Тэг: автоматизация

Защитные дверные замки ESPE используются на ограждениях потенциально опасных машин и зон с целью контроля открытия и закрытия дверей для обеспечения безопасности людей.

Замки безопасности - это ключевой элемент в системах промышленной безопасности, играющий важную роль в предотвращении несчастных случаев и защите персонала от опасных машин и механизмов.

Для чего они применяются?

• Обеспечение безопасности: Замки безопасности блокируют движение машин и механизмов, пока они находятся в опасном состоянии. Это предотвращает случайное включение, запуск или движение оборудования, что может привести к травмам или смертельным исходам.
• Защита от несанкционированного доступа: Замки безопасности могут использоваться для ограничения доступа к опасным зонам, предотвращая несанкционированное использование оборудования.
• Создание защитных зон: Они помогают создавать безопасные зоны вокруг опасного оборудования, предотвращая доступ к ним во время работы.
Средства промышленной безопасности - это не просто набор правил и инструкций, это жизненно важный щит, защищающий людей и бизнес от опасностей, которые могут нести в себе производственные процессы, если пренебрегать разработкой систем безопасной работы людей и оборудования.

Вот несколько ключевых причин, почему важно использовать средства промышленной безопасности на производствах:

1. Сохранение жизни и здоровья:

• Предотвращение травм: Средства промышленной безопасности минимизируют риски несчастных случаев на производстве, сокращая количество травм и заболеваний среди сотрудников.
• Защита от опасных факторов: Они защищают от воздействия вредных веществ, шума, вибрации, высоких температур, электрического тока и других факторов, способных привести к серьезным последствиям для здоровья.

2. Обеспечение стабильной работы предприятия:

• Снижение простоя: Происшествия, связанные с несчастными случаями, могут привести к простоям оборудования, задержке производства и финансовым потерям. Средства промышленной безопасности минимизируют вероятность таких ситуаций.
• Сохранение квалифицированных кадров: Потери сотрудников в результате несчастных случаев - это удар по опыту и знаниям, необходимым для эффективной работы предприятия.
• Укрепление репутации: Безопасность - это важный показатель ответственности и профессионализма компании, что позитивно влияет на ее репутацию и доверие партнеров.

3. Соблюдение законодательства:

• Ответственность перед законом: Существуют законодательные акты, регламентирующие требования к безопасности на производстве. Несоблюдение этих норм может привести к серьезным штрафам и даже к привлечению к уголовной ответственности.
• Социальная ответственность: Компании несут социальную ответственность перед своими сотрудниками и обществом в целом. Использование средств промышленной безопасности - это проявление заботы о безопасности людей и соответствия этим моральным принципам.

4. Экономическая выгода:

• Снижение затрат: Средства промышленной безопасности помогают предотвратить несчастные случаи, что снижает затраты на лечение и компенсацию повреждений.
• Повышение эффективности: Безопасные условия работы способствуют повышению концентрации внимания и продуктивности сотрудников.

5. Повышение мотивации сотрудников:

• Уверенность и спокойствие: Работники, уверенные в своей безопасности, более спокойны и мотивированы на работу.
• Сотрудничество и ответственность: Средства промышленной безопасности способствуют созданию культуры безопасности на производстве, где каждый сотрудник несет ответственность за свою безопасность и безопасность коллег.

Типы замков безопасности:

Существует множество типов замков безопасности, каждый из которых подходит для определенных задач:

• Механические замки:
* Ключевые замки: Используют ключ для разблокировки и требуют физического доступа.
* Замки с рычажным механизмом: Используют комбинацию рычагов для разблокировки.
• Электромеханические замки:
* Замки с электромагнитным приводом: Используют электромагнитную силу для удержания замка в заблокированном состоянии.
* Замки с электромеханическим приводом: Используют сочетание электромагнитной силы и механических элементов для блокировки.
• Электронные замки:
* Замки с RFID-картой: Используют RFID-карты для разблокировки.
* Замки с биометрической идентификацией: Используют отпечаток пальца, сканирование сетчатки глаза или другие биометрические данные для разблокировки.

