Тэг: Санкт-Петербург

В настоящее время химические анкеры всё больше набирают популярность среди строителей и монтажников. Но до сих пор не все знают, что это такое и как этим пользоваться, «по старинке» пользуясь механическими анкерами, даже там, где было бы лучше использовать химические. В этой статье мы рассмотрим процесс установки химического анкера.

Для установки химического анкера вам потребуется:

- Химический анкер;

- Перфоратор;

- Бур (при диаметре шпильки до 20, отверстие должно быть больше на 2мм, при диаметре более 20, разница увеличивается до 4х мм);

- Металлическая щётка;

- Насос для продувки отверстий;

- Сетчатая гильза (для пустотелых материалов);

- Монтажный пистолет;

- Резьбовая шпилька или арматура;

- Динамометрический ключ (важно соблюдать момент затяжки при закручивании гайки на шпильке);

- Средства защиты: перчатки, очки, респиратор.

Материалы основания делятся на 2 типа:

- Пустотелый материал (пустотелый кирпич, керамический блок, ячеистый бетон);

- Полнотелый материал (полнотелый кирпич, силикатный кирпич, бетонный блок, бетон, тяжёлый бетон природный камень).

Бурить можно двумя способами:

- Перфоратором (нельзя применять в пустотелых материалах);

- Алмазной коронкой (требуется тщательно прочистить отверстие металлической щёткой после бурения, для образования шероховатостей, это улучшит сцепление).

Далее необходимо прочистить отверстие:

- Отверстие в полнотелом материале необходимо прочистить щёткой, зачем продуть насосом;

- Отверстие в пустотелых материалах необходимо продуть, и вставить сетчатую гильзу (пластиковую либо металлическую), она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала.

С картриджа необходимо снять крышку и накрутить на него смеситель, он обеспечит равномерное смешение составов. Перед заполнением отверстия необходимо прокачать химический состав через насадку-смеситель до полного перемешивания компонентов и образования однородной смеси.

Заполняется отверстие, либо сетчатая гильза, начиная со дна, если отверстие глубокое и смеситель не дотягивается, то необходимо использовать удлинитель. Не допускается заполнение отверстия с середины, это значительно снизит несущую способность анкера, так как образуются пустоты, в которые состав не попадёт.

Заполняется отверстие на 2/3 для полнотелых материалов, а для пустотелых материалов – заполняется полностью.

Разница между ними в том, что:

- Пустотелые материалы нельзя бурить в ударном режиме;

- Для монтажа в пустотелых материалах в отверстие вставляется пластиковая (для не глубоких отверстий), либо металлическая (продаются по метру, при необходимости нарезаются обычными ножницами) сетчатая гильза, она равномерно распределяет состав, не позволяя ему вытечь в полости материала;

- Отверстие полнотелого материала заполняется на 2/3, в то время как сетчатая гильза заполняется полностью.

Рекомендуемый способ:

- Просверлить отверстие требуемого диаметра и глубины, соответствующих выбранному типу и размеру анкера;

- Прочистить отверстие с помощью металлической щётки;

- Продуть просверленное отверстие с помощью насоса для продувки отверстий или сжатого воздуха;

- Перед заполнение отверстия прокачать хим состав через насадку-смеситель дол полного перемешивания компонентов и образования смеси однородного цвета (первые 10 см не используются);

- Равномерно заполнить отверстие на 2/3 хим составом. Заполнение производить со дня отверстия во избежание попадания пузырей воздуха;

- Вращательным движением установить металлическую анкерную шпильку на требуемую глубину;

После полного отверждения хим состава возможно приложение нагрузки.

Прим. при использовании резьбовых шпилек необходимо соблюдать требуемый момент затяжки.

Осуществляем доставку химических анкеров BIT во все регионы России!

Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.

При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.

Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА

- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.

Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:

- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;

- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ

На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.

Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.

Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.

Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4

- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;

- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;

- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;

- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.

КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ

Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4

Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ

Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА

Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N

Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.

СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ

Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE

Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*

Зимние химические анкера пользуются особым спросом зимой, когда температура воздуха, а следовательно и основания, опускается ниже нуля.

