Тэг: Датчики

Производственные процессы в условиях агрессивной среды предъявляют высокие требования к стойкости контрольно-измерительного оборудования, оснащающего линии производства химических удобрений. С учитом этих требований, для задач, которые связаны с контролем положения механизмов в химической промышленности, в частности, производство удобрений, мы предлагаем современные и практичные решения с использованием индуктивного датчика ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Помимо контроля положения механизмов в условиях агрессивной среды датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 успешно решает такие задачи, как контроль скорости вращения валов, допускает биение вала благодаря увеличению зазора между датчиком и объектом обнаружения.

ЗАДАЧИ ПРОИЗВОДСТВА УДОБРЕНИЙ, КОТОРЫЕ РЕШАЕТ ДАТЧИК ISN EC85P-312P-35G-LZS4:

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕКЦИИ КАРУСЕЛЬНОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРА

В производстве калийных удобрений для отделения твердой породы от жидкой используется карусельный (вакуумный) фильтр, который представляет из себя барабан с треугольными секциями наверху. Влажная порода высыпается на эти секции. Снизу при этом создается вакуум, благодаря которому, через фильтрующую сетку, из породы удаляется влага.

При подходе секции (с уже высушенной породой) к приёмному баку, она должна перевернуться на 180°.

Датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 распологают в начале приёмного бака, он реагирует на вал сита и подает команду приводам - секции в нужный момент переворачиваются.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ МЕХАНИЗМОВ ФИЛЬТР-ПРЕССА

- Для контроля крайнего положения траверсы фильтр-пресса.

Начало или конец цикла работы фильтр-пресса заключается в сжимании и разжимании пакета плит с помощью гидравлического цилиндра, при этом происходит движение траверсы до крайнего положения фильтр-пресса, которое контролируется дачтиком ISN EC85P-312P-35G-LZS4.

Также для дополнительной автоматизации фильтр-пресса, датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 устанавливают на процессах:

- Контроля автоматического откидного поддона для сбора капель;

- Контроля положения устройства для промывки фильтр-пакетов.

КОНТРОЛЬ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДВУХВАЛЬНОГО СМЕСИТЕЛЯ

На производстве калийных удобрений для создания гранул применяют двухвальный смеситель.

Процесс гранулирования происходит с помощью пара и воды. Температура внутри смесителя достигает до 70°С. Контролируя скорость вращения валов смесителя, можно дибиться нужных размеров гранул.

Для контроля скорости в условиях повышенной влажности и наличии агрессивной среды используется индуктивный датчик ISN EC85P-312P-35G-LZS4 в паре с тахометром ТХ1 Р3Щ.

Если необходим контроль только минимальной скорости - в паре с блоком контроля частоты CF1-1-G-E.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАТЧИКА ISN EC85P-312P-35G-LZS4

- пластиковый корпус обеспечивает химическую стойкость;

- укороченный корпус М30 для установки в труднодоступных местах;

- степень герметизации датчика - IP67 для гарантии влагостойкости в промышленных процессах;

- увеличенное расстояние срабатывания допускает зазор между датчиком и объектом обнаружения - до 35 мм при идеальных условиях. До 28 мм - гарантированно.

Обнаружение труб, получение сигнала об их наличии, отсутствии или перемещении, измерение температуры или диаметра: решение всех этих при помощи автоматизированных технологических решений.
 
Предлагаем актуальные решения для различных участков трубопрокатного производства.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАЛИЧИЯ ТРУБЫ В ЗОНЕ ПРОКАТКИ

Решение задачи обнаружения трубы, разогретой от +500°С до +1250°С рекомендуеся при помощи оснащения зоны прокатки оптическим датчиком OSH AF47A5-43P-LZ.

КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРЫ ТРУБЫ

Кроме того, датчики OSH AF47A5-43P-LZ могут использоваться при контроле нахождения температуры трубы в допустимых пределах.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАПУСК ДРОБЕСТРУЙНОЙ УСТАНОВКИ ПО ФАКТУ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТА В КАМЕРУ

Процесс транспортировки металлических листов на участок дробеструйной очистки требует определения местоположения листа для эффективной работы дробеструйного оборудования.

Индуктивные датчики ISN IC16P5-43P-R110-LES4 или ISN I7P5-43P-R50-LZ размещают на рольгангах непосредственно перед дробеструйной установкой. После того, как лист полностью заходит в камеру, датчики обнаруживают отсутствие листа на рольгангах и передают сигнал на контроллер, запускающий процесс дробеструйной очистки в установке.

ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА ТРУБЫ ПЕРЕД ТОРЦЕВОЙ ОБРАБОТКОЙ

Автоматическая настройка оборудования для обработки торца трубы требует оперативной информацим о диаметре труб, находящихся на линии. Эту задачу успешно решают фотобарьеры измерений серии METRON.

Фотобарьеры устанавливают на рольганговой линии перед подачей труб в зону обработки торца таким образом, чтобы труба перемещалась сквозь плоскость лучей. Диаметр определяется количеством пересеченных лучей.

КОНТРОЛЬ ПЕРЕКЛАДКИ ТРУБЫ ИЛИ ЕЁ ЗАГОТОВКИ НА ОДИН ШАГ ПО ЦЕПНОМУ ШЛЕППЕРУ

Контроль положения, включая контроль угла поворота и направление движения, исполнительного механизма в процессе перекладки трубы или заготовки на один шаг по цепному шлепперу успешно решит индуктивный датчик ISB AT8A-31P-10-LZ. 

Данные датчики контролируют положение стальных лепестков, смонтированных на ось цепного конвейера, для перемещения стальных длинных заготовок или труб (шлеппера).

Высокотехнологичная отрасль производства лакокрасочной продукции требует наличия технологичной системы контроля каждого этапа производства, начиная от контроля безопасности производства, подсчета готовой продукции и заканчивая контролем работы узлов станков и машин. 

Технологические решения для контроля производственных процессов непосредственно в лакокрасочном производстве:

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КРЫШЕК СМЕСИТЕЛЕЙ

Задачу контроля открытия или закрытия крышек смесителей краски успешно выполняют индуктивные датчики ВТИЮ.1268, ВТИЮ.1269, ВТИЮ.1270.

Они предназначены для работы в условиях агрессивных сред (таких как соляная, серная, фтористая и азотная).

Также они применяются для контроля положения ручки шарового крана, который открывает течение краски.

ОГРАЖДЕНИЕ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ

Световые завесы EOS4, Тип 4 предназначены для реализации мер промышленной безопасности в роботизированных зонах, например, на участках выкладки готовой продукции на поддоны.

EOS4, Тип 4 обладает минимальной «слепой» зоной, поэтому подходит для применения даже на оборудовании с ограниченным пространством для размещения защитных устройств.

EOS4 обеспечивает разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под 90° по отношению к другому фотобарьеру.

КОНТРОЛЬ ОТКРЫТИЯ / ЗАКРЫТИЯ КАЛИТОК, ДВЕРЕЙ, КОЖУХОВ

Серия датчиков MAGNUS предсталяет из себя кодированные магнитные бесконтактные выключатели на основе герконов. Широко используются с целью обеспечения безопасности для контроля открытия и закрытия механических ограждений, которые препятствуют проникновению посторонних лиц.

Источником кодированного магнитного поля выступает специальный кодированный магнит. Попытки несанкционированного воздействия на данный выключатель обыкновенным однополярным постоянным магнитом могут приводить к переключению одного, максимум двух герконов, но не всей цепи. Таким образом обеспечивается защита от умышленного подавления блокировочной функции выключателя.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ КЛАПАНА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

В смеситель или реактор по системе трубопроводов попеременно поступает отфильтрованная вода, сухие и жидкие компоненты будущей краски. После деспергирования и смешивания компонентов краска сливается из смесителя через нижний трубопровод в цистерны вреченного хранения.

Для корректной дозировки компонентов краски трубопроводы оснащаются клапанами перекрытия, приводящимися в действие при помощи поршней.

Контроль положения поршней в клапане смесителей и реакторов может осуществляться индуктивными датчиками ISB WF63A8, которые работают в условиях давления до 1 мПа.

ПОДСЧЕТ ГОТОВЫХ ВЕДЕР С КРАСКОЙ НА КОНВЕЙЕРЕ

Для подсчета готовой продукции, например, вёдер с краской, рекомендуется укомплектовать конвейер  ультразвуковыми датчиками серии UPB.

Благодаря герметизации трансдюсеров герметиком Viton®, датчики UPB обладают высокой стойкостью к различным видам внешних воздействий для применения их в химической промышленности.

В качестве альтернативы предлагаем модели OS A12B-31P-2,5-LZ и OY A12B-2-2,5-P.

Их выдающейся особенностью является высокая скорость обнаружения в дальнем диапазоне - до 2500 мм.

Возможна ли интеграция решений для обеспечения безопасности труда в мероприятия для повышения эффективности производства? - Возможно, если речб идет о решениях по автоматизации промышленной безопасности.

