Статьи

Типовыми задачами при производстве тары и упаковки являются точный подсчет готовой упаковки, контроль положения пневмонажа на упаковочной машине, контроль уровня гранул полиэтилена в накопителе. Предлагаем обзор технических решений для линий производства упаковочной продукции и обеспечения контроля процессов упаковки.

КОНТРОЛЬ РАЗРЫВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ЛЕНТЫ

Оптический датчик OPR AC81A-43P-R1000-LZS4

Датчик используется для контроля целостности полиэтиленовой продукции при наматывании полиэтиленовой ленты на вал посредством регистрации повреждения ленты в диапазоне действия.

КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ПНЕВМОНОЖА НА УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

Датчик положения ISB A2A-31P-2F-LZ

Представленный датчик применяется для определения положения пневмоножа на упаковочной машине, а также в операциях по упаковке товара больших размеров в термоусадочную полиэтиленовую пленку.

КОНТРОЛЬ УРОВНЯ ГРАНУЛ ПОЛИЭТИЛЕНА

Датчик-сигнализатор уровня INNOLevel Vibro IL-VM-N

Данный датчик широко используется при контроле уровня гранул полиэтилена в накопителях на комплексах переработки вторичного сырья из полиэтилена.
Также применяется на ёмкостях с порошкообразными и гранулированными сыпучими материалами (в том числе сверхлегкими плотностью выше 10 г/л), не склонными к сильному налипанию.

СЧЕТ ПАКЕТОВ ИЗ БЕЛОЙ БУМАГИ НА ЧЕРНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЕ

Датчик метки ODW A44A5-49P-25C5-LE

Толщина сложенного бумажного пакета менее 1 мм, соответственно разнесённая оптика для подсчета таких пакетов не подходит.
При монтаже датчика следует соблюлать условия, обеспечивающие точность распознования метки*

Безопасность и оптимизация процессов на призводстве отраслей деревообработки являются приоритетными вопросами, требующими своевременных технических решений.

Специалисты деревообрабатывающей промышленности ожидают, что эти решения:

- автоматизированы;

- не требуют крупных финансовых вложений

- не требуют перестройки налаженных эффективных процессов;

- будут просты в обслуживании и монтаже.

Соответственно, представляем вам подборку датчиков для участков резки деревянных изделий, распила бревен и сбора отходов (опилок).

КОНТРОЛЬ УГЛА НАКЛОНА / ПОВОРОТА ПИЛЫ СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Датчик угла наклона NI I82P-4P12-P-C
Представленый датчик предназначен для измерения углов наклона рабочего оборудования относительно гравитационной вертикали.

Он устанавливается на подвижной части станка, которая осуществляет поворот пилы относительно вертикальной оси на угол от -90 до +90 градусов.

В случае отклонения плоскости крепления датчика по любой из осей относительно гравитационной вертикали, датчик генерирует выходные токи, пропорциональные углу наклона.

КОНТРОЛЬ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА НА ПИЛОРАМЕ

Индуктивный датчик ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 (индуктивный бесконтактный выключатель)

Индуктивные датчики ISN FC7A-32N-15E-LZR10-P1-2 срабатывают на металл движущейся части бревнопильного углового деревообрабатывающего станка (пилорамы) для продольного распила.

Устанавливаются непосредственно на пилораму и определяют конечные положения движущей части станка или портала.

КОНТРОЛЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ УРОВНЯ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ (ОПИЛОК) В СИЛОСЕ

Ротационный датчик уровня IL-LEA-N-Ex (24 VDC)

Датчики контролируют уровень накопления опилок в силосе, а также сигнализируют о повышенной концентрации и оседании древесной пыли, приводящих к созданию взрывоопасной среды, а как следствие аварийным ситуациям.

Датчик монтируется на боковой стенке или крышки силоса и срабатывает при заполнении бункера.

Это всего лишь три из многих решений для оптимизации производственных процессов деревообрабатывающего производства. Предлагаем также индивидуальные решения соответственно вашим задачам.

Скачать прайс-лист датчиков с информацией по наличию и остаткам на складе можно здесь.

Зимние химические анкера пользуются особым спросом зимой, когда температура воздуха, а следовательно и основания, опускается ниже нуля.

