Тэг: статья

В настоящее время химические анкеры всё больше набирают популярность среди строителей и монтажников. Но до сих пор не все знают, что это такое и как этим пользоваться, «по старинке» пользуясь механическими анкерами, даже там, где было бы лучше использовать химические. В этой статье мы рассмотрим процесс установки химического анкера.

Для установки химического анкера вам потребуется:

- Химический анкер;

- Перфоратор;

- Бур (при диаметре шпильки до 20, отверстие должно быть больше на 2мм, при диаметре более 20, разница увеличивается до 4х мм);

- Металлическая щётка;

- Насос для продувки отверстий;

- Сетчатая гильза (для пустотелых материалов);

- Монтажный пистолет;

- Резьбовая шпилька или арматура;

- Динамометрический ключ (важно соблюдать момент затяжки при закручивании гайки на шпильке);

- Средства защиты: перчатки, очки, респиратор.

Материалы основания делятся на 2 типа:

- Пустотелый материал (пустотелый кирпич, керамический блок, ячеистый бетон);

- Полнотелый материал (полнотелый кирпич, силикатный кирпич, бетонный блок, бетон, тяжёлый бетон природный камень).

Бурить можно двумя способами:

- Перфоратором (нельзя применять в пустотелых материалах);

- Алмазной коронкой (требуется тщательно прочистить отверстие металлической щёткой после бурения, для образования шероховатостей, это улучшит сцепление).

Далее необходимо прочистить отверстие:

- Отверстие в полнотелом материале необходимо прочистить щёткой, зачем продуть насосом;

- Отверстие в пустотелых материалах необходимо продуть, и вставить сетчатую гильзу (пластиковую либо металлическую), она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала.

С картриджа необходимо снять крышку и накрутить на него смеситель, он обеспечит равномерное смешение составов. Перед заполнением отверстия необходимо прокачать химический состав через насадку-смеситель до полного перемешивания компонентов и образования однородной смеси.

Заполняется отверстие, либо сетчатая гильза, начиная со дна, если отверстие глубокое и смеситель не дотягивается, то необходимо использовать удлинитель. Не допускается заполнение отверстия с середины, это значительно снизит несущую способность анкера, так как образуются пустоты, в которые состав не попадёт.

Заполняется отверстие на 2/3 для полнотелых материалов, а для пустотелых материалов – заполняется полностью.

Разница между ними в том, что:

- Пустотелые материалы нельзя бурить в ударном режиме;

- Для монтажа в пустотелых материалах в отверстие вставляется пластиковая (для не глубоких отверстий), либо металлическая (продаются по метру, при необходимости нарезаются обычными ножницами) сетчатая гильза, она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала;

- Отверстие полнотелого материала заполняется на 2/3, в то время как сетчатая гильза заполняется полностью.

Рекомендуемый способ:

- Просверлить отверстие требуемого диаметра и глубины, соответствующих выбранному типу и размеру анкера;

- Прочистить отверстие с помощью металлической щётки;

- Продуть просверленное отверстие с помощью насоса для продувки отверстий или сжатого воздуха;

- Перед заполнение отверстия прокачать хим состав через насадку-смеситель дол полного перемешивания компонентов и образования смеси однородного цвета (первые 10 см не используются);

- Равномерно заполнить отверстие на 2/3 хим составом. Заполнение производить со дня отверстия во избежание попадания пузырей воздуха;

- Вращательным движением установить металлическую анкерную шпильку на требуемую глубину;

После полного отверждения хим состава возможно приложение нагрузки.

Прим. при использовании резьбовых шпилек необходимо соблюдать требуемый момент затяжки.

Осуществляем доставку химических анкеров BIT во все регионы России!

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.

КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ

Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4

Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ

Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА

Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N

Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.

СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ

Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE

Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*

Бетон получил широкое распространение за счёт своей высокой прочности, которую он постепенно набирает. Сфера его применения достаточно широка, его применяют и в фундаментных работах и во многих других. Зачастую возникает закрепить, что-либо в бетонное основание. Это может быть и промышленное оборудование, и рекламный щит, арматурные выпуски и другие ответственные крепления. Для этих задач можно использовать механические анкера для бетона. Химический анкер имеет и несколько других названий: жидкий дюбель, жидкий анкер, инжекционная масса, вклеивающий анкер.

Отличие химических анкеров и механических при использовании в бетоне.
Многие задаются вопросом, не будет ли химический анкер стоить дороже механического. Но есть несколько важных моментов. Никакое другое крепление не будет держать такие нагрузки, какие будут держать химические анкера BIT. Так же стоит обратить внимание на то, что механические анкера при определённой глубине заделки и диаметре отверстия будут даже дороже чем химические.

У тех, кто никогда не работал с химическими анкерами, имеется недоверие к тому, что смола может держать большие нагрузки, чем металлические, распорные анкера. Тем не менее химические анкера, используются в таких ответственных креплениях как: арматурные выпуски для балконов, крепление башенных кранов, мостовые работы, крепление подъёмников, лифтов, кронштейны для вентилируемых фасадов, установка барьерных ограждений.