При низкой температуре процесс полимеризации проходит значительно медленней, чем при высокой температуре. Вплоть до того для многих химических анкеров полимеризация невозможна при температуре -10 С, (при условии что сам картридж нагрет выше 20С, иначе полимеризация невозможно и при 0 С). Но что делать если холодно, а закрепить нужно. Тут на выручку строителям и монтажникам приходит зимний химический анкер. У нас вы можете приобрести морозоустойчивый хим анкер BIT NORD (300мл, 400мл) который можно использовать и при -18С, они прошли испытание на морозоустойчивость ЦНИИСК имени В.А. Кучеренко, а также в нём отсутствует стирол. Зимние жидкие анкеры на данный момент имеются у многих брендов, практически у всех температурные условия одинаковые. Различаются ценой и количеством мл в картридже. У марки BIT зимние химические анкеры поставляются в 2х типах картриджей, 300мл подходящих под обычный пистолет, и 400мл для которых нужен специальный пистолет.

Установка химического анкера зимой практически не отличается, от установки летом. Но стоит обратить внимание на то, что в отверстии при монтаже не должно быть льда, если лёд есть, то следует очистить от него отверстие специальной металлической щёткой.

Случалось что, температура слишком низкая (ниже -18С), а монтаж необходим прямо сейчас. В таких случаях строители не расстраивались, а прибегали к следующему методу.

Объект, в который необходимо монтировать химические анкеры накрывается плёнкой. Под плёнку устанавливаются несколько тепловых пушек. Через некоторое время основание нагревается до допустимой температуры, и строители приступают к монтажу.

Состав и свойства:

В основе зимних составов лежит эпокси-акрилат без стирола, он не имеет запаха. Так же в него добавляются специальные компоненты, благодаря которым застывание хим анкера происходит значительно быстрее. Также он имеет лучшую текучесть в сравнении с другими видами химических анкеров, что обеспечивает постое выпрессовывание компонентов из картриджа, их смешивание, равномерное заполнение отверстий при низких температурах. Это улучшает проникание состава в полости отверстия, что обеспечивает надёжное крепление.

Хранение:

Зимние химические анкеры можно хранить и при температуре ниже -18С. При размораживании они сохраняют свои свойства. Что позволяет их хранить и на улице, и в холодных складах.

Применение:

Химические анкеры подобного типа применяют для крепления  металлоконструкций, балок, колонн к основаниям из монолитного железобетона, крепление промышленного оборудования и трубопроводов, организация арматурных выпусков при усилении фундаментов.

Металл в минусовых температурах становится хрупким. Поэтому рекомендуется использовать только качественные шпильки и гайки.

Основные преимущества стеклопластиковой композитной арматуры:

• Композитная арматура устойчива к коррозии, сохраняет прочность и в агрессивных средах – в щелочной бетонной, а также в кислотной среде.
• Купить композитную арматуру – значит облегчить будущую конструкцию в 5-10 раз по сравнению с металлическим армированием, при том, что она будет такой же прочной.
• Стоимость нашей арматуры, например, АКС ø 4, АКС ø 6, АКС ø 8, и АКС ø 10, АКС ø 12 предполагает 30%-ную экономию по сравнению с использованием металлического армирования.
• Удобство в работе. Стеклопластиковая композитная арматура для фундамента не требует сварочных работ. Крепления выполняются с помощью вязальной проволоки.
• Удобство транспортировки: за счет меньшего веса АКС Вам потребуется машина меньшей грузоподъемности, до 2000 погонных метров можно без проблем увезти в легковом автомобиле.

Что представляет собой композитная стеклопластиковая арматура и где применяется?

Производство нашей арматуры осуществляется на современном оборудовании в строгом соответствии с технологией. В основе материала – прочное стекловолокно. Арматура широко применяется для ленточных, плитных, буронабивных фундаментов, а также при строительстве заборных, дорожных плит. Она незаменима при устройстве бетонных полов в складских помещениях, технических цехах, сервисных центрах, и прочих помещениях. Устойчивость к коррозии и агрессивным средам делает композитную стеклопластиковую арматуру идеальным материалом для строительства коровников, свинокомплексов, птицекомплексов. Для укрепления береговых линий правильный выбор – композитная стеклопластиковая арматура, т. к. она устойчива к морской и речной воде.