При низкой температуре процесс полимеризации проходит значительно медленней, чем при высокой температуре. Вплоть до того для многих химических анкеров полимеризация невозможна при температуре -10 С, (при условии что сам картридж нагрет выше 20С, иначе полимеризация невозможно и при 0 С). Но что делать если холодно, а закрепить нужно. Тут на выручку строителям и монтажникам приходит зимний химический анкер. У нас вы можете приобрести морозоустойчивый хим анкер BIT NORD (300мл, 400мл) который можно использовать и при -18С, они прошли испытание на морозоустойчивость ЦНИИСК имени В.А. Кучеренко, а также в нём отсутствует стирол. Зимние жидкие анкеры на данный момент имеются у многих брендов, практически у всех температурные условия одинаковые. Различаются ценой и количеством мл в картридже. У марки BIT зимние химические анкеры поставляются в 2х типах картриджей, 300мл подходящих под обычный пистолет, и 400мл для которых нужен специальный пистолет.

Установка химического анкера зимой практически не отличается, от установки летом. Но стоит обратить внимание на то, что в отверстии при монтаже не должно быть льда, если лёд есть, то следует очистить от него отверстие специальной металлической щёткой.

Случалось что, температура слишком низкая (ниже -18С), а монтаж необходим прямо сейчас. В таких случаях строители не расстраивались, а прибегали к следующему методу.

Объект, в который необходимо монтировать химические анкеры накрывается плёнкой. Под плёнку устанавливаются несколько тепловых пушек. Через некоторое время основание нагревается до допустимой температуры, и строители приступают к монтажу.

Состав и свойства:

В основе зимних составов лежит эпокси-акрилат без стирола, он не имеет запаха. Так же в него добавляются специальные компоненты, благодаря которым застывание хим анкера происходит значительно быстрее. Также он имеет лучшую текучесть в сравнении с другими видами химических анкеров, что обеспечивает постое выпрессовывание компонентов из картриджа, их смешивание, равномерное заполнение отверстий при низких температурах. Это улучшает проникание состава в полости отверстия, что обеспечивает надёжное крепление.

Хранение:

Зимние химические анкеры можно хранить и при температуре ниже -18С. При размораживании они сохраняют свои свойства. Что позволяет их хранить и на улице, и в холодных складах.

Применение:

Химические анкеры подобного типа применяют для крепления  металлоконструкций, балок, колонн к основаниям из монолитного железобетона, крепление промышленного оборудования и трубопроводов, организация арматурных выпусков при усилении фундаментов.

Металл в минусовых температурах становится хрупким. Поэтому рекомендуется использовать только качественные шпильки и гайки.

Бетон получил широкое распространение за счёт своей высокой прочности, которую он постепенно набирает. Сфера его применения достаточно широка, его применяют и в фундаментных работах и во многих других. Зачастую возникает закрепить, что-либо в бетонное основание. Это может быть и промышленное оборудование, и рекламный щит, арматурные выпуски и другие ответственные крепления. Для этих задач можно использовать механические анкера для бетона. Химический анкер имеет и несколько других названий: жидкий дюбель, жидкий анкер, инжекционная масса, вклеивающий анкер.

Отличие химических анкеров и механических при использовании в бетоне.
Многие задаются вопросом, не будет ли химический анкер стоить дороже механического. Но есть несколько важных моментов. Никакое другое крепление не будет держать такие нагрузки, какие будут держать химические анкера BIT. Так же стоит обратить внимание на то, что механические анкера при определённой глубине заделки и диаметре отверстия будут даже дороже чем химические.

У тех, кто никогда не работал с химическими анкерами, имеется недоверие к тому, что смола может держать большие нагрузки, чем металлические, распорные анкера. Тем не менее химические анкера, используются в таких ответственных креплениях как: арматурные выпуски для балконов, крепление башенных кранов, мостовые работы, крепление подъёмников, лифтов, кронштейны для вентилируемых фасадов, установка барьерных ограждений.

Принцип работы химических анкеров:
Химический анкер состоят из смолы и отвердителя, а так же различных добавок, вроде кварцевой крошки, и других. Проникая в отверстие химический анкер, заполняет все поры, что улучшает адгезию. Также это придаёт дополнительную прочность и материалу основания, особенно если речь идёт о пустотелых материалах либо крошащихся.

