Тэг: теко

Оптические датчики служат для бесконтактного определения наличия или отсутствия, а также перемещения объекта в зоне контроля датчика.

Оптические датчики реагируют на непрозрачные и полупрозрачные объекты, на дым, пар, аэрозоли, оценивая параметры объекта.

Датчик состоит из источника излучения (излучателя) и приёмника излучения.

В моноблочных датчиках и приёмник и излучатель помещены в один корпус, а в двухблочных они разнесены каждый в отдельный корпус.

Излучатель создает оптическое излучение в пространстве, при попадании в зону контроля датчика объекта приёмник срабатывает на отраженный от объекта поток света или на прерывание этого потока.

Оптические датчики бывают раличных типов:

- барьерные (тип Т);

- ретрорефлекторные (тип R);

- диффузионные (тип D

Тип Т — барьерный (разнесенная оптика)

Излучатель и приемник помещены в разные корпуса. Обязательное условие — нахождение на одной оси. Световой луч излучателя направлен на приемник. Приемник срабатывает при прерывании оптического луча контролируемым объектом.

Назначение: обнаружение зеркальных и непрозрачных объектов.

Оптические датчики борьерного типа отличает высокая надежность и защищенность от помех, такие датчики можно использовать эксплуатацию на открытых пространствах и в загрязненной среде.

• Дальность действия до 150 метров,
• Излучатель и приемник датчика являются отдельными изделиями, но один не работает без другого.
  

Датчики типа Т могут применяться для контроля за линиями производства и упаковки, для определения уровня заполнения емкостей из прозрачных материалов, в системах входа-выхода и зонах повышенного риска.

Тип R - рефлекторный (с отражением от катафота)

Датчики этого типа моноблочные. Оптический луч излучателя отражается от рефлектора (светоотражателя) и попадает в приемник. Датчик срабатывает, когда излучение прерывается попавшим в зону контроля объектом.

• Датчики типа R служат для обнаружения непрозрачных и полупрозрачных объектов.
• Дальность срабатывания датчика до 8 метров.
• При использовании датчиков этого типа обязательным условием является наличие светоотражателя (катафота). 
• Датчики рефлекторного типа применяются на конвейерах для подсчета движущихся по ним изделий.

Тип D - диффузионные (с отражением от объекта контроля)

Датчики этого типа моноблочные. Приемник срабатывает на оптический луч излучателя, диффузно отражающийся от контролируемого объекта, попавшего в зону действия датчика.

Дальность действия зависит от отражательных свойств объекта, рассчитывается в каждом конкретном случае.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд оптических датчиков:

- щелевые датчики для определения наличия и контроля положения этикеток, контроля подачи материала и т. д.;

- датчики метки для контроля за объектами с цветными метками: подсчета, сортировки, проверки качества;

- фотобарьеры или завесы безопасности для предотвращения травм от механизмов;

- типовые оптические датчики.

Индуктивные датчики — это бесконтактное оборудование, задача которого контролировать наличие и положение объектов из металла.

К другим материалам индуктивные датчики не чувствительны.

При внесении в зону чувствительности датчика магнитного, ферромагнитного или металлического объекта амплитуда колебаний генератора изменяется. Происходит это из-за изменений параметров магнитного поля, создаваемого катушкой индуктивности внутри датчика.

Когда на конечный выключатель подается питание, в чувствительной зоне датчика образуется магнитное поле, которое наводит вихревые токи во внесенном в чувствительную область материале. Эти токи изменяют амплитуду колебаний в генераторе, из-за чего вырабатывается аналоговый сигнал, величина которого зависит от расстояния от датчика до металлического объекта контроля.

Релейный переключающий элемент (триггер), преобразует аналоговый сигнал в логический.

Таким образом, индуктивный датчик позволяет обнаруживать объект из металла на некотором расстоянии, без касания.

Это свойство наделяет индуктивные датчики рядом важных преимуществ:

- нечувствительность к неметаллическим объектам (кроме ферритов). Это отличает индуктивные датчики от емкостных.

- возможность распознавания различных групп металлов: черных, цветных, сплавов.

- долговечность из-за отсутствия механического воздействия трущихся узлов.

- простота настройки и установки, надежность в работе.

- устойчивость к загрязнениям.

Эти преимущества позволяют применять индуктивные датчики для следующих задач:

- обнаружения металлических предметов на конвейере, например консервных банок и крышек;

- подсчёта предметов, например металлических деталей;

- определения положения, например запорного клапана (полностью открыт или полностью закрыт);

- скорости и перемещения металлических объектов, например скорости вращения колеса, контроль числа оборотов.