Примеры использования замков безопасности:

- на станках: Предотвращают запуск станка, если защитные ограждения открыты;
- на конвейерных лентах: Предотвращают движение ленты, если защитные ограждения открыты;
- на роботах: Предотвращают движение робота, если он находится в опасной зоне;
- на станциях с высоким напряжением: Предотвращают доступ к опасным зонам;

- на входе в лаборатории и помещения, где проводятся эксперименты, с целью ограничения доступа лиц, чьи действия могут испортить результаты;

- на входе в помещения, где необходимо исключить несанкционированный доступ к информации или иным ценностям.

Замки безопасности ESPE, которые предлагает отечественная компания АО НПК ТЕКО - это надежные средства для промышленного использования.

Множество моделей с различными характеристиками позволят подобрать подходящее оборудование для любого производства, независимо от масштаба.

Ассортимент включает различные комбинации: электрическое блокирование/ механическое разблокирование или механическое блокирование / электрическое разблокирование.

Также в линейке представлены несколько вариантов ключей - актуаторов ESPE.

Также под маркой ESPE выпускаются Световые завесы безопасности, тем самым обеспечивая полный спектр защиты сотрудников на любых производствах, где используется промышленное оборудование, требующее соблюдения особых правил безопасности.

Средства промышленной безопасности - это не просто формальность, а необходимый элемент для обеспечения безопасной и эффективной работы на производстве. Их использование - это вложение в жизнь и здоровье сотрудников, стабильность бизнеса и ответственность перед обществом.

В работе любого промышленного производства важное место занимает обеспечение безопасности на рабочих площадках. Независимо, производятся ли турбины для гидроэлектростанций или продукты питания - безопасность людей при работе с производственным оборудованием является приоритетом номер 1.

Наступила весна, а значит самое время задуматься об автоматизации городской спецтехники.

Смена сезона для предприятий, где используется спецтехника, важное время. С наступлением весенне-летнего сезона меняются условия эксплуатации спецтехники: повышается температура окружающей среды, вплоть до экстремальных значений, меняется характер осадков, вместо снега выпадают дожди, увеличивается влажность, на дорогах и рабочих площадках летает больше пыли.

Эти меняющиеся условия необходимо учитывать при оснащении спецтехники средствами автоматизации: всевозможными датчиками и приборами.

В настоящее время интенсивное развитие техники требует всё большей автоматизации в системах управления машинами.

Это оправдано в таких областях, где эксплуатируется коммунальная, горнодобывающая, дорожно-строительная, пожарная и иная спецтехника. Благодаря широкому применению автоматизированных систем повышается производительность, точность оперирования и безопасность машин, эргономичность спецтехники. Подвижной состав спецтехники оснащается все большим числом электронных компонентов: датчиков, модулей, блоков. 

Так, например, для работы коммунальных служб представлены следующие виды спецтехники: машины, оборудованные емкостями вакуумного типа (вакуумные машины, ассенизаторские машины, илососные машины), машины с «атмосферными» емкостями (каналопромывочные машины, уборочные машины, поливо-моечные машины, дорожные машины комбинированного типа) и прочая коммунальная техника (мусоровозы).

Все перечисленные виды техники могут оснащаться датчиками и модулями.

Машины с емкостями вакуумного типа используют для откачивания жидкостей, поэтому одной из главных задач является контроль заполнения резервуара, то есть контроль верхнего уровня.

Решением такой задачи служат поплавковые сигнализаторы (датчики) уровня, в том числе Датчик герконовый поплавковый уровня жидкости DFG40.35-B1-NO-41.12-M12x1-BT.

Чтобы опорожнить емкости и полностью слить содержимое, резервуары приводятся в наклонное положение. Контроль положения емкости можно осуществлять с помощью индуктивных бесконтактных датчиков таких, как индуктивные бесконтактные выключатели автотранспортного исполнения.