Принцип работы химических анкеров:
Химический анкер состоят из смолы и отвердителя, а так же различных добавок, вроде кварцевой крошки, и других. Проникая в отверстие химический анкер, заполняет все поры, что улучшает адгезию. Также это придаёт дополнительную прочность и материалу основания, особенно если речь идёт о пустотелых материалах либо крошащихся.

Отдельно стоит отметить следующие плюсы химического анкера:
Хим анкер не расширяется, тем самым не распирает материал основания. Распорный анкер вызывает растрескивание основания, особенно в тех случаях, когда крепление находится лишком близко к краю.  Химический же анкер не создаёт напряжения, а также его можно крепить вблизи к краю основания.
Химический анкер позволяет сделать крепление произвольного размера, как глубины, так и диаметра.
По проводимым испытаниям химический анкер BIT-EX при глубине заделки 170мм, шпильке М20, диаметре отверстия 24мм может выдержать 13304 кгс (133,04 КН). Это открывает широкие возможности для применения данного вида анкеров.

Виды химических анкеров:
1. Ампульные
2. Капсульные (Инъекционные)
1. Ампульные анкера, используются только в бетоне, только в пол, на стенах или потолке его применить не получится, так же как и в пустотелых материалах, так как состав просто вытечет в пустоты. Из-за этого его реже применяют. К достоинствам данного типа химического анкера можно отнести:
1) Точный расчёт (1 отверстие = 1 ампула)
2) Высочайшая прочность крепления.
2. Капсульные анкера, имеют нейлоновый корпус, в котором находятся смола и отвердитель. Чаще всего можно встретить капсулы по 300мл, в которых 2 мешочка находятся в 1 корпусе, такие картриджи (PE, PESF, NORD) можно выдавить простым пистолетом для герметика. Профессиональные составы представлены в коаксиальных картриджах по 400мл (PE, EA, EASF, VESF, NORD, STICK), где 1 цилиндр с составом находится внутри другого, для таких картриджей нужен специальный пистолет. Также имеются анкера, где каждый состав находится в отдельной ёмкости, которые объединяются на выходе (BIT-EX, BIT-500).

В зимнее время также возникает потребность в установке химического анкера в бетон. Для таких случаев имеются специальные химические анкера, для низких температур, такие как BIT-NORD. Последовательность установки при этом не меняется. Стоит отметить что чем ниже температура чем больше затвердевает химический анкер, к примеру: BIT-NORD при температуре основания -18С полностью затвердеет через 9 часов, только после этого можно прилагать нагрузку на крепление.

При установке химического анкера в отверстия заполненные водой, важно начинать заполнять отверстие строго со дна, для избежания пустот, которые отрицательно сказываются на несущей способности крепления. Время отверждения при этом увеличивается в 2 раза.

В случаях, когда отверстие достаточное глубокое и смеситель не достаёт до дна, следует использовать специальный удлинитель BIT-extender(1м), который можно отрезать нужной длинны и надеть на смеситель.

У нас вы можете купить химические анкера для бетона, такие как: BIT-EA, BIT-EASF, BIT-NORD, BIT-TROPIC, BIT-VESF, BIT-EX, BIT-500, BIT-HAMMERCUP, BIT-SUPERCUP.

Также у нас имеются химические составы для кирпичей (полнотелый, пустотелый, силикатный), ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.), легкого и тяжёлого бетона, природного камня, асфальта, арматуры, а также фундаментных выпусков.

Так же имеются составы под особые требования: необходимость крепления в растянутую зону бетона, устойчивость к динамическим и сейсмическим воздействиям, огнестойкость, устойчивость к агрессивным средам, влажные отверстия и заполненные водой, отрицательные температуры, применение в контакте с питьевой водой, повышенные требования к экологичности применяемого химического анкера.

Для бетона подходят несколько видов химических анкеров на основах:

• эпоксиакрилата;
• винилэстера;
• эподсида.

На основе Эпоксиакрилатной смолы производятся химические анкера EA, EASF HORD, TROPIC.

На винилэстере VESF.

На эпоксиде EX и BIT-500.

Подробнее о составах.

EA подходит для бетона, бетонного камня, природного камня.

EASF подходит для бетона и тд., но также устойчив к агрессивным средам и его можно применять в отверстиях заполненных водой.

BIT-NORD подходит для большинства видов крепления, но главный его плюс, это возможность применения при отрицательных температурах, до -18С. Имеет уменьшенное время схватывания.

BIT-TROPIC подходит для большинства видов крепления. Имеет увеличенное время отверждения, специальный состав подходит для монтажа в повышенных температурах, до +50С.

EX подходит для установки анкерных креплений высокой надёжности, он имеет увеличенное время схватывания для возможности корректировки крепления. Допускается контакт с питьевой водой что говорит о его экологичности. Устойчив к агрессивным средам и имеет особо высокие прочностные характеристики по сравнению с другими химическими анкерами.