Отечественный производитель компания ТЕКО производит широкий ряд индуктивных датчиков:

- преобразователи перемещения с аналоговым выходом для определения направления движения, расстояния, скорости;

- контроля минимальной скорости для контроля аварийного снижения скорости устройств;

- для работы в среде высокого давления до 500 атмосфер (50 МПа);

- кольцевые с зоной чувствительности, сосредоточенной в отверстии датчика;

- взрывозащищенные для работы в местах с повышенным риском взрыва;

- автотранспортного исполнения для автотехники;

- морского исполнения для судовой техники.

Огромный ассортимент индуктивных датчиков позволит учесть все условия и подобрать нужное оборудование для различных задач.

Необходимость точного измерения уровня сыпучих материалов и жидкостей

в резервуарах, бункерах, цистернах и т. п. возникает в различных отраслях промышленности,

сельского и коммунального хозяйства.

Информация о состоянии уровня позволяет предотвратить аварийные ситуации, связанные с переливом, а также с опасным понижением уровня.

На основании сведений об изменении уровня вещества можно сделать вывод о его расходе в определенный промежуток времени.

Так как современные системы управления оборудованием основаны на микропроцессорном взаимодействии, для измерения уровня требуются всё более точные средства — электронные датчики.

По задачам различают два вида датчиков уровня:

- сигнализаторы уровня, которые предназначены для сигнализации о достижении предельного уровня или заданного уровня;

- уровнемеры (преобразователи уровня) для непрерывного отслеживания изменений уровня.

Сигнализаторы обычно имеют цифровой логический выход, преобразователи — как аналоговый, так и цифровой.

Аналоговый выход чувствителен к шумам, поэтому цифровой выход предпочтительнее.

Среди различных видов датчиков для измерения уровня следует делать выбор,

исходя из целей измерения и характеристик измеряемого материала.

Тип материала - сыпучий (гранулированный или порошкообразный) или жидкий,

необходимо знать его диэлектрическую проницаемость, проводимость, а также плотность, вязкость.

Важно определить рабочую температуру происходящих в резервуаре процессов, давление.

Также учесть, возможно ли возникновение турбулентности в жидкости и

присутствуют ли в измеряемом материале посторонние частицы.

Немаловажно учитывать, из какого материала изготовлен резервуар, где находится измеряемое вещество

и знать, с какой средой это вещество контактирует (с воздухом или же с какой-то другой средой).

Эти обстоятельства влияют на выбор исполнения датчика уровня: взрывозащищенное, устойчивое к поражению коррозией, водонепроницаемое.

Также нужно определить, в каких пределах будет осуществляться измерение уровня.

Таким образом, когда все условия и обстоятельства известны, стоит рассмотреть некоторые

из предлагаемых современных решений.

Наиболее популярными в сфере измерения уровня являются емкостные и поплавковые датчики.

Емкостные датчики уровня способны обнаруживать вещества, показатели диэлектрической проницаемости которых отличаются от аналогичных показателей воздуха. Электрод, установленный в корпусе датчика, совместно с корпусом образует конденсатор. Емкость такого конденсатора зависит от уровня материала, при изменении уровня от нуля до максимального значения диэлектрическая проницаемость будет изменяться, это позволяет отслеживать уровень вещества.

Емкостные датчики уровня могут выпускаться как в общепромышленном, так и во взрывобезопасном исполнении, в соответсвии со стандартом Namur.

Поплавковые датчики применяются для определения уровня жидкостей. Поплавковые сигнализаторы просты, надежны, недороги, нашли широкое применение в определении уровня жидкостей с разными характеристиками — от простой воды до агрессивных составов и даже взвесей.Принцип их работы основан на действии выталкивающей силы в отношении поплавка малой массы, объемная плотность которого меньше плотности измеряемой жидкой среды.

Современным решением будут магниточувствительные сигнализаторы и уровнемеры. Устройство магнитных сигнализаторов предельного уровня состоит из поплавка со встроенным магнитом, направляющей, присоединительного кабеля и схемы индикации (если она требуется).

Магниточувствительные поплавковые датчики уровня обеспечивают измерение уровня в пределах 25мм-1500мм.

В производствах, где используются конвейеры различных типов, возникает потребность обеспечить максимальную безопасность

работы с таким оборудованием. Также для увеличения эффективности конвейерных линий широко применяются

средства контроля отдельных узлов.

Автоматизация этой сферы позволяет выполнять ряд важных задач:

- производить аварийную остановку и отключение приводов любого конвейера и оборудования;

- выявлять появление деформаций, повреждения, обрыва, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров,

возникновения препятствий работе конвейера;

- контролировать появление заторов на линиях и в точках загрузки.