Где купить?

Мы гарантируем высокое качество изделия и самые выгодные цены. Невысокая стоимость на нашу продукцию позволит Вам осуществить строительные проекты любых масштабов. Выгодная цена за погонный метр представлена в каталоге. При оплате наличными забрать арматуру можно сразу же, со склада, расположенного также на Московском шоссе, 23, корпус 2, 3-ий этаж, офис 127 (здание «Управление механизации»).

Стационарный асфальтобетонный завод (АБЗ) – это производственный комплекс, обеспечивающий складирование и подготовку сырья, дозирование и смешивание состава, а также временное хранение готовой асфальтобетонной смеси.

Современные предприятия отличаются высокой автоматизацией основных технологических процессов. В состав производственного комплекса входят:

• Агрегат питания, в том числе основные модули: расходные бункеры материалов и ленточные конвейеры, оснащенные датчиками наличия материала. Предназначение этой части завода – хранение сырья и подача его в производственные установки.
• Сушильный агрегат, состоящий из сушильного барабана с горелкой, его фрикционного привода, а также системы выгрузки материалов и забора газов. Сушильный барабан используется для нагрева материала.
• Горячий элеватор с системой привода. Служит для транспортировки материала от сушильного барабана до виброгрохота.
• Агрегат подготовки битума. В систему входят емкости с битумом, насосная станция, емкости с топливом и генератор теплоносителя. Данный участок обеспечивает подогрев, плавку битума и подачу его к смесителю.
• Смесительный цех, в который входят виброгрохот (для просеивания материала), бункеры и дозаторы материалов, система впрыска битума и смеситель. На данном участке путем подогрева и смешивания компонентов производится непосредственное приготовление асфальтобетонной массы.
• Система очистки газов и возврата пыли. Она состоит из осадочной камеры, рукавного фильтра, газоходов, вытяжного вентилятора и выхлопной трубы. Система обеспечивает прохождение пыли через циклоны и фильтры, а также отделение крупного заполнителя.
• Регулирующая нагрузки пневмосистема, состоящая из компрессоров, ресиверов, воздуховодов, редукторов давления, пневмораспределителей.
• Компьютерная система управления, расположенная в отдельном модуле.
• Складское хозяйство. Оборудование для транспортировки готовой продукции из-под смесителя к бункерам и сами емкости (силосы) хранения.

По сравнению с мобильными, стационарный АБЗ способен производить значительно большее количество продукции. Промышленный объем является основой самого важного преимущества стационарного производства – повышенной прибыльностью в режиме постоянной эксплуатации. Основное предназначение такого предприятия - обслуживание крупных объектов строительства. В то же время стационарное производство уступает мобильному при реализации компактных проектов или строительстве объектов, растянутых в одном направлении, например, автомагистралей.

Асфальтобетонные заводы контейнерного типа

Такой завод легко перевезти железнодорожным транспортом в любую точку страны, кроме того возможна перевозка на обычных автомобильных полуприцепах без нарушения установленных габаритов транспорта.

Асфальтобетонный завод быстро собирается на ровной площадке. После соединения разъемов электрокабелей и пневмошлангов установка готова к работе.

Линейка моделей контейнерных АБЗ содержит установки как со встроенным, так и со скиповым бункером готовой смеси объемом от 40 до 400 тонн, и производительностью от 100 до 240 тонн в час готовой асфальтобетонной смеси.

Мобильный асфальтный завод

В последнее время все большее внимание предпринимателей различного уровня привлекает мобильный асфальтный завод и к этому есть все основания. Такой завод, это современно, перспективно, удобно и комфортно и в некоторых случаях недорого.

Мобильный асфальтный завод, это завод на колесах или транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться в любом направлении и на любое расстояние. Как правило, выпускаются в трех модификациях – прицепные мобильные заводы, трейлерные., контейнерные. Прицепной завод имеет более широкий диапазон производительности, составляющий от 10 до 80 т/час, а трейлерные характеризуются производительностью от 60 до 160 т/час.