Отдельно стоит отметить следующие плюсы химического анкера:
Хим анкер не расширяется, тем самым не распирает материал основания. Распорный анкер вызывает растрескивание основания, особенно в тех случаях, когда крепление находится лишком близко к краю.  Химический же анкер не создаёт напряжения, а также его можно крепить вблизи к краю основания.
Химический анкер позволяет сделать крепление произвольного размера, как глубины, так и диаметра.
По проводимым испытаниям химический анкер BIT-EX при глубине заделки 170мм, шпильке М20, диаметре отверстия 24мм может выдержать 13304 кгс (133,04 КН). Это открывает широкие возможности для применения данного вида анкеров.

Виды химических анкеров:
1. Ампульные
2. Капсульные (Инъекционные)
1. Ампульные анкера, используются только в бетоне, только в пол, на стенах или потолке его применить не получится, так же как и в пустотелых материалах, так как состав просто вытечет в пустоты. Из-за этого его реже применяют. К достоинствам данного типа химического анкера можно отнести:
1) Точный расчёт (1 отверстие = 1 ампула)
2) Высочайшая прочность крепления.
2. Капсульные анкера, имеют нейлоновый корпус, в котором находятся смола и отвердитель. Чаще всего можно встретить капсулы по 300мл, в которых 2 мешочка находятся в 1 корпусе, такие картриджи (PE, PESF, NORD) можно выдавить простым пистолетом для герметика. Профессиональные составы представлены в коаксиальных картриджах по 400мл (PE, EA, EASF, VESF, NORD, STICK), где 1 цилиндр с составом находится внутри другого, для таких картриджей нужен специальный пистолет. Также имеются анкера, где каждый состав находится в отдельной ёмкости, которые объединяются на выходе (BIT-EX, BIT-500).

В зимнее время также возникает потребность в установке химического анкера в бетон. Для таких случаев имеются специальные химические анкера, для низких температур, такие как BIT-NORD. Последовательность установки при этом не меняется. Стоит отметить что чем ниже температура чем больше затвердевает химический анкер, к примеру: BIT-NORD при температуре основания -18С полностью затвердеет через 9 часов, только после этого можно прилагать нагрузку на крепление.

При установке химического анкера в отверстия заполненные водой, важно начинать заполнять отверстие строго со дна, для избежания пустот, которые отрицательно сказываются на несущей способности крепления. Время отверждения при этом увеличивается в 2 раза.

В случаях, когда отверстие достаточное глубокое и смеситель не достаёт до дна, следует использовать специальный удлинитель BIT-extender(1м), который можно отрезать нужной длинны и надеть на смеситель.

У нас вы можете купить химические анкера для бетона, такие как: BIT-EA, BIT-EASF, BIT-NORD, BIT-TROPIC, BIT-VESF, BIT-EX, BIT-500, BIT-HAMMERCUP, BIT-SUPERCUP.

Также у нас имеются химические составы для кирпичей (полнотелый, пустотелый, силикатный), ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.), легкого и тяжёлого бетона, природного камня, асфальта, арматуры, а также фундаментных выпусков.

Так же имеются составы под особые требования: необходимость крепления в растянутую зону бетона, устойчивость к динамическим и сейсмическим воздействиям, огнестойкость, устойчивость к агрессивным средам, влажные отверстия и заполненные водой, отрицательные температуры, применение в контакте с питьевой водой, повышенные требования к экологичности применяемого химического анкера.

Для бетона подходят несколько видов химических анкеров на основах:

• эпоксиакрилата;
• винилэстера;
• эподсида.

На основе Эпоксиакрилатной смолы производятся химические анкера EA, EASF HORD, TROPIC.

На винилэстере VESF.

На эпоксиде EX и BIT-500.

Подробнее о составах.

EA подходит для бетона, бетонного камня, природного камня.

EASF подходит для бетона и тд., но также устойчив к агрессивным средам и его можно применять в отверстиях заполненных водой.

BIT-NORD подходит для большинства видов крепления, но главный его плюс, это возможность применения при отрицательных температурах, до -18С. Имеет уменьшенное время схватывания.

BIT-TROPIC подходит для большинства видов крепления. Имеет увеличенное время отверждения, специальный состав подходит для монтажа в повышенных температурах, до +50С.