Большой выбор надежной конвейерной автоматики может предложить отечественный производитель ТЕКО.

Компания производит продукцию для автоматизации с 1989 года, имеет большой опыт,

гарантирует высокое качество своих изделий.

Так, для блокирования пуска и экстренной остановки конвейерных приводов с любого места производственных линий

в случае возникновения аварийной ситуации применяются

Аварийные тросовые выключатели (АТВ): механические односторонние,

электромеханические двусторонние, а также индуктивные двусторонние.

Чтобы контролировать положение груза при его продвижении по конвейеру, используются Датчики контроля положения груза (ДКПГ),

эти устройства также могут зафиксировать поперечный разрыв ленты конвейера или обрыв груза натяжной станции.

Для контроля смещения ленты применяются Датчики контроля схода ленты (ДКСЛ), которые при аварийном

сходе ленты вбок подают сигнал (путем замыкания/ размыкания электрической цепи) в систему управления конвейером.

Для определения случаев забивки бункеров, перегрузочных течек, башмаков норий используют

Датчики заштыбовки (забивки) (ДЗ), которые сигнализируют об образовании затора на линии.

Чтобы отслеживать просыпи при продольных разрывах конвейерной ленты, применяются

Устройство контроля продольного разрыва ленты УКПР в комплекте с индуктивным датчиком или датчиком с герконом.

Для контроля скорости конвейера применяются Устройство контроля скорости роликовое в комплекте с индуктивным

или герконовым датчиком контроля скорости ДКС.

Если стоит задача контроля минимальной скорости конвейера, используются Датчики контроля минимальной скорости ДКМС.

От датчиков контроля скорости отличаются тем, что при снижении скорости конвейера изменяют состояние

выходного сигнала до заданного значения.

Для отслеживания изменений положения металлических ограждений (створок ворот, крышек люков, дверок

распредельтельных шкафов и т. п.) применяются Датчики контроля ограждений ДКО.

Применение средств конвейерной автоматики обеспечивает безопасность персонала на рабочих площадках,

сводит к минимуму простой конвейерных линий за счет предупреждения аварийных ситуаций

и внеплановых остановок производства.

Производство спиртных напитков отличается агрессивной и взрывоопасной средой, а высокие температуры и давление - факторы, которые требуют специального оснащения производственных цехов.

На помощь придут датчики и приборы отечественного производства, разработанные

с учетом особенностей и требований пищевой отрасли для работы в агрессивных средах и сложных условиях. Датчики осуществляют непрерывный контроль за сложным участком производства. Предлагаем вашему вниманию следующие датчики для специфических задач:

Обнаружение металлических резервуаров и их элементов.

Для обнаружения металлических резервуаров, в которых хранится спиртосодержащая жидкость, а также для обнаружения крышки или её отсутствия на таком резервуаре, рекомендуем индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270. 

Эти датчики предназначены для агрессивных сред, выдерживают мойку пустых резервуаров химрастворами.

Определение положения клапана и штока пресса.

В процессе производства коньячного спирта и при транспортировке по трубопроводам в емкость для хранения датчики ТЕКО обеспечивают контроль за положением клапанов перекрытия трубопроводов. 

Для контроля положения клапана (открыто/закрыто) и штока пресса выжимки плодового сырья, необходим датчик для среды высокого давления. Например ISB W28S8-31P-1,5-5.

Для работы во взрывоопасных средах рекомендуем использовать взрывозащищенное оборудование NAMUR BC N1-4R-AR-DC24

в совокупности с датчиком ISB W28S8-1,5-N-50-H.

Контроль уровня в ёмкостях.

Для контроля предельного уровня в емкостях хранения жидкостей рекомендуем высокотемпературные датчики CSNp EC48S8-43P-20-LZS4-H-P1 или CSNp EC51S8-31P-25V-LZS4-H, а также датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNp EC51S8. Датчики работают в высокотемпературных процессах в диапазоне от -15 до +105.

Ещё больше датчиков для производства напитков:

оборудование NAMUR, датчики для работы под давлением, взрывобезопасные датчики и оптические датчики для контроля розлива и упаковки.

ОБНАРУЖЕНИЕ ОБЪЕКТОВ В ДВЕРНОМ ПРОЁМЕ ЛИФТА

Каждый производитель лифтового оборудования обязан соблюдать "Технический регламент о безопасности лифтов". Но не все пассажиры ответственно выполняют правила пользования лифтом. В результате чего в дверном проеме лифта могут происходить неприятности: между дверьми зажимает людей, в том числе детей, застревают коляски, поводки с животными. В основном это доставляет только дискомфорт, но случаются и несчастные случаи: травмирование людей, гибель животных.