В автоматизированное управление безопасностью труда на производстве металлических изделий входит обнаружение объектов в зонах механизмов и установок, которые опасны для здоровья человека:

- пресс;

- пробивные и высечные штампы;

- гильотина и ножницы;

- роботизированная зона;

- сборочные линии;

- агрегаты по сборке.

Оптимальным решением для обозначенной задачи станут световые завесы EOS4, Тип 4, обеспечивающие остановку оборудования при попадании человека в опасную зону.

ФОТОБАРЬЕРЫ EOS4 ОБЕСПЕЧИВАЮТ БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
И ПОВЫШАЮТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА:

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОТОБАРЬЕРА EOS4:

Благодаря малой «слепой» зоне EOS4 обеспечит разрешение 30 мм на плоскости и 40 мм при расположении устройства под углом 90 градусов по отношению к другому фотобарьеру.

Рабочие температуры: от -30 до +55º С.
Степень защиты: IP 65 - IP 67.
Для работы в потенциально взрывоопасных средах.

Дополнительно к стандартным моделям, которые можно расположить как горизонтально, так и вертикально, вы можете приобрести вариант устройства EOS4 с ГЛАВНЫМ И ПОДЧИНЁННЫМ ЭЛЕМЕНТАМИ. 

Модели EOS4 защищают одновременно до 3-х опасных зон на оборудовании при помощи каскадного подключения.

Осуществляем отправку приборов автоматизации во все регионы России!

Эксперты сельскохозяйственной отрасли знают - эффективное использование инструментов агробизнеса дает возможность увеличить урожайность до 40%. Это касается профилактики, ремонта и модернизации сельхозтехники, существенного снижения рисков, исключения существенной части аварий и сбоев, увеличиения производительности и прибыльности предприятия.

Предлагаем вашему аниманию чек-лист, который создан специально для планирования и реализации мероприятий по подготовке техники и оборудования к новому сельскохозяйственному сезону.

1. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НОРИИ
Проверьте работу технических узлов и автоматизированных систем:
☑ контроль останова нории
☑ контроль завала башмака
☑ контроль скорости ленты
☑ контроль смещения ленты
☑ контроль температуры подшипника
☑ аварийное отключение и сигнализация
☑ комплексное управление нории

2. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО АВТОТРАНСПОРТА
Обеспечьте работу по контролю:
☑ частоты вращения вала в коробке передач
☑ угла поворота направляющих колес автотракторной техники
☑ положения поршня гидроцилиндра
☑ других систем и узлов

3. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ, СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
Удостоверьтесь в корректности работы следующих систем:
☑  контроль уровня жидких и сыпучих материалов
☑ опторазвязка входных цепей для безопасности и помехозащищенности
☑ автоматизация заполнения и опорожнения резервуара
☑ ручной или автоматический режимы управления исполнительным механизмом
☑ сигнализация аварийных уровней

4. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ МИКРОКЛИМАТА В ТЕПЛИЦАХ, НА СКЛАДАХ, НА ФЕРМАХ
Убедитесь в рабочем состоянии оборудования:
☑ контроль относительной влажности воздуха
☑ контроль относительной температуры воздуха
☑ контроль содержания CO2 в воздухе
☑ управление системами поддержания микроклимата

5. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛИНИИ
Протестируйте работу следующих систем:
☑ аварийные тросовые выключатели
☑ датчики контроля схода ленты
☑ датчики заштыбовки
☑ датчикои контроля ограждений
положения груза
☑ контроль скорости и минимальной скорости

6. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ
Проведите проверку работы следующих систем:
☑ датчики контроля положения поршней
☑ датчики частоты вращения подвижных частей механизмов (например, роторов) находящихся под давлением
☑ датчики контроля переключения элетромагнитных (соленоидных) клапанов
☑ датчики контроля уровня жидкостей, находящихся в резервуарах под давлением

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.

КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ

Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4

Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ

Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА

Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N

Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.

СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ

Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE

Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*

Безопасность и оптимизация процессов на призводстве отраслей деревообработки являются приоритетными вопросами, требующими своевременных технических решений.

Специалисты деревообрабатывающей промышленности ожидают, что эти решения:

- автоматизированы;

- не требуют крупных финансовых вложений

- не требуют перестройки налаженных эффективных процессов;

- будут просты в обслуживании и монтаже.

Соответственно, представляем вам подборку датчиков для участков резки деревянных изделий, распила бревен и сбора отходов (опилок).

КОНТРОЛЬ УГЛА НАКЛОНА / ПОВОРОТА ПИЛЫ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-C
Представленый датчик предназначен для измерения углов наклона рабочего оборудования относительно гравитационной вертикали.

Он устанавливается на подвижной части станка, которая осуществляет поворот пилы относительно вертикальной оси на угол от -90 до +90 градусов.