EX подходит для установки анкерных креплений высокой надёжности, он имеет увеличенное время схватывания для возможности корректировки крепления. Допускается контакт с питьевой водой что говорит о его экологичности. Устойчив к агрессивным средам и имеет особо высокие прочностные характеристики по сравнению с другими химическими анкерами.

BIT-500 в процессе отверждения образует сшитый полимер который превосходит по своим физико-механическим характеристикам все составы для химических анкеров. Устойчив к агресивным средам, разрешён к применению в контакте с питьевой водой (во влажных отверстиях время отверждения увеличивается в 2 раза). В отличии от EX у BIT-500 увлечённое время схватывания, а также устойчивость к сейсмическим воздействиям. Можно применять в растянутую зону бетона.

Химический анкер, примененный в газосиликате, состоит из металлической шпильки, стержня с резьбой, химического раствора на смоле и доп. принадлежностей. На стержень помещается шпилька с резьбой и предотвращает его проваливание в стену. Она помогает выдерживать сильные нагрузки различного характера. Чем глубже химический анкер помещают в основание, в нашем случае газобетон, тем более прочным получится крепление.

Химические анкеры различаются тем, что можно с их помощью делать монтаж на крайней части бетона, при этом прочность крепежа остаётся на высоте. Смола в химическом анкере прочно скрепляет стержень, и заполняет пробелы в бетоне или со стеной. Что дает возможность равномерно нагрузить газосиликат, не перегрузив его слишком сильно. Пока смола свежая и не застыла, можно спокойно переместить крепление.

Зачастую газосиликат является точкой преткновения, когда дело касается крепежа.
Газосиликат состоит из раствора мелкого, размолотого песка и воды, извести, имеет множество пузырей. Алюминиевую пудру часто применяют в качестве газообразующих добавок.
Он является материалом достаточно хрупким, крошащимся, и крепиться в него очень проблематично, особенно когда дело доходит до высоких нагрузок.

Химические анкеры могут решить следующие проблемы монтажа в газосиликат:

1. Приложение высоких нагрузок: химический анкер проникает во все поры материала на всю глубину заделки, обеспечивая равномерное распределение нагрузки по всей длине крепления, тем самым позволяя выдерживать нагрузки, значительно превосходящие механический анкер, который использует менее 10% полезной площади отверстия.
2. Крепление на краю материала основания: механический анкер распирает материал, создавая напряжение, из-за которого основание может растрескаться, что не позволяет крепить его близко к краю, а так же на минимальных расстояниях друг от друга, чего не скажешь о химическом анкере.
3. Химический анкер благодаря множественным механическим связям, а также молекулярной адгезии образует омоноличенное соединение, которое можно вырвать только с куском основания.

Химические анкеры делятся по составам:

- Полиэстровая;

- Эпоксиакрилатная;

- Эпоксидная;
- Винилэстеровая.

Для газосиликата лучше всего подходит винилэстер и полиэстр без стирола.

Картриджи компании BIT делятся на обычные картриджи (требуется обычный пистолет) по 300мл и коаксиальные (требуется специальный пистолет-дозатор) по 400мл. Универсальность картриджей позволяют выполнить крепление любого размера и глубины.

Крепёж выполненный с нарушениями будет держать значительно меньшую нагрузку, нежели выполненный по технологии.

Технология:
1. Просверлить отверстие необходимого диаметра и глубины, подходящих выбранному типу и размеру анкера;
2. С помощью металлической щётки прочистить отверстие;
3. Просверленное отверстие продуть с помощью насоса для продувки отверстий;

4. Перед заливанием отверстия выкачать хим состав через смеситель до конечного смешивания компонентов и образования каши одного цвета (первые 10 см не используются);
5. Равномерно забить отверстие на 2/3 хим составом. Заполнение производить со дня отверстия во избежание попадания пузырей воздуха;
6. С вращением установить анкерную шпильку из метала на нужную глубину;
7. Подождав жесткого затвердения химии возможно приложить нагрузки
Прим. Необходимо соблюдать требуемый момент затяжки при использовании резьбовых шпилек.

