свойства:

Стеклопластиковая арматура, точно так же, как и базальтопластиковая имеет хорошие тепло- и электроизолирующие свойства, что является решающим качеством при выборе материала в ряде ситуаций. Более того, стеклопластиковая арматура магнитно инертна, что может быть полезно в сооружениях, где требуется непроницаемость для волн, например в медицинских и исследовательских центрах, объектах военной инфраструктуры и прочего.

Цена и доступность:

Фактором, влияющим на выбор материала для строительства, является также его доступность и стоимость. В целом стеклопластиковая арматура имеет более широкое применение, поскольку при практически не уступающих характеристиках, стоит ощутимо дешевле, чем базальтопластиковая арматура. Более высокая стоимость арматуры из базальтового сырья объясняется затратным производством базальтоволокна.

Устойчивость к воздействию химических сред:

Стеклопластиковая арматура имеет достаточную устойчивость к таким химическим средам, как кислота и щелочь. Это делает ее идеальным материалом для использования в коррозивных средах, таких как обработка и хранение агрессивных химических веществ, в фундаментах и полах коровников, свиноводческих комплексов и т.п..

Базальтопластиковая арматура также обладает хорошей химической стойкостью, но может быть менее устойчивой к некоторым химическим веществам по сравнению со стеклопластиковой арматурой.

Термическая стойкость:

Стеклопластиковая арматура обладает довольновысокой термической стойкостью, что позволяет ей сохранять свои механические свойства в температурном пределе 200°С. Это особенно важно для применений, где конструкции подвергаются повышенным температурам или же перепадам температур.

Базальтопластиковая арматура имеет ещё более высокую термическую стойкость в температурном пределе 400°С и может быть более подходящей для некоторых высокотемпературных применений.

Однако следует учитывать, что в процессе изготовления обоих видов арматуры применяется полимерный компаунд на основе эпоксидной смолы, с пределом горения так же 200°С.

Экологические параметры:

Обе арматуры, стеклопластиковая и базальтопластиковая, являются экологически приемлемыми материалами, так как они не выделяют токсичных составляющих и не подвержены разрушению в процессе эксплуатации в бетоне.

Процесс производства:

Процесс производства стеклопластиковой и базальтопластиковой арматуры не имеет существенного различия. Стеклопластиковую арматуру получают путем протягивания нитей стекловолокна через резервуары с жидким компаундом для тщательного и равномерного пропитывания полимерной смолой.

Далее получившиеся стержни отправляются в сушильные печи, где и приобретают свои непревзойденные свойства. После обработки в печах арматура охлаждается, и уже готова к нарезке на стержни заданной длины, и упаковке.

Базальтопластиковая арматура производят тем же способом, принципиальная разница лишь в составе ровинга, который в данном случае изготавливают путем плавления базальтовой породы и формирования базальтовых волокон, которые затем так же покрываются полимерной смолой.

Базальтовые волокна также применяются для повышения прочностных характеристик бетона в виде распушенной базальтовой фибры.

Различия процесса производства может оказывать влияние на структуру и свойства материала.

В заключение, как стеклопластиковая, так и базальтопластиковая арматура имеют особенности и преимущества, которые могут быть полезны в различных ситуациях применения в строительстве промышленных и жилых сооружений.

Выбор конкретного вида арматуры должен осуществляться с учетом требований конкретного проекта и последующих условий эксплуатации.

Независимо от выбора, обе альтернативы позволяют улучшить свойства конструкции и обеспечить долговечность и надежность сооружений в промышленном контексте.

Фотоэлектрические датчики - это устройства, которые используют световые сигналы (фотоны света, которые могут варьироваться от инфракрасного до ультрафиолетового спектра) для обнаружения и измерения различных объектов и свойств в промышленных процессах.

Они работают на основе фотоэлектрического эффекта, когда световой сигнал обнаруживается чувствительной зоной датчика и преобразуется в электрический сигнал.