BIT-500 в процессе отверждения образует сшитый полимер который превосходит по своим физико-механическим характеристикам все составы для химических анкеров. Устойчив к агресивным средам, разрешён к применению в контакте с питьевой водой (во влажных отверстиях время отверждения увеличивается в 2 раза). В отличии от EX у BIT-500 увлечённое время схватывания, а также устойчивость к сейсмическим воздействиям. Можно применять в растянутую зону бетона.

Валковая дробилка – это дробильное оборудование, которое оснащено специальными валками. На валках закреплены зубчатые сегменты. Эти сегменты очень жестко посаженые на вал и имеют форму многогранника. Это устройство предназначено для дробления горных пород. Сам процесс дробления состоит в том, что материал затягивается с помощью силы трения между валков, которые и раздавливают этот материал. Валки вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью. При этом процессе так же происходит отсеивание габаритных кусков горных пород.

Устройство валковая дробилка состоит из двух цилиндров, которые вращаются по горизонтальной оси. Материал для дробления подается сверху. Он затягивается между валков, попадает в специальную камеру. В результате этого происходит процесс дробления, молотки для молотковых дробилок и валковых служат очень долго.
Дробилки валковые могут быть оснащены одним валком, двумя, тремя и четырьмя валками. Поверхность этих валков тоже может быть разной. Есть гладкие, длиннозубчастые, короткозубчастые и ребристые валки. В одном устройстве могут использоваться валки с различными поверхностями. Например, один гладкий валик, а второй с рифленой поверхностью. Устройство с такими валиками используется для дробления материалов средней прочности. Дробление может быть разным – мелким и крупным, дробилка двухвалковая может быть настроена в зависимости от потребности.
Крупность продукта дробления зависит от размера выходной щели, которая расположена между валиками. Но и, конечно же, на размер влияет поверхность валиков. Обычно, валовые дробилки используются на заключительных стадиях дробления.
Валовые дробилки имеют очень много преимуществ. Это идеальный инструмент для дробления горных пород. Но это прекрасное и функциональное устройство имеет и целый ряд недостатков. Иногда рациональнее именно мельница тонкого помола для использования, иногда логичнее использовать подобные дробилки.
Самым главным недостатком валовой дробилки является неравномерное изнашивание рабочих поверхностей. Обычно поверхность валиков изнашивается по центру. А это не дает возможности поддержать постоянный размер выходной щели. Еще одним недостатком, который имеет валковая дробилка, является невысокая производительность.
Но, несмотря на все эти недостатки, этот механизм имеет широкое применение. Валковая дробилка является идеальным механизмом, с помощью которого осуществляется дробление различных горных пород.

Профессиональные менеджеры Компании Грандвитастрой помогут Вам подобрать нужное дробильное оборудование, проводим шеф-монтаж и обучение.

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любой прочности, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком.

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления, в которой материал под действием силы тяжести продвигается после разрушения от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Наиболее надёжными и дешёвыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:

• щековая дробилка с простым движением щеки,
• щековая дробилка со сложным движением,
• щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).

Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).

Им не место в городе, им не место на шоссе, им вообще нет места на обычных дорогах. Вы же хотите ездить без ям, или отдадите предпочтение перемещаться на карьерном самосвале?

Тысячи лошадиных сил мощности, десятки тысяч ньютон-метров крутящего момента, сотни тонн собственной массы – постоянная среда обитания всего этого великолепия на рудниках, открытых разработок полезных ископаемых.

И, несмотря на то, что сектор применения автомонстров очень специфичен и ограничен, конкуренция очень высока. Но в отличие от обычных автомобилей, где борьба идет за комфорт, динамические характеристики и дизайн, здесь самые-самые определяются по другим параметрам, самый главный из которых –грузоподъемность. Так, отдельные представители тяжелой техники за один раз способны перевезти в своем кузове более 350 тонн породы! И даже более того, они это делают каждый день, не прерываясь на выходные и праздники. А отдыхает автомобиль только в случае поломки, планового технического обслуживания или по дороге на новое место работы.

На место работы гиганты отправляются в разобранном виде (асфальтовых дорог, которые без последствий смогли бы выдержать их вес, пока еще не придумали).Жестоко? Да жестоко, но иначе нельзя. После покупки автомобиль должен сразу отрабатывать немалые затраты на его покупку, и каждая минута простоя обходится владельцу очень дорого. Вот и трудятся огромные исполины практически круглые сутки, ползая по тропам рудников и разработок. Если посмотреть на эту картину из окна вертолета или со смотровой площадки, то все кажется достаточно органичным: узкие тропы и обычные грузовики. Масштабы происходящего начинаешь осознавать, только если окажешься в непосредственной близости.

И тогда маленькие тропы превращаются в широченные плато, на которых спокойно разъезжаются исполины высотой с хороший двухэтажный дом, и шириной почти в десять метров, везущие в кузовах по небольшому Эвересту.