Таким образом, если Вам необходимо производство продукции не более чем 30 т/час, то лучше всего Вам подойдет прицепной асфальтовый завод. Обладая всеми качествами стационарного завода, мобильные заводы обладают свойственным только им рядом преимуществ.

Асфальтовый завод малой производительности для малого бизнеса

Мини асфальтовый завод имеет особенности которых не имеет стационарный и мобильный асфальтовый завод

Мини асфальтовый завод:

1. Производительность от 3-30 тонн в час
2. Быстрый запуск асфальтового завода позволяет изготавливать асфальт по необходимости
3. Не требует разборки агрегатов при транспортировки
4. Маленький асфальтовый завод не требует фундамента
5. Мини асфальтовый завод (АБЗ) производительностью 3-5 тонн в час имеет собственный генератор, что позволяет быть полностью автономным.
6. Мини асфальтовый завод (АБЗ) экономичен.

В настоящее время в промышленно развитых странах заметно повысился интерес к повторному использованию бетонного лома в строительном производстве.

За рубежом проблема утилизации строительных отходов решается системно на государственном уровне. Во многих странах свалки строительных отходов запрещены. А если и существуют, то «свалить» отходы значительно дороже, чем их переработать. В ближайшее время европейские страны планируют перерабатывать около 200 млн. тонн строительных отходов, что сопоставимо с объемом производства нерудных строительных материалов из природного сырья в России.

Как известно, рынок нерудных материалов (щебень, песок) – один из важнейших базовых рынков строительных материалов. На цену щебня значительно влияет стоимость доставки щебня конечным потребителям, которая может составлять до 50% стоимости щебня. В то же время для строительства одного километра дороги III технической категории требуется песка ― 4500 м3, щебня ― 2500 м3.

И то, и другое может быть получено от переработки железобетонного лома, без дальнейшего истощения природных ресурсов и разработки новых карьеров. Утилизация (рециклинг) строительных отходов не только сократит площадь нелегальных свалок, но также задействует имеющийся в России высокий интеллектуальный и производственный потенциал для развития строительного рынка, в конечном итоге--извлечения дохода.

В результате переработки отходов ЖБИ получают фракционированный заполнитель для бетона по технологии, аналогичной или близкой к той, которую применяют при переработке плотных горных пород при производстве щебня для строительных работ. Энергозатраты при добыче природного щебня в 8 раз выше, чем при получении щебня из бетона, а себестоимость бетона, приготовленного на вторичном щебне, снижается приблизительно на 25%.

Основной задачей при разрушении железобетонных изделий (ЖБИ) является полное отделение арматуры от бетона с целью использования арматуры для переплавки, а щебня и цементного камня—для повторного использования.

С точки зрения экономики и технологичности принимаемого решения наиболее целесообразно использование механического способа разрушения.

Бетон на таких заполнителях характеризуется достаточно высокими техническими свойствами, имеет более низкую стоимость.

В конечном итоге около 70% (по массе) продуктов дробления представляет собой щебень с размером куска от 10 до 60 мм, который успешно может быть применен в качестве крупного заполнителя в тяжелых бетонах и для подсыпки дорог. В экспериментах участвовали образцы- кубы с ребром 10 см. Их хранили и испытывали в соответствии с ГОСТ 10180-90. Результаты экспериментов представлены в таблице 1.

На основании результатов проведенных исследований выявлено незначительное отличие в прочностных характеристиках. Наиболее целесообразно использование утилизированных отходов ЖБИ в качестве крупного заполнителя в бетонах низких марок, например, в фундаментных блоках.
Фракцию 5-10 мм можно использовать в виде заполнителя в мелкозернистых бетонах.

Отходы дробления, размер зерен которых менее 1,25-2,5 мм, рекомендуется использовать в качестве кремнеземистого компонента при подборе составов ячеистых бетонов.

Применение дробленого бетона позволяет утилизировать отходы промышленности железобетона и неизбежные отходы на строительной площадке, рационально использовать отслуживший бетон, сохранять земельные угодья, отводимые под свалки, и тем самым охранять природу от загрязнения. Актуальность проблемы утилизации бракованных и появляющихся в результате разборки и реконструкции железобетонных изделий не вызывает сомнений.