Отрицательно на несущей способности крепления скажутся:
1. Чрезмерное усердствование щёткой может увеличить диаметр отверстия. Таким образом если вы сверлили для шпильки диаметром 6мм отверстие 8мм, то при чрезмерном старании, отверстие может стать 9-10 мм, при этом несущая способность анкерного крепления упадет;
2. Не прочищать/продувать отверстие совсем. В этом случае в отверстии остаётся множество строительной пыли, из-за чего анкер вместо того что бы сцепляться с материалом основания, сцепляется в пыли и мусоре;
3. Начать подачу состава не со дна отверстия. Некоторые люди считают что при высокой глубине отверстия им совершенно ненужен удлинитель, густой состав хим анкера и так «протечёт» до дна. Но это не так. В итоге получится воздушный пузырь на дне, химия будет работать лишь частично, что так же снизит прочность крепления;
4. Не использовать смеситель. Не используя смеситель компоненты (смола и отвердитель) не смешаются, соответственно нужная твёрдость хим анкера не будет достигнута.

В зависимости от того, какая средняя крупность зерен у измельчаемого материала, выбирают либо дробление (осуществляется в дробилках), либо же размалывание (производится в мельницах).

В большинстве случаев крупные куски материала измельчить до состояния муки за один цикл в одном агрегате бывает невозможно или экономически неэффективно, поэтому часто несколько видов измельчающего оборудования объединяют вместе в один дробильно-сортировочный комплекс.

Ввиду того что в процессе одного цикла измельчения получается как мелкая, так и крупная фракция, то возникает необходимость использовать классификаторы для разделения полученного продукта в зависимости от степени их крупности.

Для перемещения материала используются ленточные конвейеры.

Основные преимущества стеклопластиковой композитной арматуры:

• Композитная арматура устойчива к коррозии, сохраняет прочность и в агрессивных средах – в щелочной бетонной, а также в кислотной среде.
• Купить композитную арматуру – значит облегчить будущую конструкцию в 5-10 раз по сравнению с металлическим армированием, при том, что она будет такой же прочной.
• Стоимость нашей арматуры, например, АКС ø 4, АКС ø 6, АКС ø 8, и АКС ø 10, АКС ø 12 предполагает 30%-ную экономию по сравнению с использованием металлического армирования.
• Удобство в работе. Стеклопластиковая композитная арматура для фундамента не требует сварочных работ. Крепления выполняются с помощью вязальной проволоки.
• Удобство транспортировки: за счет меньшего веса АКС Вам потребуется машина меньшей грузоподъемности, до 2000 погонных метров можно без проблем увезти в легковом автомобиле.

Что представляет собой композитная стеклопластиковая арматура и где применяется?

Производство нашей арматуры осуществляется на современном оборудовании в строгом соответствии с технологией. В основе материала – прочное стекловолокно. Арматура широко применяется для ленточных, плитных, буронабивных фундаментов, а также при строительстве заборных, дорожных плит. Она незаменима при устройстве бетонных полов в складских помещениях, технических цехах, сервисных центрах, и прочих помещениях. Устойчивость к коррозии и агрессивным средам делает композитную стеклопластиковую арматуру идеальным материалом для строительства коровников, свинокомплексов, птицекомплексов. Для укрепления береговых линий правильный выбор – композитная стеклопластиковая арматура, т. к. она устойчива к морской и речной воде.

Где купить?

Мы гарантируем высокое качество изделия и самые выгодные цены. Невысокая стоимость на нашу продукцию позволит Вам осуществить строительные проекты любых масштабов. Выгодная цена за погонный метр представлена в каталоге. При оплате наличными забрать арматуру можно сразу же, со склада, расположенного также на Московском шоссе, 23, корпус 2, 3-ий этаж, офис 127 (здание «Управление механизации»).

Полимерная базальтовая арматура — это арматура, изготовленная на основе базальта. Базальт – темно-серая или черная вулканическая порода уникальная по своей прочности. Арматура появилась недавно, но отзывы об эксплуатационных свойствах исключительно положительные.

Производство базальтовой арматуры состоит из несколько этапов:

• базальт плавят при температуре 14 000 С
• получившуюся мягкую массу растягивают в тонкое волокно
• волокна прочно соединяют синтетическим полимером.

Композитная арматура из базальта имеет преимущества, которые делают ее применение очень выгодным.

1. Надежность.

Базальтопластиковая арматура прочнее на разрыв в 2-2.5 раза , чем стальная арматура аналогичного диаметра.

2. Легкость.