Также эта группа датчиков называется оптическими датчиками или оптическими бесконтактными выключателями, поскольку для срабатывания устройства не нужен механический контакт с контролируемой зоной:

• Оптические датчики нужны для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также изменения положения объекта в зоне контроля датчика,
  
• Фотоэлектрические (оптические) датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения:

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

• Барьерные (тип Т); датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.
  

Например, Оптический датчик-излучатель PSE-TM10DR-E3 работает в паре с Оптическим датчиком-приемником PSE-TM10DPBR-E3.

Оптический датчик-излучатель OY AC44A-2-10-PS4 работает в паре с Оптическим датчиком-приемником OS AC42A-32P-10-LZS4.

• Ретрорефлекторные (тип R); датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Например, Оптический датчик PSE-PM3DPBR-E3 с поляризацией.

Оптический датчик OX IC41A-31P-1000-LES4-K состоит из излучателя и приемника, встроенных в корпус, с отражением от катафота.

• Диффузионные (тип D); отражателем служит сам контролируемый объект.

Оптический датчик PSE-BC100DNB-E3 является заменой многим импортным моделям фотоэлектрических датчиков.

К диффузионным относятся датчики метки (или датчики контраста) — это вид оптических датчиков, предназначенных для обнаружения контрастных, а также полиграфических меток, нанесенных на однотонную поверхность.

Такие датчики могут использоваться как с объектами с нанесенной цветной меткой, так и для маленьких объектов, которые сами по себе будут служить «меткой». 

Например, Оптический датчик (оптический выключатель) метки SPM-TPR-RGB используется главным образом в упаковочных и печатных машинах для распознавания печатных меток, но подходят и для любых других случаев применения, основанных на разнице в контрасте и/или цвете.

• Разновидностью датчиков типа D являются датчики с подавлением фона, которые позволяют обнаруживать объект на строго определенном расстоянии.

Например, Оптический датчик PSE-YC35DNBR с функцией подавления заднего фона, а также Оптический датчик PSR-YC10DNBR-E2 с той же нужной функцией.

Фотоэлектрические датчики широко применяются для различных производственных процессов

В добывающей и перерабатывающей промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, сельском хозяйстве, системах складирования и хранения и т.д.
Вот некоторые особенности фотоэлектрических датчиков в промышленности:

1. Обнаружение объектов: Фотоэлектрические датчики используются для обнаружения присутствия или отсутствия объектов в процессе производства. Они могут быть использованы для контроля направления движения, выявления наличия/ отстутствия объекта в заданной зоне или мониторинга скорости и частоты совершения определенных действий при работе оборудования.

2. Разнообразные технологии обнаружения: Фотоэлектрические датчики доступны в различных технологиях обнаружения, таких как прямое отражение, отражение от зеркала, пропускание и отражение от объекта, фокусировочные и другие. Каждая технология предоставляет свои преимущества и может быть выбрана в зависимости от конкретных требований приложения.

3. Различные режимы действия: Фотоэлектрические датчики могут работать в различных режимах действия, таких как ближнего, среднего или дальнего обнаружения. Это позволяет адаптировать датчики к конкретным условиям и требованиям приложения в промышленных процессах.

4. Надежность и стабильность: Фотоэлектрические датчики обеспечивают высокую надежность и стабильность работы в различных условиях. Они мало подвержены воздействию вибраций, шумов, электромагнитных полей или изменений окружающей среды, что обеспечивает точность и стабильность их функционирования.

5. Применимость в разных отраслях: Фотоэлектрические датчики имеют широкое применение в разных отраслях промышленности. Они используются в автоматизации производства, упаковке, фармацевтике, пищевой промышленности, логистике, автомобильной промышленности и других областях для контроля, сортировки, обнаружения и мониторинга процессов.

Примеры фотоэлектрических датчиков включают фотоэлектрические барьеры, фотоэлектрические датчики ближнего обнаружения, оптоволоконные датчики и др.

Фотоэлектрические датчики в промышленности играют важную роль в автоматизации и оптимизации производственных процессов. Они обеспечивают точное и надежное обнаружение объектов, улучшают производительность и качество производства, а также способствуют безопасности и эффективности рабочей среды.