Тэг: автоматизация производства

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.

На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:

Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270. 

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.

Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.

Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8. Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.

Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.