Датчики такого исполнения обладают повышенной степенью герметичности IP68, увеличенным диапазоном рабочих температур, это оборудование устойчиво к помехам бортовой сети, а также к вибрации.

Спецтехника с «атмосферными» емкостями это каналопромывочные машины, уборочные машины, поливо-моечные машины, дорожные машины комбинированного типа.

Жидкости в таких машинах расходуются, поэтому важен контроль нижнего уровня. С этой функцией справятся датчики/сигнализаторы уровня емкостного типа CSN EF48B8-43P-20-LZ-H-P1 и CSN EC47S8-31P-12-LZS4 с повышенной степенью защиты IP68, соответствующей требованиям ГОСТ 14254-96.

Для уборочных, поливомоечных и комбинированных машин актуален контроль парковочного положения навесных агрегатов.
Для машин со взрывоопасной средой для контроля предельного уровня подойдут Взрывозащищённые магниточувствительные датчики стандарта NAMUR MS DUG11-N-10, MS DUG11-N-10-С2, MS DUG1-N-10, MS DUG1-N-35.

Для повышения безопасности пожарной спецтехники машины пожарного расчета оснащаются датчиками контроля критического наклона пожарной машины, например, Датчиком угла наклона NU I82P-41P12-T-C. Этот же датчик применим для контроля угла наклона пожарной стрелы.

Для контроля приближения пожарной люльки к стене здания идеально подойдет ультразвуковой датчик USS IT19A-43P-R4300-Z-C. Это датчик повышенной надежности: помещен в прочный, герметичный кожух из алюминия и оснащен нагревательным элементом для работы при минусовых температурах.

Для контроля положения агрегатов с малым люфтом (зазором) в пожарных машинах лучше использовать датчики с небольшим диапазоном чувствительности: ISNm FF2B8-32N-4-L или ISN FC2A-31N-4-LS4-C.

Число оборотов вала насоса пенной установки можно контролировать с помощью датчиков оборотов RA 13-1E.

Автоматизация дорожно-строительной техники также имеет свои решения у отечественных производителей средств автоматизации.
Так, Емкостный датчик уровня ВТИЮ.3221 подойдет для контроля уровня масла в гидросистеме дорожно-строительной техники, а для уровня охлаждающей жидкости Емкостный датчик уровня ВТИЮ.3221-01.

Применение современных датчиков для мониторинга и контроля автоспецтехники является важным шагом в направлении повышения эффективности, безопасности и надежности работы техники.

Непрерывное наблюдение за ключевыми параметрами и оперативное управление позволяют сэкономить ресурсы, улучшить производительность и обеспечить долгий срок службы важного для жизни города оборудования.

Сельское хозяйство в современном виде является отраслью, где все больше применяются высокотехнологичные решения с применением специальной контрольно-измерительной техники.

Автоматизация применяется в таких направлениях сельского хозяйства, как животноводство, рыбоводство, пчеловодство, грибоводство, кормопроизводство, семеноводство, растениеводство и земледелие.

Эффективность в этих отраслях невозможна без точного контроля климатических условий, таких, как температура, влажность, содержание углекислого газа в воздухе и других.

Контроль и поддержание оптимальных параметров окружающей среды является необходимым условием для нормального развития как живых организмов, так и растений. А также при переработке и сохранении семян, кормов и прочего.

Поэтому приборы, которые применяются в сельском хозяйстве, должны отвечать максимальным требованиям точности измерений и надежности исполнения.

Датчики температуры и влажности играют важную роль в сельском хозяйстве, помогая сельским хозяйственным предприятиям повышать производительность и оптимизировать условия содержания растений и животных.

