Тэг: Грандвитастрой

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.

Возможна ли интеграция решений для обеспечения безопасности труда в мероприятия для повышения эффективности производства? - Возможно, если речб идет о решениях по автоматизации промышленной безопасности.

В автоматизированное управление безопасностью труда на производстве металлических изделий входит обнаружение объектов в зонах механизмов и установок, которые опасны для здоровья человека:

- пресс;

- пробивные и высечные штампы;

- гильотина и ножницы;

- роботизированная зона;

- сборочные линии;

- агрегаты по сборке.

Оптимальным решением для обозначенной задачи станут световые завесы EOS4, Тип 4, обеспечивающие остановку оборудования при попадании человека в опасную зону.

ФОТОБАРЬЕРЫ EOS4 ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
И ПОВЫШАЮТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОТОБАРЬЕРА EOS4:

Благодаря малой «слепой» зоне EOS4 обеспечит разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под углом 90 градусов по отношению к другому фотобарьеру.

Рабочие температуры: от -30 до +55º С.
Степень защиты: IP 65 - IP 67.
Для работы в потенциально взрывоопасных средах.

Дополнительно к стандартным моделям, которые можно расположить как горизонтально, так и вертикально, вы можете приобрести вариант устройства EOS4 с ГЛАВНЫМ И ПОДЧИНЁННЫМ ЭЛЕМЕНТАМИ. 

Модели EOS4 защищают одновременно до 3-х опасных зон на оборудовании при помощи каскадного подключения.

Осуществляем отправку приборов автоматизации во все регионы России!

Безопасность и оптимизация процессов на призводстве отраслей деревообработки являются приоритетными вопросами, требующими своевременных технических решений.

Специалисты деревообрабатывающей промышленности ожидают, что эти решения:

- автоматизированы;

- не требуют крупных финансовых вложений

- не требуют перестройки налаженных эффективных процессов;

- будут просты в обслуживании и монтаже.

Соответственно, представляем вам подборку датчиков для участков резки деревянных изделий, распила бревен и сбора отходов (опилок).

КОНТРОЛЬ УГЛА НАКЛОНА / ПОВОРОТА ПИЛЫ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-C
Представленый датчик предназначен для измерения углов наклона рабочего оборудования относительно гравитационной вертикали.

Он устанавливается на подвижной части станка, которая осуществляет поворот пилы относительно вертикальной оси на угол от -90 до +90 градусов.

В случае отклонения плоскости крепления датчика по любой из осей относительно гравитационной вертикали, датчик генерирует выходные токи, пропорциональные углу наклона.

КОНТРОЛЬ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА НА ПИЛОРАМЕ

Индуктивный датчик ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 (индуктивный бесконтактный выключатель)

Индуктивные датчики ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 срабатывают на металл движущейся части бревнопильного углового деревообрабатывающего станка (пилорамы) для продольного распила.

Устанавливаются непосредственно на пилораму и определяют конечные положения движущей части станка или портала.

КОНТРОЛЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ УРОВНЯ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ (ОПИЛОК) В СИЛОСЕ

Ротационный датчик уровня IL-LEA-N-Ex (24 VDC)

Датчики контролируют уровень накопления опилок в силосе, а также сигнализируют о повышенной концентрации и оседании древесной пыли, приводящих к созданию взрывоопасной среды, а как следствие аварийным ситуациям.

Датчик монтируется на боковой стенке или крышки силоса и срабатывает при заполнении бункера.

Это всего лишь три из многих решений для оптимизации производственных процессов деревообрабатывающего производства. Предлагаем также индивидуальные решения соответственно вашим задачам.

Скачать прайс-лист датчиков с информацией по наличию и остаткам на складе можно здесь.