Бесконтактные выключатели (бесконтактные датчики, бесконтактные переключатели, конечные бесконтактные выключатели) - это готовые решения в области сенсорики для промышленной автоматики и автоматизации технологических процессов практически в любых отраслях производственной деятельности.

Они предназначены для обнаружения объекта в пространстве без механического контакта

Принцип действия бесконтактных выключателей

Принцип действия бесконтактных выключателей основан на изменении амплитуды колебаний генератора при внесении в чувствительную зону датчика конкретного материала определенных размеров. Расстояние переключения устройства задается в зависимости от потребностей процесса и разновидности датчика. Бесконтактный способ распознавания объекта воздействия позволяет существенно повысить надежность работы устройства по причине отсутствия движущихся и трущихся деталей.
Перечень функциональных возможностей бесконтактных датчиков широк. Обнаружение положения объекта, подсчет, позиционирование и сортировка предметов на конвейерах, контроль перемещения и скорости, обнаружение поломок механизмов, определение угла поворота, измерение перекоса и еще много других функций заложено в понятие «датчик приближения», как еще называют бесконтактный выключатель.
Именно потому их используют в самых разных отраслях: от металлообработки до пищевого производства, как элемент автоматизации транспорта и для контроля в станкостроении, для управления водо- газо, нефтеснабжением и на морских нефтеперерабатывающих платформах. Чтобы подобрать подходящий переключатель, стоит ознакомиться с классификацией датчиков по принципу их действия.

Индуктивные бесконтактные выключатели
Индуктивные датчики реагируют на металлические, магнитные, ферромагнитные или аморфные материалы нужных размеров. Эффект достигается за счет изменения амплитуды колебаний генератора при попадании объекта в чувствительную зону датчика.

Емкостные бесконтактные выключатели
Емкостные выключатели обнаруживают как металлические, так и диэлектрические объекты. Принцип действия выключателя основан на изменении емкости конденсатора, выполняющего роль чувствительного элемента, при внесении в чувствительную зону объектов.

Оптические бесконтактные выключатели
Оптические бесконтактные выключатели обнаруживают контролируемые объекты, отражающие или прерывающие оптическое излучение. Коммутационный элемент у оптических бесконтактных датчиков полупроводниковый или релейный. Дальность действия этих датчиков может достигать значения 150 метров.

Магниточувствительные бесконтактные выключатели
Магниточувствительные датчики служат для обнаружения в пространстве намагниченного объекта. Срабатывание датчика происходит при изменении напряженности магнитного поля, вызванного, например, перемещением постоянного магнита, расположенного на подвижной части механизма.

Бесконтактные датчики могут быть исполнены в особо прочных корпусах из специальных материалов, согласно стандарту NAMUR, а также с приемкой 5.

Достоинства бесконтактных выключателей:

• высокая надежность;
• однозначная зависимость выходной величины от входной;
• стабильность характеристик во времени;
• небольшие размеры и масса;
• отсутствие обратного воздействия на объект;
• повышенная герметичность IP 68
• различные варианты монтажа
• работа при различных условиях эксплуатации:
  • в общепромышленных условиях
  • в широких температурных диапазонах (от -60C° до +150C°)
  • при высоком давлении (до 500 Атм)
  • в агрессивных средах
  • во взрывоопасных зонах

Композитная (Стеклопластиковая) арматура - относительно новый материал на строительном рынке России, по крайней мере его массовое применение в строительстве началось не так давно. В продаже композитную арматуру можно встретить под различными названиями: стеклопластиковая, базальтопластиковая, углепластиковая и т.д., все эти названия верны и применяются в зависимости от используемого армирующего волокна.
Самая распостраненая и доступная - арматура стеклопластиковая композитная (АСК). Именно она является популярной среди строителей малоэтажного жилья и прочих конструкций, где нужно придать прочность бетонной конструкции.
Оценку качества АСК необходимо производить лабораторными методами с применением восококачественного измерительного оборудования и по нескольким критериям: прочность на разрыв, выявление модуля упругости при растяжении, стойкость в щелочной среде и т.д. Именно так мы производим периодические испытания нашей продукции.