Сегодня на смену грубоватому автореверсу лифтовых дверей, когда они реагируют на столкновение, приходит деликатный фотореверс, когда оптические датчики или фотобарьеры реагируют на объекты в дверном проеме лифта заранее. В лифтах, оборудованных фотобарьерами и оптическими датчиками, двери раздвигаются, не касаясь пассажиров и обеспечивают безопасность, уберегая от возможного травмирования. 

Предлагаем обзор нескольких вариантов современного оборудования для комфортной и безопасной перевозки пассажиров в лифте.

СВЕТОВАЯ ЗАВЕСА

☑ ВЫСОТА КОНТРОЛЯ - 2025 ММ
☑ МЕЖЛУЧЕВОЙ ЗАЗОР - 75 ММ
☑ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ - ДО 30 ММ

Световая завеса Micron MI 2107C представляет собой многолучевые датчики инфракрасного излучения.

Малое поперечное сечение световых завес (всего 28х30мм) для решения задач контроля и обнаружения в стесненных пространствах.

Гдавная задача - обнаружение пассажиров или груза в дверном проеме лифта.

Серия Micron включает ряд изделий, которые отличаются
расстоянием между лучами и обеспечивают высоту контроля до 3 000 мм.

Модель Micron MI 2107C имеет зазор 75 мм и контролируемую высоту 2 025 мм – является оптимальным решением для контроля дверного проема лифта.

Оборудование сертифицировано по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.

РЕФЛЕКТОРНЫЙ ДАТЧИК

☑ ДЛИНА КАБЕЛЯ 7 М
☑ УНИВЕРСАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ
☑ КОММУТИРОВАНИЕ НАГРУЗОК  ДО 2А

MR24FY — рефлекторный оптический датчик, который применяется для контроля наличия пассажира или груза в проеме двери лифта и является универсальным решением для широкого ряда моделей подъемно-транспортного оборудования, в том числе эскалаторов.

Этот оптический датчик устанавливают с помощью двух кронштейнов. Отражатель размещают в центре оптической оси перпендикулярно ей.

Датчик сертифицирован по стандартам соответствия функциональной безопасности SIL 3.

ОДНОЛУЧЕВОЙ БАРЬЕР

☑ ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЛЮБОМУ КОНТРОЛЛЕРУ
☑ МАЛОГАБАРИТНОСТЬ  (М8) 
☑ ДАТЧИК С МАЛЫМ ВЫХОДНЫМ ТОКОМ

Однолучевой барьер включает оптический излучатель ИК-излучения OY A12B-2-2,5-P и приемник OS A12B-31P-2,5-LZ.

Приборы выполнены в целиндрическом корпусе М8 для удобства монтажа и замены в труднодоступных местах, таких как дверной проем лифта.

Датчик также комплектуется кронштейнами.

Обнаружение труб, получение сигнала об их наличии, отсутствии или перемещении, измерение температуры или диаметра: решение всех этих при помощи автоматизированных технологических решений.
 
Предлагаем актуальные решения для различных участков трубопрокатного производства.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ТРУБЫ В ЗОНЕ ПРОКАТКИ

Решение задачи обнаружения трубы, разогретой от +500°С до +1250°С рекомендуеся при помощи оснащения зоны прокатки оптическим датчиком OSH AF47A5-43P-LZ.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУБЫ

Кроме того, датчики OSH AF47A5-43P-LZ могут использоваться при контроле нахождения температуры трубы в допустимых пределах.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ДРОБЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ ПО ФАКТУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТА В КАМЕРУ

Процесс транспортировки металлических листов на участок дробеструйной очистки требует определения местоположения листа для эффективной работы дробеструйного оборудования.

Индуктивные датчики ISN IC16P5-43P-R110-LES4 или ISN I7P5-43P-R50-LZ размещают на рольгангах непосредственно перед дробеструйной установкой. После того, как лист полностью заходит в камеру, датчики обнаруживают отсутствие листа на рольгангах и передают сигнал на контроллер, запускающий процесс дробеструйной очистки в установке.

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБЫ ПЕРЕД ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ

Автоматическая настройка оборудования для обработки торца трубы требует оперативной информацим о диаметре труб, находящихся на линии. Эту задачу успешно решают фотобарьеры измерений серии METRON.

Фотобарьеры устанавливают на рольганговой линии перед подачей труб в зону обработки торца таким образом, чтобы труба перемещалась сквозь плоскость лучей. Диаметр определяется количеством пересеченных лучей.