Датчики температуры и влажности применяются в следующих целях:

• Мониторинг климата в теплицах и оранжереях: В теплицах и оранжереях датчики температуры и влажности помогают контролировать микроклимат и создавать наиболее подходящие условия для роста растений. Если температура становится слишком высокой, датчики могут активировать системы охлаждения. Если влажность снижается до критического уровня, датчики могут включить системы увлажнения,
• Оптимизация полива: Датчики влажности почвы позволяют определить, когда необходимо производить полив. Это позволяет сэкономить воду, уменьшить затраты и снизить риск избыточного увлажнения или засушивания почвы,
• Контроль микроклимата на полях: Установка датчиков температуры и влажности на полях помогает следить за изменениями погодных условий. Это дает возможность более эффективно планировать сев и уборку урожая, учитывая текущие климатические условия,
• Контроль здоровья животных: Важно следить за условиями, которые окружают животных на ферме. Датчики температуры и влажности могут помочь обнаружить неблагоприятные условия, такие как перегрев или переохлаждение животных, что позволяет принять меры для предотвращения заболеваний и стресса у животных,
• Прогнозирование и анализ данных: Собранные данные от датчиков могут быть использованы для прогнозирования роста растений и урожайности, а также для анализа эффективности сельскохозяйственных методов. Это помогает принимать более обоснованные решения для оптимизации производства,
• Снижение рисков: Контроль параметров окружающей среды с помощью датчиков позволяет своевременно реагировать на изменения, связанные с погодой и климатом. Это позволяет уменьшить риски потерь урожая и повысить общую стабильность сельскохозяйственного предприятия.

Такие датчики обычно подключаются к специализированным системам мониторинга и автоматизации, которые обрабатывают данные и предоставляют информацию для принятия решений. Применение датчиков температуры и влажности в сельском хозяйстве способствует повышению эффективности производства и улучшению контроля за окружающей средой.

Отечественный производитель средств автоматизации НПК ТЕКО имеет огромный опыт в разработке и производстве приборов и датчиков, востребованных практически во всех областях промышленности и сервиса. Разработка и производство датчиков для сельского хозяйства входит в число приоритетных направлений предприятия.

Для сельского хозяйства НПК ТЕКО предлагает:

• Датчики температуры и влажности,
  
• Датчики углекислого газа,
• Датчики уровня, в том числе не реагирующие на пену,
• Оптические датчики для определения наличия/отсутствия объекта, оптические датчики для подсчета количества и многие другие.

Высокая точность измерений датчиков температуры и влажности обеспечивается за счет применения готовых чувствительных элементов, тщательно откалиброванных производителем. А также за счет тестирования каждого датчика в камере влаги и температуры.

Абсолютная погрешность датчика составляет всего ± 3%RH, ± 0,5°С.

Если говорить об импортозамещении, некоторые производимые ТЕКО датчики являются высококачественными аналогами зарубежных датчиков влажности и температуры производителей Rotem и SCOV:

• SHT Z51P5-41P-LZ датчик влажности/температуры 0...10В это полный аналог DOL 114 SCOV
• SH Z51P5-33P-Z датчик влажности 0...3В является аналогом RHS-10plus (Rotem)
• SH Z51P5-31P-LZ датчик влажности 0...10В (аналог DOL 14, DOL 14HQ (SCOV), RHS-10 (Rotem).

Новинка в собственных разработках НПК ТЕКО – датчик углекислого газа SC3 ICXP4, отличающийся рядом непревзойденных характеристик:

• Диапазон измерения 10 000 ppm наиболее подходит для птичников и других помещений животноводческого назначения;
• Герметичный корпус со специальной мембраной обеспечивает высокую степень защиты от загрязнений и влаги;
• Трехцветный индикатор дает возможность оперативно оценить текущий режим работы датчика;
• Высокая точность и стабильность на долгий срок в течение всего срока службы (≥10 лет) не придется проводить периодическую калибровку за счет использования специального сенсора СО2 с двухканальным детектором. Сенсор прошел калибровку на заводе-изготовителе.