В случае отклонения плоскости крепления датчика по любой из осей относительно гравитационной вертикали, датчик генерирует выходные токи, пропорциональные углу наклона.

КОНТРОЛЬ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА НА ПИЛОРАМЕ

Индуктивный датчик ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 (индуктивный бесконтактный выключатель)

Индуктивные датчики ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 срабатывают на металл движущейся части бревнопильного углового деревообрабатывающего станка (пилорамы) для продольного распила.

Устанавливаются непосредственно на пилораму и определяют конечные положения движущей части станка или портала.

КОНТРОЛЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ УРОВНЯ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ (ОПИЛОК) В СИЛОСЕ

Ротационный датчик уровня IL-LEA-N-Ex (24 VDC)

Датчики контролируют уровень накопления опилок в силосе, а также сигнализируют о повышенной концентрации и оседании древесной пыли, приводящих к созданию взрывоопасной среды, а как следствие аварийным ситуациям.

Датчик монтируется на боковой стенке или крышки силоса и срабатывает при заполнении бункера.

Это всего лишь три из многих решений для оптимизации производственных процессов деревообрабатывающего производства. Предлагаем также индивидуальные решения соответственно вашим задачам.

Скачать прайс-лист датчиков с информацией по наличию и остаткам на складе можно здесь.

Бесконтактные выключатели (бесконтактные датчики, бесконтактные переключатели, конечные бесконтактные выключатели) - это готовые решения в области сенсорики для промышленной автоматики и автоматизации технологических процессов практически в любых отраслях производственной деятельности.

Они предназначены для обнаружения объекта в пространстве без механического контакта

Принцип действия бесконтактных выключателей

Принцип действия бесконтактных выключателей основан на изменении амплитуды колебаний генератора при внесении в чувствительную зону датчика конкретного материала определенных размеров. Расстояние переключения устройства задается в зависимости от потребностей процесса и разновидности датчика. Бесконтактный способ распознавания объекта воздействия позволяет существенно повысить надежность работы устройства по причине отсутствия движущихся и трущихся деталей.
Перечень функциональных возможностей бесконтактных датчиков широк. Обнаружение положения объекта, подсчет, позиционирование и сортировка предметов на конвейерах, контроль перемещения и скорости, обнаружение поломок механизмов, определение угла поворота, измерение перекоса и еще много других функций заложено в понятие «датчик приближения», как еще называют бесконтактный выключатель.
Именно потому их используют в самых разных отраслях: от металлообработки до пищевого производства, как элемент автоматизации транспорта и для контроля в станкостроении, для управления водо- газо, нефтеснабжением и на морских нефтеперерабатывающих платформах. Чтобы подобрать подходящий переключатель, стоит ознакомиться с классификацией датчиков по принципу их действия.

Индуктивные бесконтактные выключатели
Индуктивные датчики реагируют на металлические, магнитные, ферромагнитные или аморфные материалы нужных размеров. Эффект достигается за счет изменения амплитуды колебаний генератора при попадании объекта в чувствительную зону датчика.

Емкостные бесконтактные выключатели
Емкостные выключатели обнаруживают как металлические, так и диэлектрические объекты. Принцип действия выключателя основан на изменении емкости конденсатора, выполняющего роль чувствительного элемента, при внесении в чувствительную зону объектов.

Оптические бесконтактные выключатели
Оптические бесконтактные выключатели обнаруживают контролируемые объекты, отражающие или прерывающие оптическое излучение. Коммутационный элемент у оптических бесконтактных датчиков полупроводниковый или релейный. Дальность действия этих датчиков может достигать значения 150 метров.

Магниточувствительные бесконтактные выключатели
Магниточувствительные датчики служат для обнаружения в пространстве намагниченного объекта. Срабатывание датчика происходит при изменении напряженности магнитного поля, вызванного, например, перемещением постоянного магнита, расположенного на подвижной части механизма.

Бесконтактные датчики могут быть исполнены в особо прочных корпусах из специальных материалов, согласно стандарту NAMUR, а также с приемкой 5.

Достоинства бесконтактных выключателей:

• высокая надежность;
• однозначная зависимость выходной величины от входной;
• стабильность характеристик во времени;
• небольшие размеры и масса;
• отсутствие обратного воздействия на объект;
• повышенная герметичность IP 68
• различные варианты монтажа
• работа при различных условиях эксплуатации:
  • в общепромышленных условиях
  • в широких температурных диапазонах (от -60C° до +150C°)
  • при высоком давлении (до 500 Атм)
  • в агрессивных средах
  • во взрывоопасных зонах