Плотность базальтопластика в 4-5 раз меньше, чем у стали. Благодаря чему использование базальтопластиковой арматуры уменьшает все изделия и конструкций, сделанные с ее применением.

3. Простота в монтаже и доставке.

Благодаря небольшому весу облегчаются процессы погрузки/разгрузки, транспортировки, хранения и монтажа базальтопластиковой арматуры, а так же сокращение затрат на них.

Базальтопластиковая арматура обладает устойчивостью к коррозии, энергоэффективностью, термостойкостью, долговечностью.

Арматура базальтопластиковая имеет широкий спектр применения:

• Изготовление стержней, которые применяются для усиления бетонных конструкций и элементов зданий.
• Монолитное строительство
• Для монтажа слоя облицовки.

Стационарный асфальтобетонный завод (АБЗ) – это производственный комплекс, обеспечивающий складирование и подготовку сырья, дозирование и смешивание состава, а также временное хранение готовой асфальтобетонной смеси.

Современные предприятия отличаются высокой автоматизацией основных технологических процессов. В состав производственного комплекса входят:

• Агрегат питания, в том числе основные модули: расходные бункеры материалов и ленточные конвейеры, оснащенные датчиками наличия материала. Предназначение этой части завода – хранение сырья и подача его в производственные установки.
• Сушильный агрегат, состоящий из сушильного барабана с горелкой, его фрикционного привода, а также системы выгрузки материалов и забора газов. Сушильный барабан используется для нагрева материала.
• Горячий элеватор с системой привода. Служит для транспортировки материала от сушильного барабана до виброгрохота.
• Агрегат подготовки битума. В систему входят емкости с битумом, насосная станция, емкости с топливом и генератор теплоносителя. Данный участок обеспечивает подогрев, плавку битума и подачу его к смесителю.
• Смесительный цех, в который входят виброгрохот (для просеивания материала), бункеры и дозаторы материалов, система впрыска битума и смеситель. На данном участке путем подогрева и смешивания компонентов производится непосредственное приготовление асфальтобетонной массы.
• Система очистки газов и возврата пыли. Она состоит из осадочной камеры, рукавного фильтра, газоходов, вытяжного вентилятора и выхлопной трубы. Система обеспечивает прохождение пыли через циклоны и фильтры, а также отделение крупного заполнителя.
• Регулирующая нагрузки пневмосистема, состоящая из компрессоров, ресиверов, воздуховодов, редукторов давления, пневмораспределителей.
• Компьютерная система управления, расположенная в отдельном модуле.
• Складское хозяйство. Оборудование для транспортировки готовой продукции из-под смесителя к бункерам и сами емкости (силосы) хранения.

По сравнению с мобильными, стационарный АБЗ способен производить значительно большее количество продукции. Промышленный объем является основой самого важного преимущества стационарного производства – повышенной прибыльностью в режиме постоянной эксплуатации. Основное предназначение такого предприятия - обслуживание крупных объектов строительства. В то же время стационарное производство уступает мобильному при реализации компактных проектов или строительстве объектов, растянутых в одном направлении, например, автомагистралей.

Асфальтобетонные заводы контейнерного типа

Такой завод легко перевезти железнодорожным транспортом в любую точку страны, кроме того возможна перевозка на обычных автомобильных полуприцепах без нарушения установленных габаритов транспорта.

Асфальтобетонный завод быстро собирается на ровной площадке. После соединения разъемов электрокабелей и пневмошлангов установка готова к работе.

Линейка моделей контейнерных АБЗ содержит установки как со встроенным, так и со скиповым бункером готовой смеси объемом от 40 до 400 тонн, и производительностью от 100 до 240 тонн в час готовой асфальтобетонной смеси.

Мобильный асфальтный завод

В последнее время все большее внимание предпринимателей различного уровня привлекает мобильный асфальтный завод и к этому есть все основания. Такой завод, это современно, перспективно, удобно и комфортно и в некоторых случаях недорого.

Мобильный асфальтный завод, это завод на колесах или транспортабельного типа, благодаря чему он может перемещаться в любом направлении и на любое расстояние. Как правило, выпускаются в трех модификациях – прицепные мобильные заводы, трейлерные., контейнерные. Прицепной завод имеет более широкий диапазон производительности, составляющий от 10 до 80 т/час, а трейлерные характеризуются производительностью от 60 до 160 т/час.