SC2 IXP4-32P-LZ-S4 является 100% функциональным аналогом датчика DOL17 от производителя из Германии Big Dutchman.

SC3 ICXP4-33P-10-LZS4 является аналогом датчика DOL19 от производителя из Германии Big Dutchman.

Емкостные датчики уровня типов CSN G88, CSN GF89, CSN E88, CSN EF89 с задержкой срабатывания и релейным выходом применяются для контроля уровня заполнения кормушек комбикормами, а так же для контроля наличия и уровня различных сыпучих и жидких материалов.

Емкостные датчики уровня серии CSN E81A, CSN E87P без задержки срабатывания используют для контроля уровня насыпаемых веществ (корма, зерна и др.) в бункерах. 

Емкостные датчики уровня CSN I71 предлагаются для контроля уровня сыпучих веществ. Особая форма гладкой поверхности исключает налипание материала на чувствительную поверхность сенсора.

Оптические датчики PSR-YC10DNBR-E2 и Оптические датчики OV A43A5-31N-R150-LZ применяются в производстве яйца для определения наличия/ отсутствия яйца в ячейке.

Датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNP EC51S8 применяется в молочном производстве, когда важно определить уровень молока в баках, без учета уровня пены, которая неизбежно образуется на поверхности.

Самые разнообразные датчики и приборы нашли своё применение в каждом из важных направлений сельского хозяйства. Применение контрольно-измерительных средств позволяет сельскому хозяйству становиться технологически всё более развитой отраслью, помогает добиваться стабильных, хорошо прогнозируемых результатов.

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.

Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.

Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.

Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.

На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:

Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270. 

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.

Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.

Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8. Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.

Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.

Обнаружение труб, получение сигнала об их наличии, отсутствии или перемещении, измерение температуры или диаметра: решение всех этих при помощи автоматизированных технологических решений.
 
Предлагаем актуальные решения для различных участков трубопрокатного производства.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ТРУБЫ В ЗОНЕ ПРОКАТКИ

Решение задачи обнаружения трубы, разогретой от +500°С до +1250°С рекомендуеся при помощи оснащения зоны прокатки оптическим датчиком OSH AF47A5-43P-LZ.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУБЫ

Кроме того, датчики OSH AF47A5-43P-LZ могут использоваться при контроле нахождения температуры трубы в допустимых пределах.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ДРОБЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ ПО ФАКТУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТА В КАМЕРУ

Процесс транспортировки металлических листов на участок дробеструйной очистки требует определения местоположения листа для эффективной работы дробеструйного оборудования.

Индуктивные датчики ISN IC16P5-43P-R110-LES4 или ISN I7P5-43P-R50-LZ размещают на рольгангах непосредственно перед дробеструйной установкой. После того, как лист полностью заходит в камеру, датчики обнаруживают отсутствие листа на рольгангах и передают сигнал на контроллер, запускающий процесс дробеструйной очистки в установке.

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБЫ ПЕРЕД ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ

Автоматическая настройка оборудования для обработки торца трубы требует оперативной информацим о диаметре труб, находящихся на линии. Эту задачу успешно решают фотобарьеры измерений серии METRON.

Фотобарьеры устанавливают на рольганговой линии перед подачей труб в зону обработки торца таким образом, чтобы труба перемещалась сквозь плоскость лучей. Диаметр определяется количеством пересеченных лучей.

КОНТРОЛЬ ПЕРЕКЛАДКИ ТРУБЫ ИЛИ ЕЁ ЗАГОТОВКИ НА ОДИН ШАГ ПО ЦЕПНОМУ ШЛЕППЕРУ

Контроль положения, включая контроль угла поворота и направление движения, исполнительного механизма в процессе перекладки трубы или заготовки на один шаг по цепному шлепперу успешно решит индуктивный датчик ISB AT8A-31P-10-LZ. 

Данные датчики контролируют положение стальных лепестков, смонтированных на ось цепного конвейера, для перемещения стальных длинных заготовок или труб (шлеппера).

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.