Но как быть если нет под рукой лаборатории, и вы не владеете технологией производства композитов, а значит вам придется полагаться на свое собственное восприятие.

Предлагаем ознакомиться со следующими способами отличить некачественную композитную арматуру:

1. Осмотрите арматуру на наличие трещин в центре стержня (хорошо видно на срезе-торце), также не должно быть продольных трещин на цилиндрической поверхности стержня.

2. Обратите внимание на цвет арматуры, если при производстве не применялись колеры (один из методов маскировки некачественной продукции), то цвет варьируется от светло бежевого до светло коричневого. Если стержень АСК имеет ярко выраженный коричневый цвет - это говорит о том, что в производстве был нарушен температурный режим - композит пережжён. В стержнях не допустимо выгорание связуещего, это приводит к хрупкости арматуры. Так же если вы приобретаете арматуру в бухте, то цвет должен быть одинаковым на протяжении всего стержня в бухте и не меняться.

3. Следует обратить внимание на обмоточную нить, которая обеспечивает рельефность стержня. Вооружитесь острым предметом и попробуйте подцепить обмоточную нить с торца стержня, если вам удастся смотать обмоточную нить, то это бракованная продукция. Потому как на качественном стержне раскрошится только небольшой участок обмоточной нити на торце.

4. Измерьте наружный диаметр арматурного стержня штангенциркулем, он должен быть одинаковым на протяжении всего стержня.

5. Попробуйте сломать арматуру. Диаметры 4-6 мм сломать достаточно легко, а вот для того что бы сломать арматуру диаметром 8 мм и более, потребуется приложить не малые усилия.

Ниже представлены несколько фотографий которые помогут вам определить качество композитной арматуры:

Больше фотогрофий некачественной композитной арматуры представлено в нашей фотогелерее для Вашего удобства.

Валковая дробилка – это дробильное оборудование, которое оснащено специальными валками. На валках закреплены зубчатые сегменты. Эти сегменты очень жестко посаженые на вал и имеют форму многогранника. Это устройство предназначено для дробления горных пород. Сам процесс дробления состоит в том, что материал затягивается с помощью силы трения между валков, которые и раздавливают этот материал. Валки вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью. При этом процессе так же происходит отсеивание габаритных кусков горных пород.

Устройство валковая дробилка состоит из двух цилиндров, которые вращаются по горизонтальной оси. Материал для дробления подается сверху. Он затягивается между валков, попадает в специальную камеру. В результате этого происходит процесс дробления, молотки для молотковых дробилок и валковых служат очень долго.
Дробилки валковые могут быть оснащены одним валком, двумя, тремя и четырьмя валками. Поверхность этих валков тоже может быть разной. Есть гладкие, длиннозубчастые, короткозубчастые и ребристые валки. В одном устройстве могут использоваться валки с различными поверхностями. Например, один гладкий валик, а второй с рифленой поверхностью. Устройство с такими валиками используется для дробления материалов средней прочности. Дробление может быть разным – мелким и крупным, дробилка двухвалковая может быть настроена в зависимости от потребности.
Крупность продукта дробления зависит от размера выходной щели, которая расположена между валиками. Но и, конечно же, на размер влияет поверхность валиков. Обычно, валовые дробилки используются на заключительных стадиях дробления.
Валовые дробилки имеют очень много преимуществ. Это идеальный инструмент для дробления горных пород. Но это прекрасное и функциональное устройство имеет и целый ряд недостатков. Иногда рациональнее именно мельница тонкого помола для использования, иногда логичнее использовать подобные дробилки.
Самым главным недостатком валовой дробилки является неравномерное изнашивание рабочих поверхностей. Обычно поверхность валиков изнашивается по центру. А это не дает возможности поддержать постоянный размер выходной щели. Еще одним недостатком, который имеет валковая дробилка, является невысокая производительность.
Но, несмотря на все эти недостатки, этот механизм имеет широкое применение. Валковая дробилка является идеальным механизмом, с помощью которого осуществляется дробление различных горных пород.

Профессиональные менеджеры Компании Грандвитастрой помогут Вам подобрать нужное дробильное оборудование, проводим шеф-монтаж и обучение.