Автоматика в лакокрасочном производстве
Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин.
Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:
КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ
Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.
Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).
Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.
ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ
Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.
EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.
EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.
КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ
Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.
Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.
КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.
Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.
Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.
ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ
Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер ультразвуковыми датчиками серии UPB.
Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.
В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.
Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.