КОНТРОЛЬ ПЕРЕКЛАДКИ ТРУБЫ ИЛИ ЕЁ ЗАГОТОВКИ НА ОДИН ШАГ ПО ЦЕПНОМУ ШЛЕППЕРУ

Контроль положения, включая контроль угла поворота и направление движения, исполнительного механизма в процессе перекладки трубы или заготовки на один шаг по цепному шлепперу успешно решит индуктивный датчик ISB AT8A-31P-10-LZ. 

Данные датчики контролируют положение стальных лепестков, смонтированных на ось цепного конвейера, для перемещения стальных длинных заготовок или труб (шлеппера).

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.

Возможна ли интеграция решений для обеспечения безопасности труда в мероприятия для повышения эффективности производства? - Возможно, если речб идет о решениях по автоматизации промышленной безопасности.

В автоматизированное управление безопасностью труда на производстве металлических изделий входит обнаружение объектов в зонах механизмов и установок, которые опасны для здоровья человека:

- пресс;

- пробивные и высечные штампы;

- гильотина и ножницы;

- роботизированная зона;

- сборочные линии;

- агрегаты по сборке.

Оптимальным решением для обозначенной задачи станут световые завесы EOS4, Тип 4, обеспечивающие остановку оборудования при попадании человека в опасную зону.

ФОТОБАРЬЕРЫ EOS4 ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
И ПОВЫШАЮТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОТОБАРЬЕРА EOS4:

Благодаря малой «слепой» зоне EOS4 обеспечит разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под углом 90 градусов по отношению к другому фотобарьеру.

Рабочие температуры: от -30 до +55º С.
Степень защиты: IP 65 - IP 67.
Для работы в потенциально взрывоопасных средах.

Дополнительно к стандартным моделям, которые можно расположить как горизонтально, так и вертикально, вы можете приобрести вариант устройства EOS4 с ГЛАВНЫМ И ПОДЧИНЁННЫМ ЭЛЕМЕНТАМИ. 

Модели EOS4 защищают одновременно до 3-х опасных зон на оборудовании при помощи каскадного подключения.

Осуществляем отправку приборов автоматизации во все регионы России!

Эксперты сельскохозяйственной отрасли знают - эффективное использование инструментов агробизнеса дает возможность увеличить урожайность до 40%. Это касается профилактики, ремонта и модернизации сельхозтехники, существенного снижения рисков, исключения существенной части аварий и сбоев, увеличиения производительности и прибыльности предприятия.

Предлагаем вашему аниманию чек-лист, который создан специально для планирования и реализации мероприятий по подготовке техники и оборудования к новому сельскохозяйственному сезону.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НОРИИ
Проверьте работу технических узлов и автоматизированных систем:
☑ контроль останова нории
☑ контроль завала башмака
☑ контроль скорости ленты
☑ контроль смещения ленты
☑ контроль температуры подшипника
☑ аварийное отключение и сигнализация
☑ комплексное управление нории

2. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО АВТОТРАНСПОРТА
Обеспечьте работу по контролю:
☑ частоты вращения вала в коробке передач
☑ угла поворота направляющих колес автотракторной техники
☑ положения поршня гидроцилиндра
☑ других систем и узлов

3. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ, СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Удостоверьтесь в корректности работы следующих систем:
☑  контроль уровня жидких и сыпучих материалов
☑ опторазвязка входных цепей для безопасности и помехозащищенности
☑ автоматизация заполнения и опорожнения резервуара
☑ ручной или автоматический режимы управления исполнительным механизмом
☑ сигнализация аварийных уровней

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ МИКРОКЛИМАТА В ТЕПЛИЦАХ, НА СКЛАДАХ, НА ФЕРМАХ
Убедитесь в рабочем состоянии оборудования:
☑ контроль относительной влажности воздуха
☑ контроль относительной температуры воздуха
☑ контроль содержания CO2 в воздухе
☑ управление системами поддержания микроклимата

5. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ
Протестируйте работу следующих систем:
☑ аварийные тросовые выключатели
☑ датчики контроля схода ленты
☑ датчики заштыбовки
☑ датчикои контроля ограждений
положения груза
☑ контроль скорости и минимальной скорости

6. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
Проведите проверку работы следующих систем:
☑ датчики контроля положения поршней
☑ датчики частоты вращения подвижных частей механизмов (например, роторов) находящихся под давлением
☑ датчики контроля переключения элетромагнитных (соленоидных) клапанов
☑ датчики контроля уровня жидкостей, находящихся в резервуарах под давлением