Таким образом, если Вам необходимо производство продукции не более чем 30 т/час, то лучше всего Вам подойдет прицепной асфальтовый завод. Обладая всеми качествами стационарного завода, мобильные заводы обладают свойственным только им рядом преимуществ.

Асфальтовый завод малой производительности для малого бизнеса

Мини асфальтовый завод имеет особенности которых не имеет стационарный и мобильный асфальтовый завод

Мини асфальтовый завод:

1. Производительность от 3-30 тонн в час
2. Быстрый запуск асфальтового завода позволяет изготавливать асфальт по необходимости
3. Не требует разборки агрегатов при транспортировки
4. Маленький асфальтовый завод не требует фундамента
5. Мини асфальтовый завод (АБЗ) производительностью 3-5 тонн в час имеет собственный генератор, что позволяет быть полностью автономным.
6. Мини асфальтовый завод (АБЗ) экономичен.

В настоящее время в промышленно развитых странах заметно повысился интерес к повторному использованию бетонного лома в строительном производстве.

За рубежом проблема утилизации строительных отходов решается системно на государственном уровне. Во многих странах свалки строительных отходов запрещены. А если и существуют, то «свалить» отходы значительно дороже, чем их переработать. В ближайшее время европейские страны планируют перерабатывать около 200 млн. тонн строительных отходов, что сопоставимо с объемом производства нерудных строительных материалов из природного сырья в России.

Как известно, рынок нерудных материалов (щебень, песок) – один из важнейших базовых рынков строительных материалов. На цену щебня значительно влияет стоимость доставки щебня конечным потребителям, которая может составлять до 50% стоимости щебня. В то же время для строительства одного километра дороги III технической категории требуется песка ― 4500 м3, щебня ― 2500 м3.

И то, и другое может быть получено от переработки железобетонного лома, без дальнейшего истощения природных ресурсов и разработки новых карьеров. Утилизация (рециклинг) строительных отходов не только сократит площадь нелегальных свалок, но также задействует имеющийся в России высокий интеллектуальный и производственный потенциал для развития строительного рынка, в конечном итоге--извлечения дохода.

В результате переработки отходов ЖБИ получают фракционированный заполнитель для бетона по технологии, аналогичной или близкой к той, которую применяют при переработке плотных горных пород при производстве щебня для строительных работ. Энергозатраты при добыче природного щебня в 8 раз выше, чем при получении щебня из бетона, а себестоимость бетона, приготовленного на вторичном щебне, снижается приблизительно на 25%.

Основной задачей при разрушении железобетонных изделий (ЖБИ) является полное отделение арматуры от бетона с целью использования арматуры для переплавки, а щебня и цементного камня—для повторного использования.

С точки зрения экономики и технологичности принимаемого решения наиболее целесообразно использование механического способа разрушения.

Бетон на таких заполнителях характеризуется достаточно высокими техническими свойствами, имеет более низкую стоимость.

В конечном итоге около 70% (по массе) продуктов дробления представляет собой щебень с размером куска от 10 до 60 мм, который успешно может быть применен в качестве крупного заполнителя в тяжелых бетонах и для подсыпки дорог. В экспериментах участвовали образцы- кубы с ребром 10 см. Их хранили и испытывали в соответствии с ГОСТ 10180-90. Результаты экспериментов представлены в таблице 1.

На основании результатов проведенных исследований выявлено незначительное отличие в прочностных характеристиках. Наиболее целесообразно использование утилизированных отходов ЖБИ в качестве крупного заполнителя в бетонах низких марок, например, в фундаментных блоках.
Фракцию 5-10 мм можно использовать в виде заполнителя в мелкозернистых бетонах.

Отходы дробления, размер зерен которых менее 1,25-2,5 мм, рекомендуется использовать в качестве кремнеземистого компонента при подборе составов ячеистых бетонов.

Применение дробленого бетона позволяет утилизировать отходы промышленности железобетона и неизбежные отходы на строительной площадке, рационально использовать отслуживший бетон, сохранять земельные угодья, отводимые под свалки, и тем самым охранять природу от загрязнения. Актуальность проблемы утилизации бракованных и появляющихся в результате разборки и реконструкции железобетонных изделий не вызывает сомнений.